【电子行业标准(SJ)】 用于辅助过电流保护的熔断器

中华人民共和国电子行业标准
SJ/T 9167.13-93
UL198G--88
用于辅助过电流保护的熔断器
Fuses for supplementary overcurrent prolection1993-12-20发布
1994-06-01实施
中华人民共和国电子工业部发布中华人民共和国电子行业标准
用于辅助过电流保护的熔断器
Fuses forsuppiementary vercurrentprotectionSJ/F 9167. 13—93
UL 198G-88
本标准等同来用美国保险商实验室安全标推UL198G用于辅助过电流保护的熔断器，所采用的版本如下！
UL198G第三版（1988年2月3日发布）亡1,198G第三版的修订单(1938年 5月19 日).总则
1范围
1.1本标准适用子仅用于分支电路或类似电路中作为辅期过电流保护的熔断器，此熔断器预定不用于保护室内使用的电气装置和电子设备。1.2本标准涉及的熔断器包括小型熔断器，微型熔断器以及其他管状熔断器1.3本标准不适用于在特殊环境条件下使用的设备所用熔断器，此如腐蚀性和易爆性人气下使用设备的熔断器。
1.4本标准不适用于设计使用在汽车或电话和电报电路中的熔断器。2术语
2.1 外壳号 case size
具有某。外荒尺寸的所有额定值的熔新器其外崇号相同,例如,额定值在 1 15A 范围之内的熔晰器为15A外荒号.而额定值在 16～30A范医之内的熔断器为30A外壳号。2.2穿断时何clearingtine
从发生过电流状态到最后电路断开经历的时间。熔断时间等于熔化时问和飞驱时问的和。2.3 限流熔断器 urrent limiting fuse能正确地切断其分断额定值范围内全部有效电流的熔断器，以及在它的限流范用内能将额定电玉下的熔断时间限制到等下或小丁第一个最大的或对称的电流波形的持续时间，而且将通过的峰值极限电流限制到小于用相国阻抗的硬导体代替熔断器时可能产生的峰值电流。本标准包括的熔断器不在许标限制电流，厌23.：条。2.4熔断器接触件fuse centzets将熔晰器接到熔断器盒的接触零件。中华入民共和国电子工业部1993-12-20批准1994-06-01实施
2.5 熔件 fusibie elcinent
溶断器动作时要熔化的零件。
2.6微型熔断器microfuse
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第8章所规定尺寸和外形的熔断据。2.7小型熔断器.niniature fuse第7章所规定尺寸和外形的熔断器。2.8其他管状熔断器miscellaneous cartridgefuses第存章所规是尺寸和外形的熔断器。2.9工作额定值试验Talingtex1%载流容量、温度和熔断时间电流诞验，见11~13章。2.10 恢复电压 rernvery valiage电路断开以后，施在熔渐器上的电压，3计壁单位
3. 1如果其测量值后面附有带括号的其他计量单位的数值，则后而的数值可能只是近似值，而前面的数值才是要求值。4引用
4.1在本标难各项要求中引出的任何未标日期的法规或标准应认为是指该法规或标推的最新版本。
全部熔断器
5概述
5.1熔断器应有外充防止绒毛和灰尘聚积在易熔恶件周围。5.2涂骤的或未涂覆的铁和钢不应用来作为载流零部件。5.3在易熔元件与易熔元件接端之间应提供可靠的租永久性电气连接。连接处应锡焊、焊或熔焊或应提供其他的等效连接，其他类熔断器
6概述
6.1除符合5.2条的规定外，具他类熔断器的尺寸不作规定，但熔断器的结构应保证此类熔断器不能装于准备使月CC、H、J、A、1、R或T类熔断器的熔断器座中。6.2金属包头类型的其他类熔断器，直应不小于13/32in(10.3mm)或长度应不小于1.5in(38.1mm).
