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【机械行业标准(JB)】 氨制冷装置用油分离器 型式与基本参数
本网站 发布时间:
2024-10-01 10:18:00
- JB457-1986
- 已作废
标准号:
JB 457-1986
标准名称:
氨制冷装置用油分离器 型式与基本参数
标准类别:
机械行业标准(JB)
标准状态:
已作废-
实施日期:
1992-07-01 -
作废日期:
1996-07-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
867.31 KB
替代情况:
被JB/T 7658.2-95代替采标情况:
参照JIS B8240-79

部分标准内容:
JBT4238.4-1986
中华人民共和国机械行业标准
氨制冷装置用油分离器
1主题内容与适用范围
JB/T7658.2--95
JB457-86
代替B4343-86
本标准规定了氨制冷装置用油分离器(以下简称分离器)的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。
本标准适用于氨制冷装置用油分离器。2引用标准
GB1226
GB12241
一般压力表
安全阀一般要求
GB/T13306标牌
JB/T6917
JB/T6918
ZBJ73027
ZBJ73042
3术语
3.1油分离器
制冷装置用压力容器
制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜制冷设备清洁度测定一般规定
制冷用压力、压差控制器
安装在氨压缩机和冷凝器之间,用以分离压缩后的氨气中所带出的润滑油和油雾的设备。4产品分类
4.1型式
分离器的型式分为洗涤式、离心式及填料式三种。4.2型号
4.2.1型号表示方法
分离器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字(以下简称数字)组成。其型号的表示方法规定如下:
4.2.2型号示例
改型编号:用数字表示,第一次设计的产品省略氨气管公称直径:用数字表示,mm-型式:X表示洗涤式,L表示离心式,T表示填料式分离器的代号
YFX40-1:表示氨气管公称直径为40mm,第一次改型的洗涤式分离器。中华人民共和国机械工业部1995-06-16批准1996-07-01实施
JB/T7658.2—95
YFL80:表示氨气管公称直径为80mm的离心式分离器。YFT125:表示氨气管公称直径为125mm的填料式分离器。4.3基本参数
分离器的氨气管公称直径应符合表1的规定。表1
4.4设计条件
设计压力:2MPa;
设计温度:150℃。bzxz.net
5技术要求
5.1般要求
分离器应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造,也可按用户和制造厂的协议制造。
5.2材料
5.2.1分离器主要受压元件的材料应具有材质证明书。5.2.2分离器所用的材料应符合JB/T6917的规定。5.3冷、热加工成型
分离器的冷、热加工成型应符合JB/T6917的规定。5.4焊接与无损探伤
分离器的焊接与无损探伤应符合JB/T6917的规定。5.5试板与试样
分离器的试板与试样应符合JB/T6917的规定。5.6零、部件
5.6.1在油分离器结构中采用金属丝网填料时,应能防止制冷剂腐蚀,并应有足够的强度和支撑以防止松散。
5.6.2油分离器中挡板应平整,并无锈蚀、裂纹等缺陷。钻孔的毛刺应去除。5.6.3填料式油分离器中填料应充实或填充到规定重量。5.6.4油分离器结构中采用浮球阀自动回油装置时,应确保密封无泄漏,浮球应灵活、无卡阻。5.6.5分离器的筒体、封头、法兰、支座等零部件应符合JB/T6917的规定。5.7安全附件
分离器的安全附件除应符合JB/T6917的规定外,还应符合下列规定:a.
