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- GB/T 1196-1993 重熔用铝锭

【国家标准(GB)】 重熔用铝锭
本网站 发布时间:
2024-07-04 09:30:01
- GB/T1196-1993
- 已作废
标准号:
GB/T 1196-1993
标准名称:
重熔用铝锭
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
已作废-
发布日期:
1993-12-24 -
实施日期:
1994-09-01 -
作废日期:
2003-03-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
101.40 KB

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
Unalloyed aluminium ingots for remelting主题内容与适用范围
GB/T 1196—93
代替GB119688
本标准规定了重熔用铝锭的分级、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输。本标准适用于氧化铝-冰晶石熔盐电解法生产的铝锭。2引用标准
GB 4173
包装用钢带
GB 6987
铝及铝合金化学分析方法
GB 8170
数值修约规则
3产品分级
重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号:A199.85、A199.80、A199.70、A199.60、A199.50、A199.004技术要求
4.1化学成分
重熔用铝锭的化学成分应符合下表的规定。化学成分,%
不小于
杂质 不大于
注:)铝含量为100.00%与含量等于或大于0.010%的所有杂质总和的差值,Mg
其他每种
(2;表中未规定的其他杂质元素.如Zn、Mn、Ti等,供方可不做常规分析,但应定期分析。③)对于表中未规定的其他杂质元素的含量,如需方有特殊要求时,可由供需双方另行协议,总利
)分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB8170第3章的有关规定进行。修约数位与表中所列极限数位致。
国家技术监督局1993-1224批准
1994-09-01实施
4.2外观
4.2.1铝锭应呈银白色。
GB/T 1196—93
4.2.2铝锭表面应整洁,无较严重的飞边和气孔,允许有轻微的夹渣。4.3锭重和锭型
4.3.1每块铝锭重量为20士2kg或15士2kg。4.3.220士2kg铝锭的锭型应符合图1或图2的规定;15士2kg铝锭的锭型不作统··规定,但要求锭锭型应适合于贮存、包装和运输的需要。图3为15士2kg铝锭的·种参考锭型,236
5试验方法
GB/T 1196—93
5.1重熔用铝锭的化学成分仲裁分析按GB6987的规定进行。5.2重熔用铝锭的外观用肉眼检查。6捡验规则
6.1检查和验收
6.1.1重熔用铝锭应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准的规定,并填写质量证明书。
6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。如检验结果与本标准的规定不符时,应在收到产品之日起3个月内向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,仲裁取样在需方共同进行。6.1.3铝锭应按批(件)过磅计量。6.2组批
重熔用铝锭应成批提交检验,每批应由同一熔炼号的产品组成,数量不少于30块。6.3检验项目
每批重熔用铝锭应进行化学成分和外观的检验。6.4化学成分仲裁取样和制样
6.4.1从该批铝锭上、中、下部各取一块铝锭。当铝锭散开,分不清上、中、下时,则将该批铝锭重新码垛、再从上、中、下部各取一块铝锭。6.4.2采用钻孔法取样。用直径为15~20mm的钻头钻孔,用乙醇作润滑剂。6.4.3在铝锭的正面,沿其对角线钻孔三处,一处在中心,另两处各距角顶约100mm,各钻孔钻进的深度不小于厚度的三分之二。在钻取试样前,必须先清除表面氧化层,其厚度不小于0.5mm。6.4.4钻取的铝屑应混匀,以磁铁处理后,用四分法缩分,质量不少于100g,作为分析化学成分的试样。
6.5检验结果判定
GB/T 1196--93
6.5.1化学成分仲裁分析结果与原牌号规定不符时,按仲裁分析结果重定牌号。6.5.2外观不合格时,按块处理。7标志、包装、运输
7.1标志
7.1.1每块铝锭上应浇铸或打印生产」标志、熔炼号和检印。7.1.2各牌号铝锭应有不易脱落的鲜明颜色标志,其标志规定如下:铝锭牌号
7.2包装
7.2.1码垛应整齐。
7.2.2铝锭打捆形式采用“井”字形。颜色标志
二道红色横线
道红色横线
一道红色竖线
二道红色竖线
三道红色竖线
四道红色竖线
7.2.3选用的打捆用钢带应满足以下要求。7.2.3.1尺寸
20土2kg铝锭打捆用钢带:
厚度:0.90mm
宽度:32mm此内容来自标准下载网
15±2kg铝锭打捆用钢带:
厚度:0.70~0.90mm
宽度:不小于19mm
7.2.3.2力学性能
抗拉强度:不小于490N/mm2
伸长率:不小于5%
7.2.3.3表面质量
钢带表面应进行防锈处理。
7.2.3.4其他要求
其他要求应符合GB4173的有关规定。7.3运输
铝锭应用清洁的车厢发运。
质量证明书
每批重熔用铝锭应附有质量证明书,注明:a.
