【国家标准(GB)】 工业碳酸钾

中华人民共和国国家标准
Patassium carbonate far industrial usc1 主题内容与适用范围
GB 1587- 92
代替GB158779
本标准现定工业碳酸钾的技术要求，试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和忙存本标准适用于电解碳化法，离子交换法等工艺制得的工业碳酸钾。该产品用广合成气脱碳，电子管、玻璃、携瓷、印染、电焊条、影片显影、无机盐和显像管玻壳的原料。分厂式KCO3
相对分子质量：138.20（按1987年国际相对原于质量）2引用标准
包装储运图示标志
化学试剂滴定分析(容量分析)用标准溶滋的制备GB601
GBG02·化学试剂杂质测定用标准溶液的制备GB 603
化学试剂试验力法中所用制剂及制品的制备GB3049
GB3050
GB 6678
化工产品中铁含量测定的通用方法邻菲暖琳分光光法无机化工产品中氛化物含测定的通用方法电位滴定法化工产品采样总则
GB6682
实验牵用水规格
3产品分型
工业碳酸钾分为两种类型
「型为一般业用。
「型主要用于制造显像管玻克。4技术要求
4.1外观:白色粉状或颗粒状。
4.2工业碳酸钾应符合下表要求。国家技术监督局1992-09-01批准1993-07-01实施
指标项目
碳酸钾(K,CU,)含量
氯化物(以KCl计)含量
硫化合物(以K;SO。计)含量
铁(Fe)含量
水不溶物含量
灼烧失匪
GB158792
优等品
注：灼烧失量指标仅适用于产品包装时检验用。5试验方法
一等品
合格品
本标准所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB6682中规定的一级求。%
试验中所需标准溶液，杂质标准溶液，制剂及制品，在没有注明其他规定时,均按GB 601、GB602GB603之规定制备。
5. 1 碳酸钾含量的测定
5. 1.1酸碱滴定法
5.1.1.1方法提要
碳酸钾在水溶液中虽碱性，用盐酸标准滴定溶液滴定试验溶液，根据盐酸标准滴定溶液的消耗量，扣除碳酸钠、碳钙、碳酸镁的消耗量，确定碳酸钾的含量。5.1.1.2试剂和材料
5.1.1.2.1盐酸(GB622)：c(HC1)约为.0.5mol/L的标准滴定溶液；5.1.1.2.2溴甲酚绿（HG3—1220)-甲基红（H(3-958)混合指示液。5.1.1.3仪器、设备
！5.1.1.3.1高温炉：能控制在270～300℃下T作。5.1.1.4分析步骤
称取约1g」270~～300℃灼烧至恒重的试样精确至0.0002g。置于250ml锥形瓶中，加50mL水溶解。加入5滴溴甲酚绿甲基红混合指示液，用盐酸标准滴定溶液滴定至溶液由绿变为暗红色。将溶液煮沸2min，冷却后，继续滴定至暗红色，在30s内不褪色即为终点。同时做空白试验。5.1.1.5分析结果的表达
以质量百分数表示的碳酸钾(K,CO)含量（)按式(1)计算：(V-V.) ·c× 0. 069 10×100- 3. 006-- 5. 6867m
6-910(V- Vo2.- 3.0062x- 5. 686r.式中v-
滴定试验溶液所消耗的盐酸标准滴定溶液的体积，L；滴定白试验溶液所消耗的盐酸标唯滴定溶液的休积，ml.;盐酸标准滴定溶液（5、1.1.2.1)的实际浓度，nmiol/L；-试料的质量，g；
CB 1587—92
0. 069 10---与 1.00 mL 盐酸标准滴定溶液[c(HCI)=1.000 mol1/L)相当的以克表示的碳酸钾的质量，
按照本标准第5.2条测得的钠含量，%；按照本标准第5.3条测得的钙、镁（以Mg计)的含量.%；将钠换算为碳酸钾的系数；
将镁换算为碳酸钾的系数。
所得结果应表示至一位小数。
