【国家标准(GB)】 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法

中华人民共和国国家标准
GB/T3354-1999
定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法实施
19990801
国家标准局
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《定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法》资料编号：
3354-1999
1试样，
2试验条件
3试验步骤.
4计算
5试验结果
6试验报告
附加说明：
向纤维增强塑料拉伸性能试验方法》《定
354-1999bZxz.net
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本标准适用于测定单向和正交对称铺层纤维增强塑料平板平行纤维方向（O[0])和垂國
直于纤维方向（90[0])的拉伸强度、拉伸弹性模量、泊松比、破坏伸长率及应力-应变曲线。
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料拉伸
维增马
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1试样
1.1试样几何形状及尺寸见下图及下表，试样尺寸
尺寸，mm
试样类别
0[0]/90[0]230
12.5±0.5
注：①仲裁试样的厚度为2.00.1mm1
≥15[0]
≥15[0]
≥15[0]
②测定泊松比时也可采用无加强片的试样。③测定0[0]泊松比时试样宽度也可采用25±0.5mm。1.2加强片及其胶接方法：
1.2.1加强片可用厚度为2～3mm正交铺层的玻璃纤维增强塑料板或厚度为1～3mm的铝板制作。
1.2.2胶接加强片所用胶粘剂应保证在试验过程中加强片不脱落，胶粘剂固化温度应不高于试样板材成型温度。
1.2.3对胶接加强片处的试样表面进行处理时，不允许损伤试样纤维，1.2.4加强片可在试样制备后胶接，也可在试样制备前整片胶接，然后加工成试样。两侧加强片应对称。
1.3每组试样数量应不少于5个。第4页
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维增强塑料拉伸性能试验方法》料编
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2试验条件
2.1试样状态调节和试验的标准环境按GB1446《纤维增强塑料性能试验方法总则》规定2.2试验设备按GB1446规定
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2.3加载速度：
2.3.1测定拉伸强度时，加载速度为1～6mm/min，仲裁试验时加载速度为2mm/min。2.3.2测定拉伸弹性模量、泊松比、破坏伸长率及应力-应变曲线时，加载速度为1~6mm/min。
料拉伸
试验方落
维增马
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3试验步骤
3.1按GB1446规定及本标准1.2制备试样。3.2按GB1446规定检查试样外观
3.3按GB1446规定对试样进行状态调节。3.4将试样编号、划线，并测量工作段内任三点的厚度和宽度，取算术平均值。测量精度按GB1446规定。
3.5装卡试样，使试样的轴线与上下夹头中心线一致。3.6在工作段安装测量变形或应变的仪表。施加初载（约为破坏载荷的5%），检查并调整试样及变形或应变测量系统，使其处于正常工作状态。3.7测定拉伸弹性模量、泊松比、破坏伸长率及应力-应变曲线时，采用分级加载，级差为破坏载荷的5～10%（测定拉伸弹性模量和泊松比时，至少五级），记录各级载荷与相应的变形或应变值。使用自动记录装置时可连续加载。3.8测定拉伸强度时，连续加载至试样破坏，记录最大载荷值及试样破坏形式。3.9绘制载荷-变形或载荷-应变曲线。3.10凡破坏仅发生在夹持段内的试样应予作废。同批有效试样不足5个时，应重作试验第6页
料拉伸性能试验方法
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4.1拉伸强度按式（1)计算：
式中：ot-
4计算
拉伸强度，kgf/cm[2]（MPa）；注：1MPa=1N/mm[2]~10.2kgf/cm[2]Pb-
一试样破坏时的最大载荷值，kgf(N）；b试样宽度，cm(mm）);
h——试样厚度，cm（mm）。
4.2拉伸弹性模量按式(2)计算：Ap·1
b·h·△l
拉伸弹性模量，kgf/cm[2]（MPa）；式中：Et
载荷-变形曲线或载荷-应变曲线上初始直线段的载荷增量，kgf（N）；Ap
测量标距，cm（mm）；
与△P对应的应变增量。
4.3拉伸破坏伸长率按式(3)计算：Alp
式中：
一拉伸破坏伸长率；
一试样破坏时标距1的总伸长量，cm。Alb-
4.4绘制应力-应变曲线。
4.5泊松比按式（4)计算：
（4）
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向纤维增强塑料拉伸性能试验方法》料编
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式中：LT——泊松比；
L、T一分别为与△P相对应的纵向(L向)应变和横向(T向)应变：1L、1T一分别为纵向和横向的测量标距，cm（mm）;AIL、AIT
一分别为与△P相对应的标距1L和1T的变形增量，cm(mm）。·(5)
· (6)
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向纤维增强塑料拉伸性能试验方法》料编+
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5试验结果
试验结果按GB1446规定
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向纤维
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料拉伸
试验方落
强塑米
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试验报告
试验报告按GB1446规定
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料拉伸性食
向纤维
维增弓
试验方落
强塑米
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附加说明：
本标准由国家建筑材料工业局和中华人民共和国航空工业部提出，由全国塑料标准化技术委员会纤维增强塑料分会归口。www
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本标准由国家建筑材料工业局哈尔滨玻璃钢研究所、航空材料研究所和北京航空学院共同起草。
本标准主要起草人陶云宝、张根荣、孙以娟、姜作义、杨乃宾。自本标准实施之日起，原建筑材料工业部部标准JC290-81作废试验方法》
强塑米
料拉伸性能让
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