【03S402】 室内管道支架及吊架

室内管道支架及吊架
批准部门中华人民共和国建设部主编单位中国有色工程设计研究总院实行日期二OO三年五月一日
目录(一)~(四)
总说明（一)~(六）
A1、A2型吊架根部大样图·
A3.A4型吊架根部大样图·
A5、A6型吊架根部大样图·
A7、A8型吊架根部大样图
A9.A10型吊架根部大样图·
A11型吊根部大样图
A12型吊架根部大样图
A13型吊架根部大样图
A14型吊架根部大样图，
A1s型吊架根部大样图
A16型吊架根部大样图
批准文号
统一编号
图集号
建质[2003]74号
GJBT-630
03S402
主编单位负责人
主编单位技术负责人有（连
技 术审 定人
潘士崋
设计负责人
A17型吊架根部大样图
A18型吊架根部大样图
螺纹吊杆图（一)
螺纹吊杆图(二)
等径连接螺母及螺旋扣图
C1不保温型管卡大样图·
Ci保温型管卡大样图-
C2不保温型管卡大样图
C2保温型管卡大样图·
C3型管卡大样图·
C4型管卡大样图：
Cs不保温型管卡大样图
Cs保温型管卡大样图·
目录 (-)
图集号
审核爱仁校对必设计专作
03S402
C6不保温型管卡大样图
C6保温型管卡大样图·
C7型管卡大样图
C8型管卡大样图·
塑料开口式管夹及墙卡图
双杆吊架图（一)·
双杆吊架图（二)。
双杆吊架图(三)
防晃支架图（-)·
防晃支架图(二)·
防晃支架图(三)·
弹簧吊架图
橡胶弹性吊架图·
沿墙安装托钩式托架图
单管水平支架图·
单管水平支架沿轻质墙安装图
沿墙安装单管托架图（一)
沿墙安装单管托架图(二)
沿墙安装双管托架图（一)
沿墙安装双管托架图(二)
冷培安装双管托架图(三)
钢筋混凝土柱侧面预埋件式单管托案图（一）35
钢筋混慢土柱侧面预埋件式单管托架图（二）钢筋混凝土柱侧面预埋件式双管托架图（一）·钢筋混凝土柱侧面预埋件式双管托架图（二）钢筋混凝土柱面胀锚螺栓固定单管托架图（一）钢筋混级土柱面胀锚螺栓固定单管托架图（二）钢筋混凝土柱面胀锚螺栓固定双管托架图（）钢筋混凝土柱面胀铺螺栓固定双管托架图（二）钢筋混凝土培、柱预埋件式单管托架图一）钢筋混凝土墙、柱预埋件式单管托架图（二），钢筋混凝土境，柱预埋件式双管托架图（一），钢筋混凝土境，柱预埋件式双管托架图（二）胀锚螺栓固定单管托架图()·
胀铺螺栓固定单管托架图（二)·胀错螺栓固定双管托架图（一)·胀螺栓固定双管托架图（二）
固定在钢结构上的双管托架图（一）固定在钢结构上的双管托架图（二）沿墙双管托吊架图
固定在钢结构上的双管托吊架图（一）固定在钢结构上的双管托吊架图（二）目录 (二)
审核刘红校对初议如设计专
图集号
03S402
单管立式支架图（一)
单管立式支架图（二）·
单管立式支架图（三）·
单管立式支架图（四）·
双管立式支架图·
垂直管道钢管夹图一）
垂直管道钢管夹图二)
垂直管焊接缝形吊板图
弯头焊接吊板图·
穿楼板钢管支架图（一）
穿楼板钢管支架图(二)
水平管支座图（一）·
水平管支座图（二)·
水平管支座图（三)·
水平管支座图（四）·
弹性托架图
水平管滑动支座图（一)
水平管滑动支座图（二）：
水平管导向支座图（一）·
水平管导向支座图（二）：
水平管单、双向限位支座图（一）水平管单、双向限位支座图(二)77
弯管支座图（一)
弯管支座图(二)
弯头焊接滑动支座图（一)
弯头焊接滑动支座图（二)
弯头焊接导向支座图·
弯头焊接单、双向限位支座图
沿墙水平（垂直）安装单管固定托架图（一）沿境水平垂直）安装单管固定托架图（二）沿境水平（垂直）安装双管固定托架图（一）沿墙水平安装双管固定托架图（二)预埋件式水平（垂直）安装单管固定托架图（一）预理件式水平垂直）安装单管固定托架图（二）预埋件式水平垂直）安装双管固定托架图（一）预埋件式水平安装双管固定托架图二)胀锚螺栓水平（垂直）安装单管固定托架图（一）胀铺螺栓水平垂直）安装单管固定托架图（二）胀锚螺栓水平（垂直）安装双管固定托架图（一）胀锚螺栓水平安装双管固定托架图（二）成套系列管架及构件(一)
吊架根部大样图·
目录 (三)