5. 1. 1.6允许差
两次平行测定结果之差不人于0.3%.取其算术乎均值为测定结果。5.1.2四苯钾重量法(仲裁法)
5.1.2.1方法提要
在弱酸性介质中，酸钾与四苯硼钠生成四苯硼钾沉淀。根措四苯硼钾沉淀的质量扣除氯化钾、硫酸钾的质量闻算碳酸钾的含量
5. 1. 2. 2试剂和材料
5. 1. 2. 2. 1无水乙醇(GH 678) :5. 1.2.2.2冰乙酸(GB 676):1+9溶液;5. 1.2.2. 3四苯硼钠(HG 3—1164) :34 g/L 乙醇溶液;配制:称取 3.4g 四苯硼钠.溶于100 mI_无水乙醇(5.1.2.2.1)中,必要时过滤后备用,5.1.2.2.4四苯硼钾；
制备：称取0.2碳酸钾（GB1397),精确至0,001。溶于300 ml.水中,加入5滴甲基红指示液,加乙酸溶液调至红色，丁水上加热到40，在搅拌下加入45 ml,四浓硼钠乙醇溶液，放置10 min,取下，冷至室温、用清洁的堆讷式过滤器抽滤，用5氵的乙醇溶液洗涤，转移沉淀.抽十，取下埚式过滤器，用10 ml，龙水艺醇分五次沿埚式过滤器壁洗涤：抽干，5.1.2.2.5四苯硼钾：乙醇饱和溶液：配制：将制得的四案硼钾，加入50 ㎡[.95%乙醇（13679）50mI.水，充分振使之饱和。使前平过滤。
5.1.2.2.6甲基红（HG3---958):1名/L乙醇溶液。5. 1.2. 3仪器、设备-
5.1.2.3.1卅埚式过滤器：滤板孔径5~15μm。5.1.2. 3.2高温炉：能控制在270~300C下T作。5.1.2.4分析步
称取0.8~-0.85于270～300℃灼烧全恒单的试样，精确垒0.0002。溶水，移入500mL容量瓶，用水稀释至刻度，摇勺，试验溶液浊，过滤，奔初始10～15mL滤液，用移液管移取25 ml.试验溶液100 mI.烧杯中,加 35 ml.水，滴11基红指示液.川乙酸溶液调至红色。于水浴上加热到40（。在搅拌下逐滴加入8.5mL四莱硼钠乙醇溶液，放置100 min。敢下,冷至室温。用已于120～125℃下烘至恒重的式过滤器拙滤。用四苯硼钾乙醇饱和溶液转移沉淀.并每次用15InL四苯硼钾乙醇炮和溶液洗涤沉淀 3-~4次,挝F。取下珀埚式过滤器。用 2 ml.无水乙醇沿埚式过滤器壁洗-次·干。于120～125下干燥至恒重。5.1.2.5分析结果的表述
以质量白分数表示的碳酸钾(K2CO,)含量(r)按式(2)计算：m × 0. 192 8
X 100 - (0.926 9rs + 0. 793 1z)2
式中：m
GB 1587—92
— (0. 926 9, + 0. 793 13)
四苯硼钾沉淀的质量·B：
试料的质量，g；
0.192客—将四苯硼钾换荒成碳酸钾的系数，r,--按照本标准第-5.4条测定的氯化物（以KCI计)的含量，%.I按照本标准第5.5条测定的硫化合物(以K,SO,计)的含量，%：0. 926 9 将氯化钾换算为碳酸钾的系数:0. 793 1-
一将硫酸钾换算为碳酸钾的系数。所得结果应表示至一位小数。
5.1.2.6允许差
两次半行测定结果之差不大于0.3%.取其算术平均值为测定结果，5.2钠含量的测定
5.2.1方法提要
钠在高温火焰中发射具有确定波长的特征光，其光强度与试验溶波中钠离子浓度成正比。通过测比发射光的强度测定试样中钠的含量。5-2.2试剂和材料
5.2.2.1碳酸钾（光谱纯):20g/L溶液；5.2.2.2钠标准溶液:0.1 mg Na/mL5.2.3仪器、设备
5.2.3.1火焰分光光度计
5.2.4工作用线的绘制
