【机械行业标准(JB)】 电站阀门铸钢件技术条件

中华人民共和国机械行业标准
JB/T 5263—1991
电站阀门铸钢件技术条件
1991-07-01发布
中华人民非和国机械电广工业部1992-07-01 实施
中华人居共和国机撼行业标准
电站阀门铸钢件技术条件
主题内容与适用范围
:JB/T 5263-91
定标准现完了电站解门举压齿铜件（以下简称为将件）装要求，试验力偿和检验规则等，本标准造于电站阀门残家刚及低合金钢转件。1引用标准
GB5677
GB6414
GB7233
GE S414
G3/T 11350
GB/T11351
GB11352
3技术要求
.3. 1射料
解的化学分析用试样取样法及感范化学分析允许偏案钢铁及合金中碳量的测定
钢铁及合金中硫冠的谢定
钢快及金中的测定
钢铁及合金中链量的测定
细铁及·金中硅蛋的测定
全屏拉力试验法
诗判件射线展相龙底片等级分方法符件尽寸公差
内组件超产波探们质量评级方础特制件渗理探伤及缺陷愿示摄避或评级方法铸钢件磁粉探佐及质量评级方法资件机玻加工余
停件重盘公差
般工理,用造碳锅件
3.1.1炼件应雨电炉钢炼制，
韩件化学成分应符合表1的规定，3.1.2
机按电子工业部1991-7—01批溢0.25
0. 50~0. 30
0. 5心-0. 80
0. 46- 0. 70
1992-07U实拖
残元紫”
或余元本总量
JB/T 5263-91
线表1
C. 45~-C. E5
1 ~1, 50
3. ±5 ~ D. 65
及大的量下殊0.1%，大的合可性.至共恶为1.2.在合同或协议中有要求时，才予以提供，23
恢性经热处理后的既后性能应符全表3的现定：表2
3. 2质量
45~655
450~520
485-665
2. 00~~2.75
D. 99 ~ 1. 21
485-565
3.2.1：情性的尺寸偏差、加二余录和或量偏差除国有规定外，应符合G35414、C3/T11350和GB1135I的有关规庭，
32.2转件许选行矫正，若在热处理后进行，应消踪应力快许加工而的缺陷深度不得超过加工余量的2/3。323:
3.2.4件非加工面上瓷口、冒口、补站和工艺拉筋动后，允许的残留高应符合表3规定，划割表面进行峰磨，其银部应与转件表面国滑选避。装
是大尺寸
无许疾留高度
生，受使不得超过筹件基厚的充许偏差宜，>2350
>350~500
?5～750
JD/T.5263-91
3.2.5件表面应无粘砂，氧化皮和露放等缺殖，其它的表面缺陷应萨合GB12231的有关规定。3.2.6持洗内部要求组织致稳，应无气孔、爽砂、帽检、囊效等缺陷，3.3·热处理
3.3.1转竹应按国样或化学成分要求逆行相应的热处理。3.3.转件应以返火、正火或正火加回火的状态供货，3.3.3链件应冷却低于相变温皮后进行热处理。热处理时应用高竭计有效地控制炉温。3.4焊籽
3.41铸件的焊补应出考试合格的焊工按有关焊补工艺规则进行3.4.2允许用焊补的方法够补步件上的缺陷，焊补应在热处理前进行。3.4.3以下缺陷不允许坏书：
3.4.31无法清除的气孔、光汐、举检、裂效等缺陷，3.4.3.2缺陷所在部位无法媒补或焊补后无法逆行哲的T3.4.3.3精却二后发现的缺陷，经焊补不能保证资质的；3.4.4以下缺陷的源补为重要混补，若发生在热处垂后，焊后应消除降应力或再新盐处理，并保留焊记录以漫存查。
3.4.4.1求恶试验中发现的缺陷而进行燃补.3.4.4.2焊补深库超过厚20%或25mm（二者取轻小值)的游件。3.4.4.3焊补面夜火乎65cm的许件，3.45辨件焊补前应根据国详变合同用磁扮，避、射或翅州被探频对泽补处进行检验，确认缺陷满除后，方可筛焊
3.4.6缺件焊补后，对焊补处须按照与待下拒同的成登标准违行检验，此要焊外，焊后所避行射就或超声波探情检验，
3.4.了券件同一部位缺陷焊补返够次数不得超过二次，1试验方法
4.1化学成分分析
4.1.1对母一炉次钙水应进行化学分折，化学总分应符合求1的规定，4.1.2化学分价取样方法应符合CB222的规定，化学或分仲截分折应符合G日223的有关规定，4.2机嵌性能试验
4.2.1券件进行热处理后的机域性能应符合表2的规定，42.7带本体试料的诗计，从该试料上取样试验，其它博件可以从单鸡注的试降上取样试验。4.2.3试降应与其代表的势件同一炉资往，并同一扩热处理，4.2.4试料不是时，可以从持件上切取。4.2.加发现法浮有待造或机加工缺难应于报度、并应平新最详试验。4.2.6试岸毛压的形状应符合GB/T11352方关规定，4.2.7拉刀试验应合GB228的有关规定。4.2.8某项就规性能试验不合格，允许划敢双倍数量的试详逆行不合房复验，复验结果即读一个试样不含节，则应将其及所代表的铸件一起再次进行热处师并取新试验，但热处理总效不得翅过三次，若试验结果仍不合格，则试锋及所代表持件应于抵度。4.3水压沉验
4.3.1铸牛应按有关际准的规定逆行水玉试验，试验可以在穿造厂（车间）交贷前载需方机成加工后进行，但济造厂（车间）应对转件水后试验的质取资贵5校验规则
JB/r 5263—91
5.1举件应按合同款图样技术要求对表面缺陷进行监粉或渗造探伤检验.截粉探作按GB9444规定染透探佐按GB9443极定，
5.2持许应按合同国样技求要求对转怡内部障进行射我变趣声探衡检整，封线探伤安G05677规定。超声被探愉按GB了233规定.6标记和更量保证书
6.1出厂的持钢性应带有合同号和炉次及样料牌号效材料代号，对于重量小的件坏往确有函难，炉决号用炉达代号代替，标注位算应不彩时持行使用，6.2铸件经检验合格后，在转许非加工面二应有合标志，6.3缺件出广时应附有或择保证书、内容如下：.Www.bzxZ.net
熔炼护改号要护次号：
件图号*
材料牌卡及炫处理状态
化学成分和机城性能：
焊补记录：
辣慎记录！
按图样或协设要求的持殊试验记录，附加说期：
车标准出机械电予工业部上海发电设备成套设计研究所费白并问口，本标准中资岛电站衡门厂免走起草。
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