【纺织行业标准(FZ)】 棉纺环锭细纱机

中华人民共和国纺织行业标准
棉纺环锭细纱机
1主题内容与适用范围
FZ/T93027---1993
代替 FJn 192—1980
FJ/JQ 11---1983
本标准规定了棉纺环锭细纱机的规格及参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于纺梯及棉型化纤、中长化纤的棉纺环锭细纱机。2 引用标准
GB191包装储运图示标志
GB4431-AN全损耗系统用油
GB/T 10089圆柱蜗杆、蜗轮精度GB/T 10095
GB/T 12139
FZ 90001
渐开线圆柱齿轮精度
纺织机械及附件
纺织机械产品包装
FZ/T 92013
FZ/T92014
FZ/T92018
FZ/T 92019
FZ/T 92020
FZ/T92021
FZ/T92023
FZ/T 93008
FZ/T 93010
FZ/T 93011
下罗拉轴承和有关尺寸
SL系列上罗拉轴承
平面钢领
棉纺细纱机牵伸下罗拉
锭带张力盘
棉纺环锭细纱锭子
棉纺用塑料经纱管
换梭式梭子用塑料纬纱管
换梭式梭子用木质纬纱管
纺织机械铭牌
纺织机械铭牌内容
FJ 120. 2免费标准bzxz.net
FJ527纺织机械噪声声压级的测量方法FJ/Z122纺织机械电气设备技术条件ZBW90007纺织机械产品涂装
ZBW 91001
弹簧加压摇架
3规格及参数（见表1、表2）
中国纺织总会1993~12-20批准
1994-04-01实施
锭距，mm
基本锭数
钢领直径mm
筒管长度
光杆锭子
铝套管锭子
注：括号内数值不推荐采用。
喂人、输出下罗拉最大中心距，mm适纺纤维及长度，mm
适纺线密度，tex(N。）
牵伸型式
下罗拉直径，mm
上罗拉直径，mm
锭速.r/min
粗纱架型式
4技术要求
4.1成纱质量
牵伸倍数
喂人、输出
限人、输出
单张力盘
双张力盘
FZ/T93027--1993
35、38、42、45
180、190、205、230
200、220、240
102、120.143
棉及棉型化纤、中长
化纤51
规格及参数
45、48、51
240、260
规格及参数
棉及棉型化纤、中长
化纤51、65
6~97(1006)
三罗拉、双皮图、双区牵伸
25、27
(66.675、66.7)
35、38、42
180、190.205
中长化纤
（40～16）
12～40
≤13000
吊锭单层四、六列（托锭双层四列）4.1.1单纱条干变异系数、细节、粗节、棉结应符合表3的规定。表3
线密度，tex(N.）
条干变异系数 CV,%
细节，个/km
粗节，个/km
棉结、个/km
普梳棉
28(21)
4.1.2管纱成形良好，在退绕线速度≤1200m/min时能正常退绕。4.2断头率
应符合表4的规定。
糖梳棉
18(32)
精梳漆棉
13(45)
断头率，根/千锭时
4.3功率消耗
FZ/T93027-1993
空车运转主电机输人功率应符合表5的规定。表5
锭距，mm
中國长
注：锭数增减时功率相应按比例增减。4.4外观质量
4.4.1涂装应符合ZBW90007的规定。单张力轮
双张力轮
单张力轮
双张力轮
70、(66.675、66.7)
4.4.2涉及外观质量的零件表面应平整光滑，紧固件须经表面处理。4.4.3罩壳密封良好。
4.5安全环保
4.5.1噪声≤84.5dB(A)。
4.5.2运转部分的防护罩壳安全可靠。4.5.3开启车头门时停车正确可靠。4.6传动系统
4.6.1各传动轴承温升<20℃。
4.6.2牵伸传动渐开线圆柱齿轮副接触斑点不低于GB/T10095的8级精度的规定。成形减速箱蜗轮副齿面接触斑点不低于GB/T10089的7级精度的规定。4.6.3下罗拉轴承应符合GB/T12139的规定。4.7牵伸系统
4.7.1在加压状态下，整列输出下罗拉的各工作表面对两相邻下罗拉轴承公共轴线的径向圆跳动公差0.08mm。
4.7.2各列上罗拉加压极限偏差，棉型为+8.02F，中长型为±8:%（F为罗拉的公称加压值）。对于棉型、中长型可以通用的加压装置，按棉型指标检测。4.7.3输出上罗拉轴线对下罗拉轴线的平行度公差70：0.5mm。下罗拉轴承内环宽度中心平面对罗拉座宽度中心平面的对称度公差1mm。4.7.4
4.7.5在同锭位置上，喂入、输出下罗拉工作宽度中心平面对中间下罗拉工作宽度中心平面的对称度公差1mm
4.7.6下罗拉应符合FZ/T92019的规定。4. 7.7
上罗拉轴承应符合FZ/T92013的规定。摇架应符合ZBW91001的规定。
吊锭应符合FZ/T92021的规定。
4.8卷绕系统
在升降全程范围内，锭子中心对钢领中心的同轴度公差$1mm。4.8.12