审核刘集仁校对场这y设计李作
图集号
03S402
锚栓安装示意图（一)
锚栓安装示意图(二)
管卡大样图《一）：
管卡大样图（二)·
管卡大样图（三)
单管吊架图
双管吊架图
三管吊架图
单杆吊架图
双杆吊架图（一)·
双杆吊架图(二)
双杆吊架图(三)。
沿墙安装单管托架图（一)
沿墙安装单管托架图二)
沿墙安装单管托架图(三)
沿墙安装双管托架图（一)
沿墙安装双管托架图二)
沿境安装双管托架图三）
固定在钢结构上的双管托吊架图防晃支架图（—)
防晃支架图(二)·
滑动支座图
槽钢详图·
成套系列管架及构件(二)
钢制悬吊用铰链型管夹图
钢制支托用P形管卡图
支托用绝缘防震P形管卡图·
Q形管卡图
胀锚螺栓固定立管图
胀链螺栓固定单管吊架图
胀错螺栓固定双管吊架图
胀锚螺栓固定三管吊架图
胀链螺栓吊杆悬吊单管吊架图
胀错螺栓吊杆悬吊双管吊架图·胀错螺栓吊杆悬吊三管吊架图
胀锚螺栓固定上下双管托吊架图，胀错爆栓固定单管托架图（一)
胀铺螺栓固定单管托架图（二)·胀锚螺栓固定单管托架图(三)
胀错螺栓固定并列双管托架图（一）胀错螺栓固定并列双管托架图二）弯脚槽钢尺寸和力学特性表
目录(四)
审核校对以设计专作
图集号
03S402
1编制依据
总说明
根据建设部“建设[1999]202号”文件（关于印发《一九九九年国家建筑标准设计编制工作计划》的通知），对原给水排水标准图S161《管道支架及吊架》进行修改编制。2适用范围
本图集的主要适用范围为民用建筑与一般工业建筑中的室内给排水管道，使用条件相同的室外给排水管道及安装在地沟内的管道可参考使用，系统运行的最低环境温度不低于-20℃、最高介质温度不高于150℃，保温层厚度<60，系统运行工作压力<1.6MPa。根据安装的结构型式，适用的管径为DN15~DN400，个别的水平管支座及弯管托座可适用至DN500.适用管材可为金属管与非金属管、塑料管、及复合管。3设计依据
3.1《管道支吊架》第1部分：技术规范GB/T17116.1-19973.2《管道支吊架》第2部分：管道连接部件GB/T17116.2-19973.3《管道支吊架》第3部分：中间及建筑结构违接件GB/T17116.3-19973.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023.5《建筑结构荷载规范》GB50009-20013.6《钢结构设计规范》GB50017-20033.7《钢结构工程施工及验收规范》GB50201-953.8有关生产厂家的技术资短
4编制的技术条件
4.1管架计算间距
管架计算间距分为1.5米、3.0米、6.0米三种。4.2管道重量计算
4.2.1钢管自重
管径DN15~DN150按照国家标准GB/T3092-93《低压流体输送用焊接钢管》的普通钢管；管径DN200~DN500按照国家标准GB8163-87《输送流体用无缝钢管》的最小壁厚管重计算。4.2.2铜管自重
管径DN15~DN200按照国家标准GB/T18033-2000《无缝铜水管和铜气管》的管重计算。
4.2.3塑料管自重
管径20mm~管径315mm按照国家标准GB/T10002.1-1996《给水总说明（一）
审核em校对如在设计
03S402
图集号
用硬聚氯乙烯管材》的管重计算4.2.4薄壁不锈钢管自重
管径DN15~DN150按照国家行业标准CJ/T151-2001《薄壁不锈钢水管》的管重计算。
4.2.5管道重量计算
管道重量按保温管与不保温管两种情况计算，8.保温管道：按设计管架间距内的管道自重、满管水重、60mm厚度保温层重及以上三项之合10%的附加重量计算，保温材料容重按岩棉100kg/m3计算。
b.不保温管道：按设计管架间距内的管道自重、满管水重及以上两项之合10%的附加重量计算。C.各种管架间距管重均未计入阀门重量（弯管托座管重包括阀门重量），当管架中有阀门时，在阅门段应采取加强措施。表1
公称直径DN
壁厚(mm)）
保温管道
不保温管道
钢管重量表
(kg/m)）
