【国家标准(GB)】 铝及铝合金轴向槽热管

中华人民共和国国家标准
铝及铝合金轴向槽热管
Axially groaved aluminium and aluminium alloyheat plpes
主题内客与适用范围
GB 9083.1—88
本标准规定了铝及铅合金轴向槽热管的技术要求、传热性能测试方法、等温性能测试方法，检验规则以及产品标志、包装、运输、贮存。本标准适用于轴向槽热管的制造和性能检验。2引用标准
GB9083.2铝及铝合金内梯形槽管3技术要求
3.1管材
热管管材应符合GB9083.2的规定。3.2工质
热管内的工质为氮或丙。
3.3外观
热管外表面呈银白色金属光泽。表面不得有裂纹、凹坑及毛刺，焊缝应平整光滑，3.4耐温性能
热管在表1中规定的条件下进行耐温试验后外形应无明显变化，封口及焊缝无泄漏。表1热管耐温性能试验条件
试验条件
热管种类
氨热管
丙酮热管
3.5传热性能
3.5.1热管工作温度区域
热管工作温度区域见表2。
斑热管
丙酮热管
3.5.2传热性能参数
热管绝热段温度，C
110上5
150±5
表2热管工作温度区域
-60~60
—20～120
保持时问.h
热管的传热性能参数包括：有效长度为1m的热管在水平工作状态下的毛细力极限热流量@m，热中华人民共和国航天工业部1988-04·14批准1988-11-01实施
管蒸发传热系数 。和凝结传热系数 lCB 9083.188
轴向槽热管的传热性能参数应符合表3的规定。表3轴向槽热管传热性能
截面尺寸
3. 6等温性能
撸口宽
猎底宽
热管的等温性能应满足式(1)的要求工质
武中：t
\质蒸气温度，；
热管凝结段外壁面算术平均温度，；凝结段热流量，W
面积，A,= D,Lem2;
凝结传热系数,在这里取表3中的值,W/m2℃t热管蒸气腔直径，m;
热管凝结段长度，m
4传热性能测试方法
4.1测试原理
毛细力极限热流量
公称信
充许偏差
T+TTIT:
蒸发传热
系数k
28 000
>1 500
21 500
>8 000
>8 000
>6 000
>7 000
>1 200
凝结传热
系数品
W/m'℃
>10 000
10 000
>10000
>9 000
>2 500
>8 000
22 500
......-(1)
GB 9083.1 88
热管置于水平测试台上。蒸发段被加热时，热管内工质受热生成的蒸气通过绝热段向凝结段运动，并在凝结段凝结。在轴向槽提供的毛细力作用下，凝结液返回蒸发段。当热管处于热稳定状态时，热管内传热系数由式(2)和式(3)确定。A(teu - t)
A, (t, — tew)
武中,h
热普蒸发传热系数，W/m*℃;
面积，A 一 D,Lm;
蒸发段热流量，W；
蒸发段外壁面算术平均温度，
蒸发段长度，m。
（2）
.（3)
输入的热流量以一个适当的增量逐渐增加到「润热流量Φ十@时,蒸发段外干面溢度T持续升高，表明槽道的毛细力不足以克服液体，蒸气流动的压力损失，蒸发段内因缺少液体而出现局部或完全干酒。干凋出现前的最大热流量。称为该热管的毛细力极限热流量mx。有效长度1m的热管毛细力极限热流量Pmx与该热管的毛细力极限热流基Φmn的关系为Ter
式中： Latt ——热管的有效长度，Le = L。+L
热管绝热段长度，m,
热管的有效长度，La=1,m。
4.2试验热管
( + ) ,m;
4.2.1热管在工作温度下液体工质的体积应为全部槽道的容积，工质质量的误差应小于土5%。4.2.2热管的直线度公差小于0.5mm/m。4.2.3热管的发段和凝结段外形应便于加热和冷却。4. 3测试仪器、设备
4.31热管传热性能的测试在水平测试台上进行。水平测试台由水平台、绝热支架和水平调节机构组成。调整水平调节机构可使热管处于水平状态。测试原理如图所示。冷却
