【汽车行业标准(QC)】 汽车用片式插接器技术条件

中华人民共和国汽车行业标准
QC/T 418-1999
代替ZBT36004-86
汽车用片式插接器
技术条件
Technical requirements of blade connector for automobile1999-03-15发布bzxZ.net
国家机械工业局
1999-03-15实施
中华人民共和国汽车行业标准
汽车用片式插接器技术条件
QC/T 418-1999
代替ZBT36004-86
本标准适用于汽车、摩托车和其它机动车辆及拖拉机用片式插接器（以下简称插接器），插接器中使用的插接件必须符合QC/T417-1999《汽车用片式插接件》的规定。技术要求
1.1插接器应符合本标准的要求并按规定程序批准的图样及技术文件制造。1.2插接器的工作环境
1.2.1周围介质温度（-40～75）℃。1.2.2最湿月的平均最大相对湿度为90%～95%：同时该月的平均最低温度为25℃，1.3型式、规格尺寸，线数相同的插接器，应具有互换性，若有定位自锁机构时应可靠灵活。1.4插接器的插头护套和插座护套，外观颜色应一致，表面无明显的变形、划痕、裂纹等缺陷。1.5片式插头或片式插座装入绝缘护套中，应经受49N的拉力，而不损伤。1.6
插接器的自锁型式有护套自锁和插接件自锁。插接器在解脱护套自锁机构后，插拔力应符合表1的规表1
基本尺寸
自锁型式
插接件
插接件
插接件
插接件
插接件
插接件
国家机械工业局1999-03-15批准第一次插入最大力
第五次拔出力N
1999-03-15实施
基本尺寸
1.7电气性能
QC/T418-1999
表1(续）
自锁型式
插接件
插接件
插接件
插接件
第一次插入最大力
第五次拔出力N
1.7.1绝缘介电强度插接器中的插接件之间，插接件与护套之间，应能承受工频50Hz，实际正弦波形电压550V，历时1min试验无击穿损伤。生产过程中允许用电压660V历时1s的试验代替。1.7.2电压降插接器插接到位后，每对插接件的电压降不大于3mVIA。耐潮湿、耐振动、耐低温、耐老化试验结束时，每对插接件的电压降应不大于6mVIA。1.8插接器的耐振动和耐冲击能力应符合表2的规定。表2
振动频率Hz
最大加速度m/s2
振动时间冲击次数
10000次
1.9耐油性能插接器经耐油性能试验后，应无异常变形其基本尺寸应符合本标准及图样要求1.10老化性能插接器经老化试验后，插头护套和插座护套不应有脆裂，仍能符合电气性能要求。1.11
插拔耐久性插接器插拔50次后，每对插接件的电压降仍应不大于3mV/A。2试验方法与检验规则
2.1插接器需经检验合格后才能出厂，并应附有证明质量合格的文件。2.2插头护套、插座护套的出厂检验项目包括：a）基本尺寸检查；
b）外观检查。
2.3型式试验作型式试验的产品应从出厂检验合格的同一批产品中抽取。数量不小于15对，分3组进行。
第一组做耐久性试验。
2.3.2第二组按下列项目进行：插拔力试验、电压降试验、互换性试验、绝缘介电强度试验。2.3.3第三组按下列项目进行：振动试验、冲击试验、低温试验、高温试验、耐潮湿试验、耐油试验、耐老化试验。
2.4所有试验应在下列条件下进行：a）插接器中使用的插接件均应压接上相应截面积的电线，使用电线应符合JB677-1971《汽车拖拉机用低压电线》的规定，装入绝缘护套。QC/T418-1999
b）使用仪表精度等级电压表，电流表不低于1级。2.5外观检查用肉眼观察法进行，应符合1.4条规定。2.6互换性试验把5套型式和规格相同的插接器拆卸后，混合其零件，任意组装起来，装配后的插接器应符合1.6、1.7.2规定。
2.7电压降试验将插接器对插到位，通以210A电流，按图1、表3进行检验（允许将插接器钻孔测试）。此项试验在通电后立即进行，电压降值应符合第1.7.2款规定。测试点
基本尺寸
2.8绝缘介电强度试验
在绝缘护套表面缠金属层，按图2接线，测试点
试验用变压器容量不小于0.5kVA。电压应均匀地升高到550V，再历时1min，然后均匀地下降到零。生产过程中的试验，允许一次施加全电压660V，历时1s。绝缘护套与导电零件间
导电零件与导电零件间
2.9插拔力试验将插接器固定在专用试验台上或用其它方法。在插接器解脱自锁机构的情况下进行。插拔方向为插接器的轴向，插拔速度为2.53.5mm/s，试验应符合第1.6条规定。2.10耐久性试验将插接器按图3固定在耐久性试验台上，或用人工插拔，插拔速度同2.9条，连续插拔50次后其性能应符合第1.7.2款规定。★插
QC/T 418-1999
2.11振动试验将插接器对插到位，按图4固定在振动试验台上，夹紧不松动，高度以振动时不接触振动板为宜，可随时调节通电负载2W灯泡，指示不断电，按1.8条进行试验，试验后应符合1.4条1.7.2款的规定。
插接器
振动方向
固定板
振动板
2.12冲击试验将插接器对插到位，按图5固定在冲击试验台上，在不工作状态下，按1.8条进行试验，试验后按1.4、1.5条进行检查。插接器
冲击方向
端固定
振动板
2.13低温试验将插接器放入（-40土2）℃的低温箱内，在不工作状态下历时3h，取出后立即进行检查其性能指标应符合第1.4条1.7.2款的规定。如多线插接器检查有困难时，每套检查应不少于5对插接件。2.14高温试验将插接器对插到位，放入（75土2）℃的高温箱内，引出导线，通入2～10A电流，历时3h，取出后立即进行检查，应符合1.4条规定。2.15潮湿试验将插接器放入温度为（40土2）℃，相对湿度为90%～95%的恒温恒湿箱内，历时48h，QC/T418-1999
取出后立即进行检查，电气性能应符合第1.7条规定。2.16耐油性能试验将插接器放置在温度为（50土2)℃的GB443-1984《机械油》10号机油与GB253-1981《灯用煤油》煤油各50%的混合油中，浸泡24h之后，取出在室温下检查，应符合第1.4条规定。2.17耐老化性能试验按表4进行，每日为1个周期，共进行5个周期试验。4个周期作完后，按图6在室温中放置5h以上，第5周期按表的顺序作到第4项为止，试验后应符合第1.4、1.7条规定。表4
试验顺序
试验方法
以（-40±2）℃冷却30min
在室温下放置30min
以（75±2）℃下存放8h
在室温下放置30min
在（30±2）℃水中浸1min
在室温下存放
注：设备应调到上述温度后将备试产品放入。图6室温放置示意图
3标志、包装、运输、存
3.1标志插接器的插头护套，插座护套均应在其明显位置标明。a）制造厂专用标记；
b）规格、型号或代号。
3.2包装
a）插头护套和插座护套应分别包装不得混淆；b）箱内应有产品合格证：
c）包装箱应牢固，内有防潮护层，毛重不超过50kg。3.3运输要求包装箱外壁的文字标志有下列内容：a）收货单位名称、地址；
b）产品名称、型号、规格、数量；c）制造厂名。
3.4贮存
1～4周期
5周期
QC/T418-1999
产品应贮存在环境温度为（0～40）℃，相对湿度不大于80%的室内，室内空气中不应含有腐蚀产品的有害杂质。
附加说明
本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准起草单位：河南省鹤壁市汽车电器厂。
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