FZ/T 93027-1993
4.8.2锭子应符合FZ/T92023的规定4.8.3钢领应符合FZ/T92018的规定。4.8.4锭带张力盘应符合F2/T92020的规定。4.8.5滚盘应符合FZ/T92014的规定。4.9断头吸入装置
吸口真空度：
笛管型式：≥490Pa；
支管型式：≥606Pa。
管内表面光滑、不锈蚀、不挂纤维。4.10电气及自动机构
4.10.1电气设备和线路良好，金属外壳保护性接地正确，接地电阻≤0.10。4.10.2
电气设备的绝缘试验，其绝缘电阻≥1Ma。电气设备的耐压试验，其试验电压≥1500V（交流），持续时间1min，无闪烁和击穿现象。自动机构动作准确、灵敏。
5试验方法
5.1第4.3条用三相功率表检测。5.2第4.5.1条噪声的测定按FJ527的规定。5.3第4.6.1条用点温计检测。
5.4第4.7.2条用摇架压力测试仪检测。5.5第4.9.1条用U型管检测。
5.6第4.10.2条绝缘电阻的测定按FJ/Z122第12.1条的规定。第4.10.3条耐压试验的测定按FJ/Z122第12.2条的规定。5.7
5.8其他项目可用目测、手感以及通用量具来检测、评定。5.9空车运转试验
5.9.1试验条件
5.9. 1. 1
5. 9. 1. 2
5. 9. 1. 3
上、下罗拉按摇架的设计最大值加压。锭子油位高度70+mm（自锭尖起），锭子用油物理指标按GB443中粘度等级L-AN7的规锭带公称张力用小量程管形测力计串人锭带，沿锭带张紧边运动方向与全机纵向垂直，缓缓拉动弹簧测力仪至锭带张力盘刚开始摆动时应为：a.
单张力盘≥4.9N；
双张力盘≥7.8N。
试验电源：三相交流；电压：额定电压380V士10%，频率：50Hz士1Hz。5.9. 1.4
试验速度见表6。
单张力盘
双张力盘
锭距,mm
70,(66. 675、66.7)
(66. 675.66. 7).70
输出下罗拉速度，r /min
5.9.1.6运转时间≥4h。
5.9.2试验项目
FZ/T 93027-1993
按4.3、4.4、4.5、4.6.1、4.6.2、4.7.1~4.7.5、4.8.1、4.9.1、4.9.2、4.10条进行。5.10工作负荷试验
5.10.1试验条件
5.10.1.1纺纱工艺按制造厂所提供的方案配置。5.10.1.2纺纱环境条件：温度25℃±5℃，相对湿度55%±5%。5.10.1.3曦人粗纱的条干变异系数应达到1989年乌斯特统计值25%水平。5.10.1.4纱管按FZ/T93008,FZ/T93010,FZ/T93011的规定。5.10.1.5正常生产连续运转时间≥30d。5.10.2试验项目
按4.1、4.2条进行。
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1制造厂在每批产品中抽出一台进行全装，批量大于二百台时全装两台，并按5.9条进行空车运转试验。
6.1.2每台产品需经制避厂质量检查部门检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。6.2型式检验
产品在符合下列情况之一时，一般应进行型式检验：a.
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；间一型号产品正常生产五年后，应周期性进行一次检验；d.
产品停产二年以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2型式检验项目按第4章规定进行。6.3产品出厂后一年内，用户厂在进行安装、调整、试验中发现有不符合本标准时，由制造厂负责处理。7标志、包装、运输、存
7.1标志
7.1.1包装储运的图示标志应符合GB191的规定。7.1.2产品质量合格证上应标志执行的产品标准号。7.1.3产品铭牌应符合FJ120.1和FJ120.2的规定。7.2包装
产品包装应符合FZ90001的规定。7.3运输
产品在运输过程中，应按规定的起吊位置起吊，包装箱应按规定朝向安置，不得倾倒。7.4贮存
产品出厂后，在有良好防雨及通风的贮存条件下，包装箱内的零件防潮、防锈有效期自出广日起为年。
附加说明：
FZ/T93027-—1993
本标准由原纺织工业部技术装备司提出。本标准由无锡纺织机械研究所归口。本标准由上海第二纺织机械厂、经纬纺织机械厂、无锡纺织机械研究所起草。本标准主要起草人：李恩娟、王德兴、王在明、徐元明、王林德、钱玲飞。本标准中成纱质量和喂人半制品质量参照采用1989年乌斯特统计值25%水平。121
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