在一系列250 mL的容量瓶中，各加入 10 ml 碳酸钾溶液。再分别加入 1).00.2.50.5.00.,10.00.15.00.20.00.25.00：30.00正的钠标准溶窥。用水稀释至刻度摊可，使用火焰价光光度1，作波长589nm处.以水调零.测量吸光度，以钠含量为横坐标，对应的吸光度为纵坐标绘制L作曲线。5.2.5分析步骤
称取约 0.2 g 试样,精确至0.000 2%。置于烧杯巾，加少基水溶解.转入 250 t1l容量瓶,用水稀释至刻度，摇匀。快用火焰分光光度计，在波长589 nm处，以水调尘。测试验溶波的吸光度。5.2.6分析结果的表述
以质量白分数表示的钢(Na)含量(r)按式(3)计算：mi×103
2u - m(1 = r,)
式中;m
10m(1-r)
从工作曲线上查得的试验溶液中钠的含量.mg试料的质量-g；
按照本标准第5.8条测定的灼烧失量.%所得结果应表示至一位小数。
5.2.7允许差
两次乎行测定结果之差:测定值在 6.01%~0. 10%为不大于 0. 005%:测定值在 0.10%以上为不大于0.05%。取其算术平均值为测定结果。5. 3钙、镁总量的测定
5.3.1方法提要
在 pH～10 时,在氨-氣化铵缓冲溶液中,Ca,Mg\与 EDTA 生成络合物。根据 EDTA 标准滴定溶液的消耗量确定钙、镁总量。5. 3. 2试剂和材料
5.3.2-1盐酸(GB622);1+1溶液；5.3.2-2氨水(GB631):2+3溶液
5. 3.2.3氨-氯化铵缓冲溶液甲:pH10#5. 3. 2. 4模标准溶液;1 mg Mg/mL:1GB 1587—92
配制，称取1.660g于800灼烧至恒重的氧化锲。溶于25L盐酸及少量水中，移入1000ml.容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。5.3.2.5乙二胺四乙酸二钠(EDTA)(GB1401)：cEDTA）约为0.05mo1/1.的标准滴定溶液；5. 3. 2 6 铬黑 T 指示剂。
5.3. 3仪器、设备
5. 3. 3. 1 微量滴定管:分度值为 0. 02 mL。5.3.4分析步骤
称取约5g试样，精确至0.01:B。置于250mL锥形瓶中，加90mL水溶解。加盐酸溶液中和至pHα4时(以pH试纸捡查）。加热煮沸.5min,冷却。用移被管移取5.00mL镁标准溶液，用氢水调节pHα8(以 PH试纸检验)。加人 5 mL氨-微化铵缓冲潜被甲,加 0. 1 络黑 T指示剂,播勺。用 EJTA 标准滴定溶滴定至溶液由紫红变为蓝色。在30s内不褪色即为终点。除不加试样外，与试样同时同条件下做空白试验。5.3.5分析结果的表述
以质量百分数表示的钙、镁(以·Mg计)总量(T,)按式(4)计算：(V - V,)..r X 0. 024 31
- 2. 43 1(V - Vo) -c
n(1— 1,)bZxz.net
式中：v-
一滴定试验溶液消耗的EDTA标准滴定溶液的体积,mL;V滴定空白试验溶液消耗的EDTA标准滴定溶液的体积,mL;-EDTA标准滴定溶液的实际浓度,mol/Lm—试料的质量·8
0. 024 31-
接照本标准第5.8条测定的灼烧失量，%4
与-1.00mLEDTA标准滴定溶液L(EDTA）=1.000mol/L)相当的以克表示的镁的质量。
所得结果应表示至二位小数。
5.3.6允许差
两次平行测定结果之差;测定值在 0. 01-%～Q. 10%为不大于.0. 005%;测定值在 0. 10%以上为不人于0.05%。取其算术平均值为测定结果。5. 4氧化物含量的测定
5.4.1方法提要
在呈酸性的乙醇-水溶液中，以银-硫化银为测量电极，甘汞电极为参比电极，用硝酸银标准滴定溶液滴定，借助于电位突嵌确定其反应终点。5.4.2试剂和材料
5.4.2.1氯化钾（GB10736):c(KCI)=0.005mol/L标准溶液，配制：称取1.864g于500～600C灼烧至恒重的基准氟化钾，精确至0.001g，置于烧杯中。加水裙GB 1587--92
