【机械行业标准(JB)】 金属板料压弯工艺设计规范

JB/T5109-—2001
本标准是对JB/T5109--1991《金属板料压弯工艺设计规范》的修订。技术内容补充修改的主要部分是：---表1、表2中部分材料牌号改用新国标标注。对不同参数采用同一个符号代表的不合理现象作了更正本标准自实施之日起，同时代替JB/T5109--1991。本标准的附录A、附录B都是标推的附录。本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：西安交通大学、西仪集团公司。本标准主要起草人：郭成、储家佑、杨铜新、郭文来，本标准于1991年7月首次发布，本次是第次修订。113
中华人民共和国机械行业标准
金属板料压弯工艺设计规范
Technological design specification of bending for sheet metal范围
本标准规定了金属板料压弯工艺设计所需的工艺参数和规范。本标推适用于金属板料在压力机上的冷压弯成形。2引用标准
IB/T51092001
代替JB/T51091991
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T4863-1985机械制造工艺基本术语GB/T13914—1992冲压件尺寸公差GB/T13915—1992冲压件角度公差GB/T13916—1992冲压件形状和位置未注公差GB/T15055---1994冲压件未注公差尺寸的极限偏差3压弯件结构工艺性
3.1压弯半径
3.1.1压弯半径的标注
压弯件尺寸标注时，应给出内圆角半径。3.1.2最小压弯半径
最小压弯半径是在保证毛坏外层纤维不发生裂纹的条件下，所能弯成的零件内圆角半径。最小压弯半径只有在必要时采用，在其他情况下压弯半径应适当放大。常用材料的最小压弯半径见表1。表1
10、15,Q195
20.Q215A.Q235A.09MnXtL
25.30.35.40.Q255A.10Ti.13MnTi.16MnL、16MnXtL65Mn
中国机械工业联合会2001-06-04批准144
压弯线与轧制纹向垂直
压弯线与轧制纹向平行
2001-10-01实施
ICr18Ni?
HPb59-1
BZn15-20
QSn6. 5-0. 1
L3、L4
LF5、LF6、LF21
JB/T 5109--2001
表1(完）
乐弯线与轧制纹狗垂直
冷作硬化
压弯线与轧制纹向平行
表中1为板料厚度：
表中数值适用于下列条件：原材料为供货状态，90V形校正压弯，毛坏板厚小于20min，宽度大于3俯板摩，毛坏剪切断面的光亮带在弯角外侧145
3.1、3压弯半径系列
压弯件的内圆角半径优先选择系列：JB/T5109—2001
0.1,0. 2,0.3,0.5,0.8,1.0,1.2,1.5,2.0,2.5,3,4,5,6,8,10,12,15,20,25,30.35.40,45,50,63.80,100mm。
3.2最小弯边高度
为了保证工件的压弯质量，压弯件的直边应不小于最小弯边高度。当压弯直角时（图1），最小弯边高度hmin如式（1）：
hmiu =r+2t
3.3最小孔边距
在压弯边附近有孔时，孔至压弯边的距离应不小于最小孔边距。当压弯直角时（图2），最小孔边距Imin如式（2）：
lmin r + 2t
3.4形状和尺寸的对称性
为了保证工件的压弯质量，压弯件的形状和尺寸应尽可能对称，如图3所示，R,一R2，R，一R图2
3.5压弯处宽度
（2）
板料压弯时，变形区的截面形状发生畸变（图4)，内表面的宽度b16,外表面的宽度bT艺切口
3.6局部压弯边缘
压弯线
在局部压弯时，为了防止在交接处产生撕裂，可预先冲工艺孔（图6)或切槽（图7）。116
4压弯件精度
4.1压弯件尺寸公差按GB/T13914。4.2压弯件角度公差按GB/T13915。JB/T5109—2001
4.3压弯件未注形位公差按GB/T13916。4.4压弯件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T15055。5压湾力计算
在生产中，用经验公式或经过简化的理论公式计算压弯力。5.1自出压弯力
自由压弯力按式（3)计算：
式中：P1——在冲压行程结束时的自由压弯力,N；b
