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- GB/T 8804.1-1988 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚氯乙烯管材
标准号:
GB/T 8804.1-1988
标准名称:
热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚氯乙烯管材
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
已作废-
发布日期:
1988-02-13 -
实施日期:
1988-07-01 -
作废日期:
2003-08-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
149.39 KB
替代情况:
被GB/T 8804.2-2003代替采标情况:
ISO/DIS 3504.2 MOD

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚氯乙烯管材此内容来自标准下载网
Test methods of tenslle properties for thermoplastic plpesPolyvinyl chloride(PvC)pipes1主期内窦
本标准规定了测定聚氯乙烯管材拉伸性能的试验方法。2试样
UDC 678.74-46
: 620.172
GB 8804.1-88
2.1试样形状和尺寸
本方法规定使用两种类型试样。冲裁试样见图1.试样尺寸见表1:机械加工试样见图2,试样尺寸见表2。
图1 冲裁试样
表1冲裁试样尺寸
最小总长度
端部觉度
平行部分长度
平行部分宽度
小半径
大半径
中华人民共和用轻工业部1988-02-13批准尺寸
1988-07-01实施
2.2试样的制备
2.2. 1 取样数量
GB 8804.1—88
续表1
标线间距离
夹具初始距离
管材暨厚
图2机械加工试样
表2机械加工试样尺寸
·说明
最小总长度
蟠部宽度
不小于
平行部分长度
平行部分觉度
标线间距高
夹具间初始距高
管材整厚
外径小于或等于63mm规格的管材,取长度150tmim的普段5段,并于每段取试样1片mm
外径大于63mm规格的管材,取长度150mm的管段1段,并沿管周且平行于轴线均句取样条,每条取试样1片(见图3)。
取样条数量见表 3。
iKAoNikAca
扇形块
管材外径
剧形块或样条数量
2.2.2制样要求
75~250
GB 8804.1--88
图3取样位置示惠图
表 3 取样数量
280~400
450~630
2.2.2.1从管材上取样条时,不加热,样条的纵向平行于管材的轴线。2.2.2.2PVC-U或抗冲改性PVC管材710~1000
管材壁厚小于或等于12mm规格的管材,可采用哑铃形裁刀(图1)或机械加工(图2)的方法制样。管材壁厚大于12mm规格的管材采用机械加工方法制样。2.2.2.3PVC-C或PVC/PVC-C共混管材均采用机械加工方法制样。
2.2.3样方法
2.2.3.1冲裁试样
把从管段上截取的样条置于125~130℃的烘箱中,加热时间按管材厚计算,每惑米加热1min。取出样条后,速将唾铃形裁刀置于样条内表面,施加均匀压力裁样。必要时可加热裁刀,2.2.3.2机械加工试样
外径小于或等于110 tnm规格的管材,应将截取的样条在下列条件下压平后制样。PVC-U和抗冲改性PVC管材在125~130C的烘箱中加热:PVC-C和PVC/PVC-C共混管材在135~140℃的烘箱中加热。加热时间按管材壁厚计算,每衰米加热1min。外径大于110mm规格的管材,直接采用机械工方法制样。不应使试样受热,被加工表面应光滑,2-2.4试样状态调节
试验,将试样置于23±2℃的环境中,时间不少于4h。3试验设备及其要求
3.1材料试验机
GB8804.1—88
试验示值的误差应在测定值的士1%之内。3.2电热烘箱
控温误差在士2C之内。
3.3游标卡尺或千分尺。
3.4冲片机。
3.5万能铣床或能满足制样要求的其他设备。4试验步骤
4.1试验环境温度23土2℃。
4.2测量试样的宽度和厚度,精确至0.01mm。4.3将试样置于试验机上,使试样纵轴与上,下夹具中心连线相重合,并要松紧适宜,以防止试样清脱。4.4以5土1tmm/min速度开启试验机,至试样断裂后,读取屈服点负荷或最大拉伸负荷和试样断裂时标线间臣离。若试样断裂在标距之外,另取同样数量的试样补做试验。4.5出现异常数据时,应取原试样数量的2借,补做试验。5试验结果
5.1拉伸届服强度、最大拉伸强度按式(1)计算s=
式中:S拉伸屈服强度、最大拉伸强度,MPatF—屉服点负荷、最大拉伸负荷,N;A试样原始有效部分的最小被面积,mm。5:2断裂伸长率按式(2)计算:
L-Le × 100
式中:——断裂伸长率,%,
L——试样断裂时标线间距离,mmL。试样原始标线间距,mm。
5.3试验结果以每组试样的算术平均值表示,取三位有效数字。6标准体差
按式(3)计算:
E(X X)2
式中,———标准偏差;
X—单个测量值
X——组测量值的算术平均值;
(1)
KANiKAca
试样制备方法
拉伸照服强度、最大拉独强度:城圳
必要时,报告标准偏差和
式验日期,人员
GB 8804.1-88
GB 8B04.1-88
附录A
机械加工试样
(参考件)
A1使用图A1所示的夹具,可以同时制取几个试样。A2采用能满足制样要求的多齿立铣刀或切口铣刀。A3铣条件
