【国家标准(GB)】 通用阀门不锈钢铸件技术条件

ICS 23. 060. 01
中华人民共和国国家标准
GB/T12230—2005
代替GB/T12230--185
通用阀门
不锈钢铸件技术条件
General purpose industrial valves--Specification of stainless steel castings2005-07-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2006-01-01实施
本标准代替GB/T12230-1989通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》。本标准与GB/T12230—1989相比主要变化如下：GB/T 12230—2005
对原标准的题目进行广修改，即“通用阀门奥氏体钢铸件技术条件”改为“通用阀门不锈钢铸件技术条件”。
一增加了焊接的标准及具体要求。增加了晶界腐蚀试验的要求。
在GB/T12230新标准表1和表2中分别增添了广\热处理规范”和\断面收缩率亚”等栏目。一界定了铸作不允许焊补的条件。本标准由中国机械工业联合会提出。本标用全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。本标准主要起革单位：河南开封高压阀门有限公司，合肥通用机械研究所，安徽应流集团。本标准主要起草人，鹿焕成、工晓钩、张世军、廖武富、程裕江。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T 12230—1989。www.bzxz.net
1范围
通用阀门不锈钢铸件技术条件
GB/T12230—2005
本标准规定了通用阀门不锈钢铸件的化学成分、力学性能，技术要求、试验和检验竿，本标准适用于在高温、腐蚀环境中使用的承压阀门、达兰、管件等不锈钢铸件。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标推的引用而成为本标的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括期误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223C所有部分）钢铁及合金化学分析法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002.egISO6892:1998）GB/T2100--股用途耐蚀钢铸件(GB/T2100—2002,eqV1SO11972：1998)GB/T4334（所有部分）不锈钢腐蚀试验方法GB/T5618铸钢牌号表小方法
铸钢件射线照相及底片等级分类方法（GB/T56771985，1eqJCSSG2）GB/T 5677
GB/76414铸件尺寸公差与机械加工余（GB/T6414—1999,eqVISO8062：1994）GB/T7233铸钢件超声探伤及质量评级标准（GB/T72331987.neqBS6208：1982）GB/T9443
铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法热处理炉有效加热区测定力法
GB/T 9452
GB/T11351铸件重量公差
GB/T13927通用阀门乐力试验（GB/T13927—1992，neISO5208：1982）GB/T15169钢熔化焊焊工技能评定期（GB/T15J69-:2003,IS0/DIS9606-1，IIT）JB4708钢制压力容器焊接工艺评定JB/下7927阀门铸钢件外观质量要求ASTMA351/A351M：2000承压件用奥氏体、奥氏体一铁素体（双相）铸钢件规范3技术要求
3.1铸造
钢应采用电弧炉、感应电炉熔炼或其他二次精炼方法，由铸件生产者决定生产方法。3.2铸件钢种及化学成分
3.2.1铸件化学成分应符合表1的规定。3.2.2化学分析
3.2.2.1熔炼炉次分析
铸件生产者每一炉次应作化学成分分析，测定规定的元素含量，分析时，应用同炉浇注的试块。当钻屑取样时，应取自表面下至少6.5mm处。分析结果应符合表「的规定，并报告给需方或其代表。3.2.2.2成品分析
成品分析可出需方白行分析，从每一炉，每一批或每个铸件上取其有代表性的样品。当钻屑取样附，一般应取白表面下至少6.5In处，当铸件厚度小于12mm时取中心部位。分析1
GB/T 12230—2005
结果应符合表1的规定，分析允许偏差应符合CB/T222的规定。成品分析允许偏差不能作为铸件出厂的验收依据。
3.2.2.3仲裁分析
化学分析取样方法按GB/T222的规定，化学成分仲裁分析按GB/T223的规定。3.3力学性能
铸件的力学性能应符合表2的规定。3.4热处理
热处理应符合表2的要求，热处理炉应用高温仪表，根据GB/T9452的规定有效地控制炉温。3. 5质量要求
3.5.1铸件尺寸
铸件应符合需方提供的图样和模型的形状，尺寸和偏差的要求。如果图样未注明尺寸偏差要求则应符合GB/T6414相应铸件精度等级的规定;铸件重量公差应符合GB/T11351的规定。3.5.2铸件表面
铸件表面应按JB/T7927和订货合同的要求进行外观检查，应无粘砂、氧化皮、裂纹等表面缺陷。3. 5. 3焊补
3.5.3.1焊补铸件的焊工应按GB/T15169的要求考试合格具有相应的资格证书，焊接工艺评定应按JB4708的要求进行。
3.5.3.2铸件具有下列缺陷之一者不允许焊补：a）图纸或订货合同中规定不允许焊补的缺陷，b）有蜂窝状气孔者;
成品试压渗漏且焊补后无法保证质盘者，d）同一部位的焊补次数不得超过2次。GB/T12230—2005
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GB/T 12230—2005
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4试验方法和捡验规则
4.1拉力试验
4.1.1试棒的型式、尺寸、试验方法按GB/T228的规定，4.1.2任一试棒发现机械加工缺陷或铸造缺陷.应取备用试棒重做试验。4.1.3试块应与铸件同炉进行热处理。GB/T 12230—2005
4.1.4钢的每一熔炼炉次应进行一次拉伸试验，任何炉次的力学性能试验结果若不符合表2的规定；其铸件及试棒可重新热处现，重复试验，但固游处理不得超过两次。4.2壳体试验
4.2.1每个承压铸件都应工后按GB/T13927的规定进行壳体试验，4.2.2铸件壳体试验可以在交货前或需方机械加工后行·但铸件生产者应对壳体试验铸件的质量负责。
4.3晶间腐蚀试验：
如订货合同中要求作品间魔蚀试验，应按GB/T4331规定进行试验4.4如订货合同中要求作射线照相检验或超声波探伤应分别按GB/T5677和GB/T7233规检验。如订货合同中要求作渗透探伤检验应按GB/T9413规定检验。4.5如订货合同中要求作酸洗钝化处理应按双方协商的要求进行。4.6铸件生产者应向需方同时提供化学成分和力学性能试验报告，缺一不叫，并附份铸件符合本标准的台格证。
4.7铸件生产者应为需方检验人员提供必要的方便，使其确信铸件符合本标准和合同规定，并提供相应的报告和资料，但该检验工作不应影响铸件生产者正常生产。4.8需方验收铸件后，若发现有害陷的件需要退货时，应及时通知筹件生产者，4.9需方对铸件材质提出异议时，从寄出试验报告之日起，将该样品保存30日，铸件生产者可在此期间内提出复查要求。
4.10需方根据试验报告作出拒收决定时，应收到报告30月内通知铸件牛产者。5标志
承压铸件上应有锅的牌号或代号、炉号标志，对于质量小于20kg的承压铸件铸字有闲难时，经需方同意允许打铜印。
GB/T12230-2005
中华人民共和
国家标准
通用阀门不锈钢铸件技术条件
GB/T12230—2005
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印张0.75字数11千字
开本880×12301/16
2005年12月第一次印刷
2005年12月第一版
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