一压弯处的板料宽度，mm；
板厚，mm；免费标准下载网bzxz
材料的强度极限，MPa；
内压弯半径，mm。
5.2校正压弯力
校正压弯力按式(4)计算：
式中：P2~
L3、L4
校正压弯力,N；
单位校正力，MPa，其值见表2；校正部分投影面积，mm2。
表2单位校正力g值
H62.H68.QBe2
>1～3
08.10.15.20.Q195,Q215A.Q235A25、30.35、13MnTi、16MnXtL
30～40
20～30
50～~70
160~180
>3～6
70-100
·（3）
**(4 )
>6～10
80~100
100~120
180~210
5.3顶件力或压料力
顶件力或压料力按式(5)计算：
式中：Q顶件力或压料力,N；
.-系数，其值见表3。
5.4压力机压力的确定
对于有压料的自由压弯按式(6)计算：式中：P-
一压力机压力，N。
对于校正压弯按式（7)计算：
6压弯件展开长度计算
6.1中性层
JB/T5109—2001
表3系数c值
0. 1~0. 2
0. 3～0. 5
P ≥ 1. 2(P + Q)
P≥1.2P2
压弯件复杂程度
0. 2 ~-0. 4
+-+.-.+++++++++++( 7 )
板料在压弯过程中，在内表面与外表面之间，存在着一个中性层（应变中性层），其长度等于毛坏原来的长度。
6.2中性层的位置
在生产中，为了便于计算，将压弯部位的中性层长度，按半径为β的圆弧长度计算，中性层的圆弧半径按式(8)计算：
一中性层圆弧半径，mm；
式中：0—
中性层位移系数，见表4和表5。中性层
表4V形压弯90°时中性层位移系数值r/t
注：表中数值适用于低碳钢、90V形校正压弯。148
注：表中数值适用于低碳钢。
6.3计算程序
JB/T5109—2001
表5卷圆时中性层位移系数值
压弯件展开长度计算，以图9为例，其计算程序如下：图9
a）算出直线部分长度1、12
b）根据r/t值，从表4中选取中性层位移系数a值；c)按式(8)求出中性层圆弧半径p;d）按式(9)计算中性层弧长ls：l =
式中：α——圆孤中心角，（°）。e）按式（10)计算压弯件展开长度1。oα
L +12+ 13
6.4求压弯件展开长度的计算公式0.9
6.4.1当r<0.5t时，求展开长度的经验公式见附录A（标准的附录）中表A1。6.4.2当r≥0.5t时，求展开长度的公式见附录A表A2。6.5压弯90°的简化计算
6.5.1压弯部分的中性层弧长见附录B(标的附录)中表B1。6.5.2展开长度简化计算
压弯90°时（图10），展开长度可按式（11)计算：图10
L=l+l+
式中：K—修止值，见附录B表B2。1.1
.·（10)
·（11）
A1r<0.5t时展开长度的经验公式JB/T5109--2001
附录A
（标准的附录）
压弯件展开长度的计算公式
r<0.5t时展开长度的经验公式见表A1。表A1
压弯形式
单角压弯
双角压弯
三角压弯
四角压弯
A2r≥0.5r时展开长度的公式
r≥0.5t时展开长度的公式见表A2。150
计算公式
I = t + t - 0. 4t
+ t, + t -+- 0. 6t
同时弯三个角时：
L=+ 1+++ 0.75t
先弯二个角后弯另一个角时：
L=h++t -t +t
1 = --2 + 1 + 214 + t
压弯形式
单角压弯
双角压弯
角压弯
半圆压弯
铰链卷圆
吊环卷圆
JB/T5109—2001
计算公式
x(180° )
2(r -+t)
L l l + (180° -- a)
（180*
a)(r + rt)
I t, + +t +(r+)
(r+r2+ rs +r)
L l +t,+ (r)
L 1. 5(r
t,-+- t-
压弯90°中性层弧长
压弯90°中性层弧长见表B1
JB/T5109--2001
（标准的
压湾90°的简
附录）
化计算表
13. 35 16. 49
13. 7416. 89
15.63:19.03
26. 8634.87
JB/T 5109-2001
61.14 置
66, 37
压弯90°修正值K
压弯90°修正值K见表132。
JB/T5109--2001
6、36
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