解，全部移入500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摄勾，用移液管移取10ml.溶液置于100mL容量瓶中，用水帮释至刺度，播匀。5.4.2.2硝酸银（GB670)：r（AgNO,）约为0.005mol/L.标准滴定溶5.4.2.2.1配制：用移液管移取5mL按GB601配制的硝酸银标准滴定溶液，罩于100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，播匀。
5.4.2.2.2标定：用移减管移取5mL氟化钾标准溶液，骨于50mE.烧杯中加1滴澳酚指示液，加1~2滴硝酸溶液，使溶滤怡呈黄色，再加15mL乙醇，放入电磁搅拌子，将烧杯置于电磁搅拌器上，开动搅拌器，把测量电极和参比电极插入溶液中，连接电位计接线，调整电位计零点，记录起始电恼值。用待标定的硝酸银标准滴定溶液进行滴定，先加入4-00拍L，再逐饮加人0.10m1.，记录短次加入硝酸银标准滴定溶液后的总体积及相对应的电位值E，计算出连续增加的电位值A,和A,E之间的差值△,E。△,E的最大值即为滴定的终点。到终点后再加入0.10mL确硝酸银标准滴定淬液，记录电位值E。滴定至终点所消耗的硝酸银标准滴定溶液的体积按式(5)计算：V=v.+V+×g
式中V.-电位增量值△,E达最大值前所加入销酸银标准滴定落液的总体积，mLV一—电位增堆值,E达最大值前最后一恢加入的硝醛银标准滴定溶液的体积，nL——,E最店-次正值
—A起最后一次正值和第-次负值的绝对值之和。记录格式举例：
硝酸银标准流定溶液体积+ml
电位值E,mV
A,E,mV
V= 4. 90 + 0.10×37+ 49
+.+++( 5 3
说明：第一，二栏分别记录所加入的硝银标准滴定溶的总体积和对应的电位值。第三栏记求连续增灿的电位俏，起。第四栏记录增加的电位值A,E之间的差值E，此值有正有负。5.4.2.2.3硝酸银标准滴定溶液的浓度接式（6)计算：cv
式中，c,—所取氧化钾标准溶液的浓度，mol/LV所取鼠化钾标准溶液的体积,mL，V——滴定时所消耗的硝戏银标准滴定溶减的体积.mL，其他见GB3050第4章
5.4.3仪器、设备
见GB 3050第3章。
5.4.4分析步骤
GB 158792
称取 1. 9~2:1 g 试样,精确至 0. 01 g,置于烧杯中,加少量水润。滴加 4 mL 硝酸溶液使试料溶解。 加 1 滴滤酚蓝指示液,继续滴加硝酸溶液至试验溶液恰呈黄色,再加 15 mL 乙醇,以下操作按5.4.2.2.2条所述，从“…放人电磁搅拌子”至记录起始电位值”。然后，用硝酸银标准滴定溶液进行滴定.先加人0.5mL再按5.4.2.2.2条所述从*.再逐次加入0.10mL.\开始进行操作。
满定至终点所消耗的硝酸银标推滴定溶液的体积按式（5)计算。5.4.5空自试验
在50ml烧杯中，加入4nL硝酸溶液，用氢氧化钠溶液调节pH值至中性（用pH试纸检验），以下从“加1滴溴酚蓝指示剂\开始，与试验溶液同时同样进行空白试验.5. 4. 6 分析结果的表述
以质量分数表示的氯化物(以KCI 计)含量(zs)式(7)计算：(V- V.):c× 0. 074 55 × 100m(1 — αs)
7. 455(V4.- V.) -c
m(1 - t,)
式中：V——滴定试验溶液所消耗的硝酸银标准滴定溶液的休积，mI.；V滴定空白试验济液所消耗的硝酸银标准滴定济液的体积，mL;-硝酸银标准滴定溶液的实际浓度.mol/I.m——试料的质量,g1
r.——按照本标准第5.8条测定的灼烧失量，%:（7)