热管测试原理图
1—加热器;2—绝热层;3—测温热电偶：4—热管；5—绝热支架;6—水平台:了—水平调节机构4.3.2热管蒸发段每厘米长度上加热热流量的不均匀度小于1W。GB 9083.1--88bzxz.net
4.3.3热管蒸发段和凝结段外壁面上的测温点均不少于5点，绝热段测温点不少于3点。各段内的测温点均匀分布，
4.3.4测温元件为经过二级标定的直径不大于0.2mm的热电偶。4.3.5测热电偶两端热电势的仪器分辨率为10 μV。4.3.6输入热管蒸发段的热流量测量误差小于2%。4.3.7测量热管轴线水平度的仪器的精度优于土30\。4.3.8冷却凝结段的介质温度、流量可以调节。4. 4测试条件
热管传热性能测试在地面正常环境中进行。4. 5测试步骤
4.5.1将装有热电偶的热管置于水平测试台绝热支架上。4.5.2调节水平测试台，使热管轴线处于水平，偏差不超过土1。4.5.3除凝结段外，热管其余部分与环境绝热，通过绝热层的漏热章应小于输入热流量的5%。4.5.4当热管雙温在10min内变化小于0.5℃时，认为热管运行达到热稳定状态。4.5.5当热管达到热稳定状态后，记录各点温度和输入热流量。4.5.6使输入热流逐次增加一个量，重复4.5.5,直到测出热管的毛细力极限热流量mx4.5.7有效长度为1m的热管毛细力极限热流量和传热系数分别用式（4)、式（2)、式（3)算得。等温性能测试方法
5.1工作状态
允许热管靠重力运行，蒸发段位置低于凝结段。选择蒸发段、绝热段和凝结段长度各占热管总长度的争
5.2冷却方式
可用空气自然对流散热冷却。
5. 3工作温度
氨热管的工作温度为高于室温，丙酮热管的工作温度为50C附近5. 4 输人热流量测量
对输入热流量的测量仪表的要求按4. 3.4,4. 3. 5和4. 3.6进行。5.5热电偶分布和测温
蒸发段不设置热电偶,绝热段中点、凝结段中点及距凝结段端头10 mm 处各设一个测温点。测温按4. 5.4和4.5.5进行。
5.6测量结果分析
用绝热段外壁面温度代替蒸气温度，凝结传热系数。选用表3中给定的值，凝结段壁温取两测点中的温度最低者，并将其他数据一起代入式(1),如果式(1)成立，则热管等温性能合格。6检验
6.1产品监定检验
6.1.1试验热臂的抽取
坐产10支以上的热管，经过个月的存荐放后，任意抽取3支进行鉴定检验，6.1.2鉴定检验项目
热管应进行外形尺寸及外观检验、传热性能检验和耐温性能检验。6.1.3外观检验
热管的外观应符合3.3的要求。
6. 1. 4耐温性能检验
GB 9083. 1—88
热管耐温性能检验按3.1规定的条件和要求进行。6.1.5传热性能检验
热管传热性能的检验按第4章规定的方法进行。检验结果应符合3.5.2的要求。只要其中一根热管不合格，需再抽取双倍数量的热管进行复验。复验时，若其中仍有一支热管不合格，则该批热管不合格。6.2产品出厂检验
6. 2. 7检验项目
热管应进行外形尺寸及外观检验、等温性能检验。6.2.2外形尺寸及外观捡验
热管应全数进行外形尺寸及外观检验。热管的外观应符合3.3的要求。6.2.3等温性能检验
热管应全数进行等温性能检验。检验按第5章规定的方法进行。检验结果应符合3.6的要求.7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
热管上应标有热管名称，还应标有出厂日期、制造厂名称。7.2包装
包装应保证热管，尤其是封头保护套不碰伤。7.3运输
热管不得与腐蚀性物质同时运输。7.4赔存
热管应处存在无腐蚀的常温环境中。附加说明：
本标准由航天工业部第五研究院第五--设计部负责起草。
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