超压泄放装置应符合GB12241和有关标准的规定;高压切断装置应符合ZBJ73042的规定;液位计和视镜应符合JB/T6918的规定;压力表应符合GB1226的规定。
5.8开孔和开孔补强
分离器的开孔和开孔补强应符合JB/T6917的规定。5.9耐压和气密要求
分离器应经耐压试验和气密试验,其要求按JB/T6917的规定。5.10清洁度
JB/T7658.295
分离器内部应清洁,其与制冷剂接触部位的杂质含量应不超过800mg/m2。5.11外观质量
分离器应造型美观大方,焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣,外表面应涂油漆,油漆应均勾光滑、色泽一致,不应有影响外观的缺陷。5.12成套性
成套供应的分离器还应包括:
氨气进、出口接头;
氨液进口接头(洗涤式);
放油接头;
成组装配法兰。
5.13附件
分离器的附件为:
氨阀;
地脚螺栓;
浮球阀(结构上需要时)。
5.13.2分离器的附件应符合相应标准或图样的规定。5.14保用期
在用户遵守产品说明书各项规定的条件下,从制造厂发货之日起18个月内,分离器因制造不良而产生损坏或不能正常工作时,制造厂应免费更换或修理。6试验方法
6.1无损探伤
分离器无损探伤的方法按JB/T6917的规定。6.2耐压试验和气密试验
分离器的耐压和气密试验方法按JB/T6917的规定6.3清洁度测定
分离器的清洁度的测定可参照ZBJ73027的规定。7检验规则
7.1一般要求
分离器应由制造厂的技术检验部门按本标准和技术文件进行检验,合格后方可出厂。7.2检验项目
每台分离器制成后均应按以下检验项目进行出厂检验:a.
检主要受压元件的材质报告;
检查分离器的加工质量;
检查外观质量;
检查无损探伤报告;
耐压和气密试验;
核对标牌各项内容;
按出厂文件核对产品的成套性。8标志、包装和运输
8.1标志
8.1.1标牌
JB/T7658.295
分离器应在明显而平整的部位上固定标牌,标牌应符合GB/T13306的规定,标牌上标出的内容可参照JB/T6917的规定。
8.1.2出厂文件
分离器的出厂文件可参照JB/T6917的规定。8.2包装和运输
8.2.1分离器所有接管处涂防锈剂并妥善密封,组装法兰应用螺栓固紧,其法兰密封面涂防锈油脂后应用盲板封住。
8.2.2分离器的油漆、包装、运输可参照JB/T6917的规定。附加说明:
本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由大连冷冻机股份有限公司、武汉新世界制冷工业有限公司负责起草。本标准主要起草人:李慕珍、哈洪波、孙正国、胡增武。本标准于1964年1月首次发布,于1986年12月第一次修订。1382
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中华人民共和国机械行业标准
氨制冷装置用油分离器
1主题内容与适用范围
JB/T7658.2--95
JB457-86
代替B4343-86
本标准规定了氨制冷装置用油分离器(以下简称分离器)的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。
本标准适用于氨制冷装置用油分离器。2引用标准
GB1226
GB12241
一般压力表
安全阀一般要求
GB/T13306标牌
JB/T6917
JB/T6918
ZBJ73027
ZBJ73042
3术语
3.1油分离器
制冷装置用压力容器
制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜制冷设备清洁度测定一般规定
制冷用压力、压差控制器
安装在氨压缩机和冷凝器之间,用以分离压缩后的氨气中所带出的润滑油和油雾的设备。4产品分类
4.1型式
分离器的型式分为洗涤式、离心式及填料式三种。4.2型号
4.2.1型号表示方法
分离器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字(以下简称数字)组成。其型号的表示方法规定如下:
4.2.2型号示例
改型编号:用数字表示,第一次设计的产品省略氨气管公称直径:用数字表示,mm-型式:X表示洗涤式,L表示离心式,T表示填料式分离器的代号
YFX40-1:表示氨气管公称直径为40mm,第一次改型的洗涤式分离器。中华人民共和国机械工业部1995-06-16批准1996-07-01实施
JB/T7658.2—95
YFL80:表示氨气管公称直径为80mm的离心式分离器。YFT125:表示氨气管公称直径为125mm的填料式分离器。4.3基本参数
分离器的氨气管公称直径应符合表1的规定。表1
4.4设计条件
设计压力:2MPa;
设计温度:150℃。bzxz.net
5技术要求
5.1般要求
分离器应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造,也可按用户和制造厂的协议制造。
5.2材料
5.2.1分离器主要受压元件的材料应具有材质证明书。5.2.2分离器所用的材料应符合JB/T6917的规定。5.3冷、热加工成型
分离器的冷、热加工成型应符合JB/T6917的规定。5.4焊接与无损探伤
分离器的焊接与无损探伤应符合JB/T6917的规定。5.5试板与试样
分离器的试板与试样应符合JB/T6917的规定。5.6零、部件
5.6.1在油分离器结构中采用金属丝网填料时,应能防止制冷剂腐蚀,并应有足够的强度和支撑以防止松散。
5.6.2油分离器中挡板应平整,并无锈蚀、裂纹等缺陷。钻孔的毛刺应去除。5.6.3填料式油分离器中填料应充实或填充到规定重量。5.6.4油分离器结构中采用浮球阀自动回油装置时,应确保密封无泄漏,浮球应灵活、无卡阻。5.6.5分离器的筒体、封头、法兰、支座等零部件应符合JB/T6917的规定。5.7安全附件
分离器的安全附件除应符合JB/T6917的规定外,还应符合下列规定:a.