0.074 55——与 1. 00 mI. 硝酸银标准滴定溶液[:(AgN0,)=1. 000 mol/L相当的以克表示的氯化钾的质。
所得结果应表示至二位小数。
5.4.7允许差
两次平行测定结果之差：1型优等品，1型不大于0.003%，【型-等品、合格品不大子0.02%。取其算术平均值为测定结果。
5.5硫化合物含量的测定
5.5.1方法提要
珂过氧化氢将碳酸钾中硫化合物全部转化为硫酸盐；在酸性介质中，酸根离子与钡离子生成硫酸钡沉淀，将悬浮液与标准比独溶液比较，从而确定硫化合物含量。5.5.2试剂和材料
5.5.2.130%过氧化氢（GB6684)；5. 5. 2. 295%Z醇(GB 679):
5.5.2.3盐酸(GB 622):1+11溶液；5.5.2.4氧化锁（GB652)：100g/1.溶液：5.5.2.5硫酸钾(HG 3-920);0. 1 mg K,SO./mL 标准溶液。配制：准确称取0.1000 g经105～110C干燥至恒重的无水硫酸钾（KzS0,)。溶于水，移人1000 mL容量瓶中.用永稀释至刻度.摇勾，5.5.3分析步骤
GB 1587—92
1型优等品、1型称取约10g试样，I型一等品.合格品称取约2g试样，精确至0.01%，溶下水.移入100mL容瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。用移液管移取10ml.试验溶液干50ml.烧杯。加2滴过氧化氢，「型优等品和Ⅱ型用15mL盐酸溶液，「型一等品、合格品用3ml.盐酸溶液中和。加热煮沸2rmin。冷却后，倾入50ml.比色管中，以少量水冲洗烧杯.倾人比色管中。加2tnL盐酸溶液，用水稀释至40mL。再加5ml.乙醇、3mL氯化韧溶液.摇匀。在30~35C水浴保持10min。用水稀释至刻度、摇匀，与标准裕液进行比较。标准是卡50mL比色管中，加入硫酸钾标准溶液0.00,0.50.1.00，1.50.2.00.2.50.3.00，3.5%，4.00.4.50mL，各加10mL水.2滴过氧化氢.自\加2mL盐酸溶液.”起与试样同时同样操作。5.5.4分析结果的表述
以质量百分数表示的硫化合物(以K2S()，计）含量（r)按式（8)计算：e
V X 0. 000 1
×100=
m(1 - 2) ×1%
1om(1—)
式中：V—·与试验溶液的浊度相对应的硫酸钾标准溶液的体积，ml.!m——试料的质量,g:
x：—按照本标准第5.8条测定的灼烧尖量，%：0.0001-
-1.00mL硫酸钾标准溶液中硫酸钾的质量g。所得结果应表示至二位小数。
5.6铁含量的测定
5.6.1方法提要
同GB3049第2章。
5.6.2试剂和材料
5.6.2.1盐酸(GB622)
5.6.2.2氨水(GB631):1+1溶液；其他同 GB 3049 第 3 章。
5.6.3仪器、设备
5.6.3.1分光光度计：带有3cm的吸收池。5. 6.4.作曲线的绘制
按GB3049第5.3条的规定使用3cm吸收池及相应的铁标准溶液用量，绘制1.作曲线。5.6.5分析步骤
5.6.5.1试验溶液的制备
1型优等品，一等品1型称取约2g试样，1型个格品称取约1g试样，精确至0.11g.路1ml.烧杯中，加入30mL水溶解.加入1ml盐酸，加热煮沸5min，冷却。5.6.5.2空户试验溶液的制备
在100mL烧杯中，加人30mL水.4ml.盐酸，用氨水溶液调节pH值至中性（用pH试纸检验）川F热煮沸3min，冷却。
5.6.5.3测定
将试验落液和空试验溶液按GB3049第5.4条从\必要时.加水至6lml.…..\开始选行操作.5.6.6分析结果的表述
以质域百分数表示的铁(Fe)含地（r，)按式(9)让算：(m - m,) × 10-3
m(1 — 2)
10m(1 —-r..)