7.8910.2714.1117.7425.2534.045.377.53112.3155. 6|210.9255.7295. 6365.94.05.246.67
1. 612.193. 294. 555. 657,7911.3014.77/21. 6429.840. 671.74106.4147.6|201.8245. 6284.7353. 6表2
公称内径DN
壁厚(mm)
保温管道
不保温管道
公称外径de
壁厚(mm)
保温管道下载图集就来标准下载网
不保温管道
公称直径DN
壁厚(m)
保温管道
不保温管道
2.90|3.63
铜管重量表
塑料管重量表
薄壁不锈钢管重量表
注：1.以上各表中管重不包括阀门重量。4.3管架设计方法
(kg/m)
(kg/m)
(kg/m）
管架计算管重不足10kg的按10kg计算，超过10kg的按10kg进位化整，如22.3kg化整为30kg，总说明 (二)
审核对划择任设计康争
图集号
03S402
4.3.1设计荷载
垂直荷载：考虑制造、安装等因素，采用管架间距的标准荷载乘1.35的荷载分项系数。
水平荷载：按垂直荷载的0.3倍计算，地震荷载：按地震设防烈度<8度计算地震作用。不考虑风荷载。4.3.2吊杆
吊杆按轴心受拉构件计算，并考虑了一定的腐蚀余量。吊杆净面积An按下式计算，并满足国标GB/T17116.3，吊杆最大使用荐载见表5。
式中：An－吊杆净截面面积（m\）N-吊杆拉力设计值（N）
f-钢材强度设计值（N/mm\）
【吊杆直径（m）
拉力允许值(\)
吊杆拉力允许值表
注：吊杆均采用Q235.
4.3.3支柱
落地式支柱按偏心受压构件计算。4.3.4横梁
&.横梁抗弯强度计算
式中：Ix、Iy－截面塑性发展系数(2)
Mx、My-所验算截面绕x轴和饶y轴的弯矩（N-mm）Wnx、Way-所验算截面对x轴和对y轴的净截面抵抗矩(mm）f-钢材的抗拉强度设计值（N/mm2）b.横梁抗剪强度计算
式中：T-抗剪强度（N/mm2）
V-计算截面沿腹板平面作用的剪力（N）(3)
S-计算剪力处以上毛截面对中和轴的面积矩（mm3）Ix-毛截面惯性矩（mm\）
总说明《三）
审核e校对不设计意无至
图集号
03S402
tw-履板厚度（mm）
fv-钢材的抗剪强度设计值（N/mm2）4.3.5连接计算
焊接违接及螺栓连接按钢结构设计规范的有关公式，计算所需焊缝长度及连接螺栓的大小，4.3.6受弯梁挠度和受压构件长细比的规定受弯染的挠度不宜大于L/200（L为受弯构件的跨度，对悬骨梁和伸臂梁为悬伸长度的二倍）：受压构件的允许长细比不宜超过120。5选用方法
5.1本标准图如无特殊标明，均按钢管重量计算设计。在满足本说明4的使用条件下，钢管可以直接使用本图集；给水铸铁管和排水铸铁管可选用》钢管管重的管架，有防振要求时，应在管卡部位的管道周图衬垫3mm厚的橡胶层。5.2薄壁不锈钢管、铜管及其他金属管道一般可参照本图集使用，但管道支架的最大间距应满足有关规范的要求。同时，管卡部位应将管道周图衬垫橡3mm厚的胶层，以保护管道和防止电化学离蚀。5.3塑料管可参照以上重量表与钢管的重量对比，采用>钢管管重的管架，同时应考虑实际管径的安装尺寸。管道支架的最大间距应满足有关规范的要求，同时，应在管卡部位的管道周图衬垫3mm厚的橡胶层，以保护管道。
5.4用于热水系统的钢管、薄壁不锈钢管及铜管的固定支架可选用本图集，其固定支架的设置条件及水平推力的计算条件见“6固定支架选用方法”；塑料管及复合管的固定支架，请选用者根据情况自行设计或参考使用本图集。5.5管道吊渠由吊架根部、吊杆及管卡三部分组成，选用者可根据需要进行组合选用，同时还应注意，吊架根部的吊杆直径必须与各吊案图的吊杆直径相同。
5.6保温管道的管卡一般应安装于保温层外。本图集管卡部位的的保温层厚度按60mm设计，其材料的相对密度应大于0.5t/m3如一些中硬度的木材或一些专用的硬质人造发泡材释料，其目的是具有足够的支择强度、较好的绝热性能和一定的使用年限。5.7本图集仅考虑支架、吊架及托架本身的强度与变形。当管径较大时，有关支架、吊架及托架对于染、板、柱、钢架等结构强度的影响，须经结构专业设计人员进行验算。总说明（四
