【国家标准(GB)】 铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法

中华人民共和国国家标准
铝及铝合金
铆钉线与铆钉剪切试验方法
Aluminium and aluminium alloysShear test method for rivet wire and rivetsUDC669.71-426
3252—82
本标准适用于直径小于或等于10mm的铝及铝合金铆钉线与铆钉的室温剪切（双剪）试验，并测定其抗剪性能。
1定义，符号及公式
1.1剪切（双剪）试验是以渐加的拉伸或压缩静负荷，通过相应的剪切具，垂直于试样，使之相距有限的两个横截面对称受剪。1.2抗剪强度系指试样在剪断前所承受的最大负荷下，受剪横截面上（以原横截面面积计）的平均剪应力。
1.3双剪试验的抗剪强度按下式计算：p
一抗剪强度，kgf/mm2（N/mm2）；一剪切时的最大负荷，kgf（N）Fg—试样原横截面面积，mm2。
2试样
2.1试样的切取部位及数量应符合有关标准规定。2.2从外观检查合格的线材上切取段适当长度的试样，且应附以标明合金牌号、规格、批号及试样号的标志。
对铆钉休长度小于剪切工具总厚度的短铆钉，可用同批、同一热处理的铆钉线做为试样。2.3试样如有弯曲，则应矫直，但不允许损伤试样表面或改变试样的原有性能。3试验设备下载标准就来标准下载网
3.1试验设备主要包括拉力、压力或万能试验机及相应的拉式或压式剪切工具。3.2试验机应符合国家标准规定，满足下列基本要求：a．测力示值误差不大于±1%；
能保证剪切工具通过机器施力中心，对试样加荷；b.
加荷平稳，负荷指示灵缴，具有良好的读数稳定性，应具有调速指示装置。
拉式或压式双剪工具均可使用，推荐使用如附录A图所示的拉式双剪上具。3.3#
剪切「具加工制造必须满足下列基本要求：3.4
剪力和夹板选用优质合金钢，硬度要求达到HRC62～64；剪刀与夹板之间的接触平面应精磨，光洁度不低于√9；国家标准局1982~06-21发布
1983-03-01实施
GB3252--82
剪刀及夹板1作孔的表面应光滑，光活度不低于√9，孔的接触楼边应锐利；c
上作孔与施荷孔（拉式！)的轴线位于「真的心面，且与剪刀、央板的表面相锤真；d.
e剪切」具主要部件（剪刀、垫块、夹板及其工作孔）的尺寸及加偏差见附录4表。弄试验及结果处理
4.1试验前用精度不低于0.01mm的量具测量试样直径。试样横截面面积化整后保留位数字，所需位数后的数字按GB1.1一81《标准化「作导则编写标准的一般规定》附录C数字修约期则处理。4.2试验机及其负荷度盘的选择
4.2.1度盘选择应使预计的最大剪切负荷处子其量程的20～80%范内。4.2.2试验小尺寸试样时应选用小负荷试验机。4.3根据试样的名义直径选择适宜孔径的L具，并使之在试验机上固定好，不得有偏心4.4将试样插人剪切1具！作孔内，不得损伤试样表面。4.5试验时，试验机夹头的移动速度不应大于20mm.min4.6抗剪强度的计算值取三位数字，所需位数后的数字按GB1.1一81附录C数字修约规则处理。1.8
A.1拉式双剪工具
A.1.1结构示意图
主要部件尺寸及偏差
朗钉线
名义卓径
-8～10
GB 3252—82
附录A
（补充件）
铆钉线试验所选取「具的尺寸及偏差按下表：拉式双剪工具主要部件尺寸及偏差表剪
名义直径
名义厚度
名义厚度
S, +0.015
义厚度
铆钉试验所选取的「作孔名义直径，为同规格的铆钉线「作孔直径加铆订制造的允许附加说明：
本标准出中华人民共和询治金工业部提出。本标准由东北轻合金加一负责起草。本标准主要起草人陈广先。
自本标准实施之日起、原治金工业部部标准）B648-67《变形铝及铝合金线材剪切试验法》作段。
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