供方名称;
产品名称和牌号;
注册商标;
批号:
批重和件数;
分析检验结果和技术监督部门印记;本标准编号;
出广日期。
附加说明:
GB/T 1196
本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由贵州铝厂、中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责起草。本标准主要起草人朱凯旋、朱玉华、梁承祖。239
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Unalloyed aluminium ingots for remelting主题内容与适用范围
GB/T 1196—93
代替GB119688
本标准规定了重熔用铝锭的分级、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输。本标准适用于氧化铝-冰晶石熔盐电解法生产的铝锭。2引用标准
GB 4173
包装用钢带
GB 6987
铝及铝合金化学分析方法
GB 8170
数值修约规则
3产品分级
重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号:A199.85、A199.80、A199.70、A199.60、A199.50、A199.004技术要求
4.1化学成分
重熔用铝锭的化学成分应符合下表的规定。化学成分,%
不小于
杂质 不大于
注:)铝含量为100.00%与含量等于或大于0.010%的所有杂质总和的差值,Mg
其他每种
(2;表中未规定的其他杂质元素.如Zn、Mn、Ti等,供方可不做常规分析,但应定期分析。③)对于表中未规定的其他杂质元素的含量,如需方有特殊要求时,可由供需双方另行协议,总利
)分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB8170第3章的有关规定进行。修约数位与表中所列极限数位致。
国家技术监督局1993-1224批准
1994-09-01实施
4.2外观
4.2.1铝锭应呈银白色。
GB/T 1196—93
4.2.2铝锭表面应整洁,无较严重的飞边和气孔,允许有轻微的夹渣。4.3锭重和锭型
4.3.1每块铝锭重量为20士2kg或15士2kg。4.3.220士2kg铝锭的锭型应符合图1或图2的规定;15士2kg铝锭的锭型不作统··规定,但要求锭锭型应适合于贮存、包装和运输的需要。图3为15士2kg铝锭的·种参考锭型,236
5试验方法
GB/T 1196—93
5.1重熔用铝锭的化学成分仲裁分析按GB6987的规定进行。5.2重熔用铝锭的外观用肉眼检查。6捡验规则
6.1检查和验收
6.1.1重熔用铝锭应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准的规定,并填写质量证明书。
6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。如检验结果与本标准的规定不符时,应在收到产品之日起3个月内向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,仲裁取样在需方共同进行。6.1.3铝锭应按批(件)过磅计量。6.2组批
重熔用铝锭应成批提交检验,每批应由同一熔炼号的产品组成,数量不少于30块。6.3检验项目
每批重熔用铝锭应进行化学成分和外观的检验。6.4化学成分仲裁取样和制样
6.4.1从该批铝锭上、中、下部各取一块铝锭。当铝锭散开,分不清上、中、下时,则将该批铝锭重新码垛、再从上、中、下部各取一块铝锭。6.4.2采用钻孔法取样。用直径为15~20mm的钻头钻孔,用乙醇作润滑剂。6.4.3在铝锭的正面,沿其对角线钻孔三处,一处在中心,另两处各距角顶约100mm,各钻孔钻进的深度不小于厚度的三分之二。在钻取试样前,必须先清除表面氧化层,其厚度不小于0.5mm。6.4.4钻取的铝屑应混匀,以磁铁处理后,用四分法缩分,质量不少于100g,作为分析化学成分的试样。
6.5检验结果判定
GB/T 1196--93
6.5.1化学成分仲裁分析结果与原牌号规定不符时,按仲裁分析结果重定牌号。6.5.2外观不合格时,按块处理。7标志、包装、运输
7.1标志
7.1.1每块铝锭上应浇铸或打印生产」标志、熔炼号和检印。7.1.2各牌号铝锭应有不易脱落的鲜明颜色标志,其标志规定如下:铝锭牌号
7.2包装
7.2.1码垛应整齐。
7.2.2铝锭打捆形式采用“井”字形。颜色标志
二道红色横线
道红色横线
一道红色竖线
二道红色竖线
三道红色竖线
四道红色竖线
7.2.3选用的打捆用钢带应满足以下要求。7.2.3.1尺寸
20土2kg铝锭打捆用钢带:
厚度:0.90mm
宽度:32mm此内容来自标准下载网
15±2kg铝锭打捆用钢带:
厚度:0.70~0.90mm
宽度:不小于19mm
7.2.3.2力学性能
抗拉强度:不小于490N/mm2
伸长率:不小于5%
7.2.3.3表面质量
钢带表面应进行防锈处理。
7.2.3.4其他要求
其他要求应符合GB4173的有关规定。7.3运输
铝锭应用清洁的车厢发运。
质量证明书
每批重熔用铝锭应附有质量证明书,注明:a.
供方名称;
产品名称和牌号;
注册商标;
批号:
批重和件数;
分析检验结果和技术监督部门印记;本标准编号;
出广日期。
附加说明:
GB/T 1196
本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由贵州铝厂、中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责起草。本标准主要起草人朱凯旋、朱玉华、梁承祖。239
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