【国家标准(GB)】 树脂浇注铸体弯曲性能试验方法

中华人民共和国国家标准
树脂浇铸体弯曲性能试验方法
Test method for flexural propertiesof resin casting body
主题内容与适用范围
GB/T2570—1995
代替GB2570—81
本标准规定了对试样施加3点式弯曲载荷测定弯曲强度、定挠度弯曲应力、弯曲弹性模量及绘制载荷-挠度曲线的方法。
本标准适用于纤维增强塑料用树脂、专用浇铸树脂的浇铸体。2试样
2.1弯曲试样形状见图1。
图1弯曲试样
2.2试样尺寸：仲裁试样厚度h为4±0.2mm，一般试样厚度h为3～6mm（一组试样厚度公差±0.2mm）。宽度b为15mm。长度L不小于20h。2.3试样数量按GB/T2567---1995第3章。3试验条件
3.1试验环境条件按GB/T2567—1995第4章。3.2试验设备按GB/T2567—1995第7章。3.33点弯曲试验装置示意图见图2，跨距L为（16土1)h，加载上压头半径R为5±0.1mm，试样支座圆孤半径r为2±0.2mm。
国家技术监督局1995-12-20批准748
1996-08-01实施
GB/T2570—1995
图23点弯曲试验装置示意图
1~试样支座，2一加载上压头,3--试样3.4常规试验速度2～10mm/min，测定弯曲弹性模量时，试验速度2mm/min；仲裁试验速度2 mm/min。
4试验步骤
4.1试样制备按GB/T2567—1995第2章。4.2试样外观检查按GB/T25671995第3章。4.3试样状态调节按GB/T2567-1995第5章。4.4将合格试样编号，测量试样跨中(跨距中心处)附近3点的宽度和厚度，取算术平均值，测量精度按GB/T 2567—1995第6章。
4.5调节跨距L及加载上压头位置，准确到0.5mm，加载上压头位于支座中间，且与支座相平行。4.6将试样放于支座中间位置上，试样的长度方向与支座和上压头相垂直。4.7调整加载速度，选择试验机载荷范围及变形仪表量程，4.8测量弯曲强度或弯曲应力时，按规定速度均匀连续加载，直至破坏，记录破坏载荷值或最大载荷值。在挠度等于1.5倍试样厚度下不呈现破坏的材料，记录该挠度下的载荷。4.9测定弹性模量或绘制载荷-挠度曲线时，在试样跨中底部或上压头与支座的引出装置之间安装挠度测量装置。施加初载荷（约5%的破坏载荷）检查调整仪表，开动试验机按规定的速度施加载荷。在破坏载荷40%以内，以一定间隔记录载荷和相应的挠度值，有自动记录装置时，可连续加载。4.10在试样中间的三分之一跨距(L)以外破坏的应予作废，另取试样补充。若同批有效试样不足5个时，应重作试验。
5计算
5.1弯曲强度或弯曲应力按式(1)计算：df=
式中：α-
弯曲强度或弯曲应力，MPa；
26·h2
P—破坏载荷或最大载荷或定挠度（挠度等于试样厚度的1.5倍)时的载荷，N；L-跨距,mm;
b 一试样宽度，mm；
h -----试样厚度,mm。
（1）wwW.bzxz.Net
GB/T 2570--1995
若f/L>10%，考虑到挠度于作用下支座水平分力引起弯矩的影响，可按下式计算弯曲强度at
式中：」
试样破坏时跨中挠度，mm。
其余同式（1)。
5.2弯曲弹性模量按式(2)计算
弯曲弹性模量，MPa；
式中：E,
[1 ~- 4(f/L)]
26·h2
L'·AP
-对应于载荷-挠度曲线上，初始直线段的载荷增量值，N；Af—--与载荷增量△P对应的跨中挠度，mm。其余同式(1)。
5.3试验结果按GB/T2567—1995第8章。5.4试验报告按GB/T2567-1995第9章。附加说明：
本标准由国家建筑材料工业局提出，由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。本标准由天马集团公司起草
本标准主要起草人王玉芬、梁留生。本标准于1981年首次发布。
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