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【国家标准(GB)】 窄V带轮
本网站 发布时间:
2024-07-04 10:10:38
- GB/T10413-1989
- 已作废
标准号:
GB/T 10413-1989
标准名称:
窄V带轮
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
已作废-
发布日期:
1989-02-22 -
实施日期:
1990-01-01 -
作废日期:
2003-05-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
143.86 KB
替代情况:
被GB/T 10413-2002代替采标情况:
参照JIS B 1855-1978
相关标签:
带轮

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
Grooved pulleys for narrowV-belt1主题内容与适用范围
本标准规定了窄V带轮的基本型式、尺寸、标记和技术要求。本标准适用于按有效宽度制规定的窄V带传动。2引用标准
GB 191
GB 4879
GB6388
包装储运图示标志
防锈包装
运输包装收发货标志
带传动基本术语
GB 6931.1
GB 9439
GB11356
灰铸铁件
普通及窄V带传动用带轮
,槽形检验
GB11357
带轮的材质、表面粗糙度及平衡3基本型式和尺寸
带轮基本型式
带轮辐结构的不同分为以下型式:a.
实心带轮(见图1);
辐板带轮(见图2);
孔板带轮(见图3);
椭圆轮辐带轮(见图4)。
注:d有效直径。
中华人民共和国机械电子工业部1989-02-10批准S-型
GB 10413—89
1990-01-01施
E--I型
3.2带轮槽形尺寸
3.2.1带轮槽形尺寸按表1和图5规定。138
GB10413—89
E—型
P-N型
E-N型
15N、15J
9N、9J
25N、25J
>90~150
>150~305
>255-405
>405~570
GB10413—89
基本尺寸
基本尺寸
极限偏差
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
0. 5~1. 0
3.2.2槽型9N(9J)、15N(15J)和25N(25J)带轮轮缘宽B和毂孔孔径d及毂长L尺寸(见图1~图4)分别按表2、表3、表4规定。
轮槽数2
轮缘宽度B
有效直径d。
GB 10413-89
轮槽数之
轮缘宽度B
有效直径d
GB 10413-89
759011575
轮槽数
轮缘宽度 B
有效直径d。
GB 10413—89
4标记
GB 10413—89
4:1带轮的标记由名称、带轮槽型、轮槽数、有效直径、带轮结构形式代号和标准编号组成。1x1
4.2标记示例
GB 10413
带轮结构型式代号
有效直径
轮槽数
带轮槽型
9N槽型,3轮槽,有效直径100mm,I型实心带轮的标记:带轮9N3×100S-IGB10413
5技术要求
5.1带轮材料一-般选用符合GB9493规定的HT150或HT200,也可选用符合GB11357中规定的其他材料。
5.2轮槽工作面不应有砂眼、气孔,辐板及轮毂不应有缩孔和较大的凹陷。带轮外缘棱角要倒圆或倒钝。
5.3轮槽间距的累积误差不得超过士0.8mm。5.4带轮外径的极限偏差为士IT13。5.5轮毂孔公差为H7或H8,毂长上偏差为IT14,下偏差为零。表面粗糙度和形位公差按表5和图6规定。5.6
有效直径
>50~120
>120~250
>250~500
>500~800
>800~~1 250
>1 250-~2 000
>2 000~2 500
圆跳动
标志位置
GB 10413--89
5.7轮槽槽形的检验按GB11356的规定。5.8带轮的平衡要求按GB11357的规定。6标志、包装、贮存bzxz.net
6.1带轮成品应按图6所示部位打印标志。标志由下列内容组成:制造厂名;
b.商标;
标记;
制造日期(或编号)或生产批号。6.2包装
6.2.1带轮成品包装按GB4879中D级的规定。6.2.2包装标志按GB191和GB6388的规定。6.2.3包装内应附有产品合格证书。6.3带轮成品应在干燥的环境中贮存,避免雨淋和与酸、碱等物质接触。附加说明:
本标准由机械电子工业部机械标准化研究所归口并负责起草。本标准主要起草人秦书安、柴华。144
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
Grooved pulleys for narrowV-belt1主题内容与适用范围
本标准规定了窄V带轮的基本型式、尺寸、标记和技术要求。本标准适用于按有效宽度制规定的窄V带传动。2引用标准
GB 191
GB 4879
GB6388
包装储运图示标志
防锈包装
运输包装收发货标志
带传动基本术语
GB 6931.1
GB 9439
GB11356
灰铸铁件
普通及窄V带传动用带轮
,槽形检验
GB11357
带轮的材质、表面粗糙度及平衡3基本型式和尺寸
带轮基本型式
带轮辐结构的不同分为以下型式:a.
实心带轮(见图1);
辐板带轮(见图2);
孔板带轮(见图3);
椭圆轮辐带轮(见图4)。
注:d有效直径。
中华人民共和国机械电子工业部1989-02-10批准S-型
GB 10413—89
1990-01-01施
E--I型
3.2带轮槽形尺寸
3.2.1带轮槽形尺寸按表1和图5规定。138
GB10413—89
E—型
P-N型
E-N型
15N、15J
9N、9J
25N、25J
>90~150
>150~305
>255-405
>405~570
GB10413—89
基本尺寸
基本尺寸
极限偏差
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
0. 5~1. 0
3.2.2槽型9N(9J)、15N(15J)和25N(25J)带轮轮缘宽B和毂孔孔径d及毂长L尺寸(见图1~图4)分别按表2、表3、表4规定。
轮槽数2
轮缘宽度B
有效直径d。
GB 10413-89
轮槽数之
轮缘宽度B
有效直径d
GB 10413-89
759011575
轮槽数
轮缘宽度 B
有效直径d。
GB 10413—89
4标记
GB 10413—89
4:1带轮的标记由名称、带轮槽型、轮槽数、有效直径、带轮结构形式代号和标准编号组成。1x1
4.2标记示例
GB 10413
带轮结构型式代号
有效直径
轮槽数
带轮槽型
9N槽型,3轮槽,有效直径100mm,I型实心带轮的标记:带轮9N3×100S-IGB10413
5技术要求
5.1带轮材料一-般选用符合GB9493规定的HT150或HT200,也可选用符合GB11357中规定的其他材料。
5.2轮槽工作面不应有砂眼、气孔,辐板及轮毂不应有缩孔和较大的凹陷。带轮外缘棱角要倒圆或倒钝。
5.3轮槽间距的累积误差不得超过士0.8mm。5.4带轮外径的极限偏差为士IT13。5.5轮毂孔公差为H7或H8,毂长上偏差为IT14,下偏差为零。表面粗糙度和形位公差按表5和图6规定。5.6
有效直径
>50~120
>120~250
>250~500
>500~800
>800~~1 250
>1 250-~2 000
>2 000~2 500
圆跳动
标志位置
GB 10413--89
5.7轮槽槽形的检验按GB11356的规定。5.8带轮的平衡要求按GB11357的规定。6标志、包装、贮存bzxz.net
6.1带轮成品应按图6所示部位打印标志。标志由下列内容组成:制造厂名;
b.商标;
标记;
制造日期(或编号)或生产批号。6.2包装
6.2.1带轮成品包装按GB4879中D级的规定。6.2.2包装标志按GB191和GB6388的规定。6.2.3包装内应附有产品合格证书。6.3带轮成品应在干燥的环境中贮存,避免雨淋和与酸、碱等物质接触。附加说明:
本标准由机械电子工业部机械标准化研究所归口并负责起草。本标准主要起草人秦书安、柴华。144
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