（9）
式中:m,
GB 1587-92
从工作曲线上查山的试验溶波中铁的含量，mg从工作曲线上查出的空白试验溶液中铁的含量，mg试料的质量，：
一按照本标准第5.8条测定的灼烧失量，%。所得结果应表示至二位小数。
5.6.7充许差
俩次平行测定结果之差：1型优等品、一等品和【型不大于 0. 000 5%：1型合格品不大于0.005%。取其算术平均值为测定结果。5.7水不溶物含量的测定
5.7.1方法提要
以水溶解试样，用占氏蜗抽滤，再将不溶物干燥至恒重，根据不溶物的质量确定水不溶物含量。5.7.2试剂和材料
5.7.2. 1酚酸(GB10729):10g/L乙醇溶液；5.7.2.2盐酸(GB 622):1+3荠液；5.7.2. 3碳酸钾(GB 1397):70 g/L 溶液5.7.2.4酸洗石棉HIG3—1062)：取造量酸洗石棉浸泡在盐酸溶液中，煮沸20min，用布氏漏斗过滤并用水洗涤至中性。再用碳酸钾溶液浸泡并煮沸20min，用布氏漏斗过滤并用水洗涤至中性。用水调成糊状，备用。
5.7.3仪器、设备
57.3.1古氏塔。
5.7.4分析步骤
5.7.4.1准备过滤璃
将占氏塔乱丁抽滤瓶上，在筛板上下各均勺铺层石棉，每层厚约3mm。用蒸水洗至滤液不含棉毛。将占氏移入电烘箱内，于105110℃下烘下后称量。从“旧蒸馅水洗至滤液不含棉毛\开始重复操作。直至古氏埚恒重。
将古氏埚装于抽滤瓶上，用水润漩石棉层，备用。5.7.4.2试样的测定
称取约20g试样，精确至0.01g。置于400ml烧杯中，加入300ml.水.使之溶解。用已备好的古氏埚过滤。用蒸馏水洗涤不溶物。直到20ml.洗液加2滴酚献后不显红色为止。将不溶物同占氏瑙并于 105～110℃ 下干燥至恒重。5.7.5分析结果的表述
以质书百分数表示的水不溶物含鼠(r)按(10)计算：m
xam(1-2)
× 100
式中:ma-占氏蜗的质·g:
m，古氏与不溶物的质量.g
m—一试料的质本·g：
r—-按照标准第5.8条测定的灼烧失基、为。所得结果应表示至兰位小数
5.7.6允许差
（10）
两饮平行测定结果之差：「型优等品、二等品、正型不大于0.005%：1型合格品不大子0.05%。取其算术·平均值为测定结果。
5. 8灼烧失量的测定
5.8.1方法提要
GB 1587 --92
将试样在270～300℃下灼烧，根据灼烧前后的减圾确定灼烧失量。5.8.2仪器、设备
5.8.2. 1高温炉：能控制在270～300 ℃下上作。5.8.3分析步骤
称取约5g试样，精确至0.0002%。曾于已恒重的瓷地埚中，在270~～300（灼烧至恒重。5.8.4分析结果的表述
以质整百分数表示的灼烧失世(t,)按式(11)计算：m-ml × 100
灼烧后试料的质量，g：
式:m,
灼烧前试料的质量·K。
所得结果应表示至二位小数。
5.8.5允许券
两次单行测定结果之差不大下0.05%，取其弹术平均值为测定结果。6检验规则
6.1工业碳酸钾产品应山生产厂的质基临督检验部门按照本标准规定进行检验。生\，应保证所有出的工业碳酸钾都符合本标准的要求。每批出厂的产品应附有质其证明书。内容也括：生产厂名称，产品名称、型号、等级、批号、净重、生产日期、产品质量符个本标的证明及本标雅编书，6.2使用单位有权按照本标准的规定对所收到的工业碳酸钾进行验收。6. 3每批产品不得超过 100 t。6.4按（;B6678第6.6条规定确定采样单儿数采样。采样时将采样器自包装袋垂直日心线插人至料层深度的四分之三处采样。将所采样品混约后，以四分法缔分至500·分装入两个清洁、1-燥的广口瓶内，密封。瓶上粘贴标签注明：生产」名称、产品名称，型号、等级.批号、采样期利采样许炸名。瓶用于检验，另一瓶保存三个月备查。6.5检验结果有一项指标不符合本标准要求时，应再新自两倍基的包装袋样进行核验。重新核验的结果即使只有·项指标不符合本标准要求时，则整批产品不能验收。6.6当供需双对产品质量发生异议时，按《全因产品质量仲裁检验暂行办法》之规定办库。6.71.业碳酸钾在贮运过程中，往往因吸收水分或二氢化碳等增加灼烧失量。用验收产品重止时，可扣除增加的灼烧失。
7标志、包装运输和购存
7.1他装袋上应有牢固、清晰的标志.注明：生产厂名称、产品名称、型号、等级、净重，批号、商标和本标编-号以及GB191规定的\怕湿标志”7.2工业碳酸钾用内衬二层塑料袋、外套塑料编织袋包装，每袋净重25或50kg。7.3工业碳酸钾在运输过程中防止雨淋，避免受潮。7.4工业碳酸钾应此存在干燥库房内，应避免雨淋和受潮。附加说明，
GB1587
本标准由中华人民共和国化学工业部提出，由化学工业部天津化工研究院归口。本标准由化学工业部大津化工研究院、四川成都化工厂负责起草。本标准主要起草人时洁、刘宏霞、王友琅、杨前效。本标准参照采用口本国家标准JISK1439—70（88年确认）碳酸钾》。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。