铣削速度:10m/minl
进刀量:10~20mm/min。
不应使试样受热或表面受摄,
图 Al 夹具
附加税明:
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所归口。本标难由吉林省塑料研究所负责起草。本标准主要起草人高云雪、于彦、要淑兰。KAoNiKAca
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热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚氯乙烯管材此内容来自标准下载网
Test methods of tenslle properties for thermoplastic plpesPolyvinyl chloride(PvC)pipes1主期内窦
本标准规定了测定聚氯乙烯管材拉伸性能的试验方法。2试样
UDC 678.74-46
: 620.172
GB 8804.1-88
2.1试样形状和尺寸
本方法规定使用两种类型试样。冲裁试样见图1.试样尺寸见表1:机械加工试样见图2,试样尺寸见表2。
图1 冲裁试样
表1冲裁试样尺寸
最小总长度
端部觉度
平行部分长度
平行部分宽度
小半径
大半径
中华人民共和用轻工业部1988-02-13批准尺寸
1988-07-01实施
2.2试样的制备
2.2. 1 取样数量
GB 8804.1—88
续表1
标线间距离
夹具初始距离
管材暨厚
图2机械加工试样
表2机械加工试样尺寸
·说明
最小总长度
蟠部宽度
不小于
平行部分长度
平行部分觉度
标线间距高
夹具间初始距高
管材整厚
外径小于或等于63mm规格的管材,取长度150tmim的普段5段,并于每段取试样1片mm
外径大于63mm规格的管材,取长度150mm的管段1段,并沿管周且平行于轴线均句取样条,每条取试样1片(见图3)。
取样条数量见表 3。
iKAoNikAca
扇形块
管材外径
剧形块或样条数量
2.2.2制样要求
75~250
GB 8804.1--88
图3取样位置示惠图
表 3 取样数量
280~400
450~630
2.2.2.1从管材上取样条时,不加热,样条的纵向平行于管材的轴线。2.2.2.2PVC-U或抗冲改性PVC管材710~1000
管材壁厚小于或等于12mm规格的管材,可采用哑铃形裁刀(图1)或机械加工(图2)的方法制样。管材壁厚大于12mm规格的管材采用机械加工方法制样。2.2.2.3PVC-C或PVC/PVC-C共混管材均采用机械加工方法制样。
2.2.3样方法
2.2.3.1冲裁试样
把从管段上截取的样条置于125~130℃的烘箱中,加热时间按管材厚计算,每惑米加热1min。取出样条后,速将唾铃形裁刀置于样条内表面,施加均匀压力裁样。必要时可加热裁刀,2.2.3.2机械加工试样
外径小于或等于110 tnm规格的管材,应将截取的样条在下列条件下压平后制样。PVC-U和抗冲改性PVC管材在125~130C的烘箱中加热:PVC-C和PVC/PVC-C共混管材在135~140℃的烘箱中加热。加热时间按管材壁厚计算,每衰米加热1min。外径大于110mm规格的管材,直接采用机械工方法制样。不应使试样受热,被加工表面应光滑,2-2.4试样状态调节
试验,将试样置于23±2℃的环境中,时间不少于4h。3试验设备及其要求
3.1材料试验机
GB8804.1—88
试验示值的误差应在测定值的士1%之内。3.2电热烘箱
控温误差在士2C之内。
3.3游标卡尺或千分尺。
3.4冲片机。
3.5万能铣床或能满足制样要求的其他设备。4试验步骤
4.1试验环境温度23土2℃。
4.2测量试样的宽度和厚度,精确至0.01mm。4.3将试样置于试验机上,使试样纵轴与上,下夹具中心连线相重合,并要松紧适宜,以防止试样清脱。4.4以5土1tmm/min速度开启试验机,至试样断裂后,读取屈服点负荷或最大拉伸负荷和试样断裂时标线间臣离。若试样断裂在标距之外,另取同样数量的试样补做试验。4.5出现异常数据时,应取原试样数量的2借,补做试验。5试验结果
5.1拉伸届服强度、最大拉伸强度按式(1)计算s=
式中:S拉伸屈服强度、最大拉伸强度,MPatF—屉服点负荷、最大拉伸负荷,N;A试样原始有效部分的最小被面积,mm。5:2断裂伸长率按式(2)计算:
L-Le × 100
式中:——断裂伸长率,%,
L——试样断裂时标线间距离,mmL。试样原始标线间距,mm。
5.3试验结果以每组试样的算术平均值表示,取三位有效数字。6标准体差
按式(3)计算:
E(X X)2
式中,———标准偏差;
X—单个测量值
X——组测量值的算术平均值;
(1)
KANiKAca
试样制备方法
拉伸照服强度、最大拉独强度:城圳
必要时,报告标准偏差和
式验日期,人员
GB 8804.1-88
GB 8B04.1-88
附录A
机械加工试样
(参考件)
A1使用图A1所示的夹具,可以同时制取几个试样。A2采用能满足制样要求的多齿立铣刀或切口铣刀。A3铣条件
铣削速度:10m/minl
进刀量:10~20mm/min。
不应使试样受热或表面受摄,
图 Al 夹具
附加税明:
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所归口。本标难由吉林省塑料研究所负责起草。本标准主要起草人高云雪、于彦、要淑兰。KAoNiKAca
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