申核校对设计
图集号
03S402
5.8对在砌体上固定的托架或吊架，选用单位应自行核算该砌体受托架或吊架作用后的局部受压和倾覆。5.9混凝土构件上固定的预理件由选用单位自行设置。5.10当采用本图集的锚栓固定型式管架时，其安装应符合国家有关的规程、规范；采用的锚栓应符合国家有关的产品制造标准及有关的使用规定。本图集设计采用的锚栓荷载见表6，安装时所用锚栓的机械性能不得小于该荷载。表6
锚栓规格
抗拉荷载(KN)
抗剪荷载(KN)
锚栓极限荷载表
注：铺入的基材混凝土强度不得小于C15，如小于该值对，请自行核算。M20
5.11选用专业生产厂家的产品时，如有特殊要求可向生产厂家进一步咨询。
6固定支架选用方法
6.1设置条件简图
*固定支架
波纹补器
6.2水平推力的计算条件
固定支架P1为管道波纹补偿器与L形自然补偿器的组合，计算工作温差150C，工作压力<1.6MPa，管道波纹补偿赛设计补偿量为80mm，计算管材为钢管、薄壁不锈钢管及铜管。本图集按P1设计。固定支案P2为对称安装的两个管道波纹补偿器的组合，工作温差150℃，工作压力<1.6MPa，管道波纹补偿赛设计补偿量为80m，计算管材为钢管、薄壁不锈钢管及铜管。6.3选用说明
6.3.1对不同于本条件的固定支架推力计算及支案结构请使用选用者自行核算；
6.3.2对支择结构的垂直承载力，按各种规格保温管道的支架间距上限计算：
6.3.3对于安装固定支架的建筑结构的承载能力，请土建专业进行核算；
6.3.4焊接于管道下部的限位角钢应采用与管道相同材质的材料：6.3.5当用于固定铜管及不锈钢管时，应在管道与支架、管卡的触部位衬垫3mm厚的橡胶层；
总说明《五）
核校对如仁设计
图集号
03S402
P1、P2水平推力表
保温湿
161 99
175616
127128
254256
不保温
175090
126817
253634
不保温
6.3.6本图集固定支架均按保温管道的最大外径考虑制造安装尺寸，6.3.7当用于垂直管道的固定时，应与立管支架配合使用。固定支架的荷载只考虑了长度不大于6m的管重及P1的推力，7材料、制作及施工要求
7.1采用本图集中的国标件应为专业厂家生产，自行制作的管架部件所用钢材全部采用Q235~B钢，制作时，钻孔不得用气烧。电焊条全部采用E4300~E4313号，
7.2自行制作的管架一般应经除锈后防腐，防腐的做法一般可采用涂刷环氧煤沥青漆，或由选用者根据使用情况自行确定，7.3焊缝厚度除图示注明者以外，均不得小于4mm，全长度满焊，7.4使用本图集时，应遵照国家颁布的规范、规程规定。8参编单位
喜利得（中国）有限公司
上海新奇五金有限公司
总说明（六）
申核ew校对如至设计
图集号
03S402
立面图
平面图
1.本图尺寸以mm计
2.根部的允许葡重与吊杆的允许荷重相同棱板
3.如设计的吊架间距与本图不一致时，需按实际荷重核算山
立面图
平面图
4.使用本图时，需由土建专业考虑吊架对楼板所增加的荷重插杆宜用螺纹纲
5.焊缝高度hf=d-4
65-100
200-250
单管重
不保温
材料明细表
-axaxt
-100x100x8
-100x100x8
-100x100x8
-100×100x8
-100x100x8
-100x100x8
-120x120x10
-120x120x10
-100x100x8
120x120x10
-100x100x8
120x120x10
120x120x10
160x160x1
120x120x
螺母垫圈
A1、A2型吊架根部大样图
DN15-DN300
dil xL
10x300
10×300
10×300
10×300
10×300
10×300
114×420
18x540
12x360
14x420
12x360
18x540
14×420
18x540
22×660
18x540
图集号
事核划常校对设计本您
03S402
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