超压泄放装置应符合GB12241和有关标准的规定;高压切断装置应符合ZBJ73042的规定;液位计和视镜应符合JB/T6918的规定;压力表应符合GB1226的规定。
5.8开孔和开孔补强
分离器的开孔和开孔补强应符合JB/T6917的规定。5.9耐压和气密要求
分离器应经耐压试验和气密试验,其要求按JB/T6917的规定。5.10清洁度
JB/T7658.295
分离器内部应清洁,其与制冷剂接触部位的杂质含量应不超过800mg/m2。5.11外观质量
分离器应造型美观大方,焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣,外表面应涂油漆,油漆应均勾光滑、色泽一致,不应有影响外观的缺陷。5.12成套性
成套供应的分离器还应包括:
氨气进、出口接头;
氨液进口接头(洗涤式);
放油接头;
成组装配法兰。
5.13附件
分离器的附件为:
氨阀;
地脚螺栓;
浮球阀(结构上需要时)。
5.13.2分离器的附件应符合相应标准或图样的规定。5.14保用期
在用户遵守产品说明书各项规定的条件下,从制造厂发货之日起18个月内,分离器因制造不良而产生损坏或不能正常工作时,制造厂应免费更换或修理。6试验方法
6.1无损探伤
分离器无损探伤的方法按JB/T6917的规定。6.2耐压试验和气密试验
分离器的耐压和气密试验方法按JB/T6917的规定6.3清洁度测定
分离器的清洁度的测定可参照ZBJ73027的规定。7检验规则
7.1一般要求
分离器应由制造厂的技术检验部门按本标准和技术文件进行检验,合格后方可出厂。7.2检验项目
每台分离器制成后均应按以下检验项目进行出厂检验:a.
检主要受压元件的材质报告;
检查分离器的加工质量;
检查外观质量;
检查无损探伤报告;
耐压和气密试验;
核对标牌各项内容;
按出厂文件核对产品的成套性。8标志、包装和运输
8.1标志
8.1.1标牌
JB/T7658.295
分离器应在明显而平整的部位上固定标牌,标牌应符合GB/T13306的规定,标牌上标出的内容可参照JB/T6917的规定。
8.1.2出厂文件
分离器的出厂文件可参照JB/T6917的规定。8.2包装和运输
8.2.1分离器所有接管处涂防锈剂并妥善密封,组装法兰应用螺栓固紧,其法兰密封面涂防锈油脂后应用盲板封住。
8.2.2分离器的油漆、包装、运输可参照JB/T6917的规定。附加说明:
本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由大连冷冻机股份有限公司、武汉新世界制冷工业有限公司负责起草。本标准主要起草人:李慕珍、哈洪波、孙正国、胡增武。本标准于1964年1月首次发布,于1986年12月第一次修订。1382
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