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【国家标准(GB)】 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚乙烯管材
本网站 发布时间:
2024-07-02 05:50:19
- GB/T8804.2-1988
- 已作废
标准号:
GB/T 8804.2-1988
标准名称:
热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚乙烯管材
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
已作废-
发布日期:
1988-02-13 -
实施日期:
1988-07-01 -
作废日期:
2003-08-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
96.26 KB
替代情况:
被GB/T 8804.3-2003代替采标情况:
ISO/DIS 3504.2 MOD

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材
Test methods of tensile properties for thermoplastic pipes—Polyethylene(PE)pipes
1.主题内容
本标准规定了测定聚乙烯管材拉伸性能的试验方法。2引用标准
GB8804.1热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚氯乙烯管材3试样
3.1斌样形状和尺寸
UDC 678. 74-46
:620.172
GB 8804.2—88
本方法规定使用两种类型试样。冲裁试样见图1,试样尺寸见表1:机械加工试样见图2,试样尺寸见表2。
图1冲裁试样
表1种裁试样尺寸
最小总长度
潮部宽度
平行部分长度
平行部分意度
中华人民共和轻工业部1988-02-13批准尺寸
1988-07-01实施
3.2试样的制备
3.2.1取样数量
小半径
大半径
标线间距离
GB 8804.2—88
续表1
夹真间初始距商
誉材壁厚
不大于
图2机械加工试样
表2机械加工试样尺寸
最小总长度
端部宽度
平行部分长度
平行部分宽度
标线间距离
不小于
夹具间初始距离
应符合 GB 8804, 1 中 2. 2. 1 条的规定。3.2.2制样要求
管材壁厚
3.2.2.1从管材上取样条过程中,不加热、不压扇,样条的纵向平行于管材轴线。3.2.2.2将亚铃形裁刀置于样条内表面,施加均勾压力制样。3.2.2.3机被加工的试样,应不使试样表面受损。3.2.3试样状态调节
KAoNiKAca
GB 8804.2-88
试验前.将试样置于23士2℃的环境中至少4h。4试验设备及其要求
4.1材料试验机
试验机示值的误差应在实际值的土1%之内。4.2游标卡尺或干分尺。
4.3冲片机。Www.bzxZ.net
4.4万能铣床或能满足制样要求的其他设备。5试验步骤
5.1使试验环境温度为23士2℃C。5. 2 测盘试样的宽度和厚度,精确至 0. 01 m 。5.3将试样暨于试验机上,使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合,并要松紧适宜,以防止试样滑脱。5.4当壁厚小于6mm时,拉伸速度为100±10mm/min,壁厚大于或等于6mm时,拉伸速度为25士2.5mm/min。试样拉断后,读取届服点负荷或最大拉伸负荷种试样断裂时标线间距离。若试样断裂在标距之外,另取同样数量的试样补做试验。5.5出现异常数据时,应取原试样数量的2倍,补做试验,6试验结果
6.1拉伸届服强度、最大拉伸强度按式(1)计算:SE
式中:S—拉伸屈服强度、最大拉伸强度,MPaF 届服点负荷、最大拉伸负荷,NA—试样原始有效部分的最小截面积,mm。6.2断裂神长率按式(2)计算,
式中:——断裂神长率,%,
L试样断裂时标线间距离,mm
Lg—试样原始标线间距离,mm。X100
6.3试验结果以每组试样的算术平均值表示,取三位有效数字。7标准偏差
按式(3)计算:
E(X -X)
式中:——标准偏差;
X -—单个测量值;
一组测量值的算术平均值;
测量值个数。
·(3)
试验报告应包括下列内容
规光片点
歌、规格、厂名
制备方法
试验环境
GB 8804. 2-88
必要时,报告标准偏差和断裂伸长率A
iiKANiKAca
同GB8804.1的附录A
附加说明:
GB8804.2-88
附最人
机械加工试样
(参考件)
本标准由中华人民共和国轻工业部提出,本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所妇口。本标准由吉林省塑料研究所负责起草,本标准主要起草人高云雪,于彦、姜羲兰。
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材
Test methods of tensile properties for thermoplastic pipes—Polyethylene(PE)pipes
1.主题内容
本标准规定了测定聚乙烯管材拉伸性能的试验方法。2引用标准
GB8804.1热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚氯乙烯管材3试样
3.1斌样形状和尺寸
UDC 678. 74-46
:620.172
GB 8804.2—88
本方法规定使用两种类型试样。冲裁试样见图1,试样尺寸见表1:机械加工试样见图2,试样尺寸见表2。
图1冲裁试样
表1种裁试样尺寸
最小总长度
潮部宽度
平行部分长度
平行部分意度
中华人民共和轻工业部1988-02-13批准尺寸
1988-07-01实施
3.2试样的制备
3.2.1取样数量
小半径
大半径
标线间距离
GB 8804.2—88
续表1
夹真间初始距商
誉材壁厚
不大于
图2机械加工试样
表2机械加工试样尺寸
最小总长度
端部宽度
平行部分长度
平行部分宽度
标线间距离
不小于
夹具间初始距离
应符合 GB 8804, 1 中 2. 2. 1 条的规定。3.2.2制样要求
管材壁厚
3.2.2.1从管材上取样条过程中,不加热、不压扇,样条的纵向平行于管材轴线。3.2.2.2将亚铃形裁刀置于样条内表面,施加均勾压力制样。3.2.2.3机被加工的试样,应不使试样表面受损。3.2.3试样状态调节
KAoNiKAca
GB 8804.2-88
试验前.将试样置于23士2℃的环境中至少4h。4试验设备及其要求
4.1材料试验机
试验机示值的误差应在实际值的土1%之内。4.2游标卡尺或干分尺。
4.3冲片机。Www.bzxZ.net
4.4万能铣床或能满足制样要求的其他设备。5试验步骤
5.1使试验环境温度为23士2℃C。5. 2 测盘试样的宽度和厚度,精确至 0. 01 m 。5.3将试样暨于试验机上,使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合,并要松紧适宜,以防止试样滑脱。5.4当壁厚小于6mm时,拉伸速度为100±10mm/min,壁厚大于或等于6mm时,拉伸速度为25士2.5mm/min。试样拉断后,读取届服点负荷或最大拉伸负荷种试样断裂时标线间距离。若试样断裂在标距之外,另取同样数量的试样补做试验。5.5出现异常数据时,应取原试样数量的2倍,补做试验,6试验结果
6.1拉伸届服强度、最大拉伸强度按式(1)计算:SE
式中:S—拉伸屈服强度、最大拉伸强度,MPaF 届服点负荷、最大拉伸负荷,NA—试样原始有效部分的最小截面积,mm。6.2断裂神长率按式(2)计算,
式中:——断裂神长率,%,
L试样断裂时标线间距离,mm
Lg—试样原始标线间距离,mm。X100
6.3试验结果以每组试样的算术平均值表示,取三位有效数字。7标准偏差
按式(3)计算:
E(X -X)
式中:——标准偏差;
X -—单个测量值;
一组测量值的算术平均值;
测量值个数。
·(3)
试验报告应包括下列内容
规光片点
歌、规格、厂名
制备方法
试验环境
GB 8804. 2-88
必要时,报告标准偏差和断裂伸长率A
iiKANiKAca
同GB8804.1的附录A
附加说明:
GB8804.2-88
附最人
机械加工试样
(参考件)
本标准由中华人民共和国轻工业部提出,本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所妇口。本标准由吉林省塑料研究所负责起草,本标准主要起草人高云雪,于彦、姜羲兰。
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