6.3其他类熔器的外应是玻璃、陶瓷、三聚胺浸渍的玻璃纤维材窄、硬纤维村料或其他被研究为可病足实用的材料，
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6.4若有金属包头，则金属包头应是黄铜或锡，面且横截面应该近似环形，熔断器的两个金属包头的王轴线应该大致对齐贼一直线。6.5在熔断器中使用的粘合剂应满足于其应用：面且应完成预定的功能。见9.7和9.8条。小型熔断器
7概述
7.1小型熔断器应符合6.3、6.4.6.5和10.3条规定的要求.若是提供金属包头接端，小型熔断器应符合10.1条中的要求。
7.2小型熔断器可以提供引出线接端。引出线应可靠地固在熔断雾金属包头上。7.3小型熔断器形状应是管状的，在每一未端有一个熔断器接端。小型熔断器直径不应大于9/32im（7.1mm），长度不应大于1元in（36.1m1m）。小型熔断器直径应不小于：（1)0.197in(5mm)(若长度大下等于0.787in(20mm)时)或（2)1/4in(6.3mm)(若长度大于等于 5/8m(15.9mm时).
微型熔断器
8概述
8. 1微型熔断器应符合 6. 3、6. 4、6.5和10. 3条规定的要求。8.2微型熔断器可以做成各种形状，和使用引出线或接线片作为熔断器接。8.3微型熔断器的外形应为下述外形之一：A.接端在每一末端的警状熔断器，外径为0.197in（5mm），长度为0.394in（10mm）。B接辩从底部号出的圆柱形熔断器，外径为0.315in（8rmm），高度为0.394in10mm）。C。接端从底部引出的长方体形熔断器，宽为0.236in（6mn），高为0.394in（10mm），长度为0.59lin（15mm）。
9概述
9.1熔断器释品必须经受载流容量、翌度、熔断时间电流和分断能力验。使用填充材料的熔断器还必须在额定电压下经受200%额定值熔断器试验。9.2熔断器试验在多组样品上进行，本标唯称为样品组，构成-个样品组的样品数的所需样品的总数在装9.19.2中给定。
9.3表9.1和9.2是以相同的内部设计性能，例如易熔元件材料和形状为依据拟定的,而且对于各种熔断器处壳号是相同的。如果内部性能，如易熔元件材料的性能，在某些中间额定值下，特别是在不同外壳号时是变化的，则选择试验样品时应考此因素。而要选择足够的样品，使得涉及每种不同结构的材料（或设计)都经受9.1条规定的试验程序庐拉力
湿度和载渐容量
135%和150%电流
200%的电流
在额定电压下的 200无电流
分断能力
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表 9.1熔断器所的试验样品
每组样品数
样品纽数
可以使用温度试验和流容量试验的样品。见13.5条和13.5条。这项试验只对填充管结构的熔断器进行。见14.1条。b
这项试验只对设计为延时的熔断器逆行。见23.12条。对于分断额定值大于10,000A 的穿断器,所露的追加样品见表 9.2和9. 6条d.
如果使用非硬纤维材料、玻璃、陶瓷或三聚舒胺浸衡的玻璃纤维防料的外壳时，需要三红样品用于分断能力试验。
对于在125V和250V上有不同的分断额定值的熔断器，需要两组样品f.
如果使用了粘食剂,需要三组样品，见9.7条。表9.2分断额定值大于10,000A的熔断器分断额定值
1394000
50,000
栏品数
这些样品是除表9.1中规定的样品数以外的样品。安培数为对弥的有效值。
如果使用7粘合剂，见9.7条。
公断航力测试电平
109.0C0.50.000.23,000
50,0c0.25.000
9.4如累在某一额定值的样品上所有试验的全部结果合格时，则由此样品代表的所有熔断器的设计也认为是合格的。
9.5有双分断额定值的熔断器要有单独的样品组经受每项分断能力试验。9.6标有分断额定值大于10.000A的熔断器必须经受对分断额定值为10,000A规定的试验程序，此外，要在最大分舒额定值和表9.2规定的中问额定值下进行试验。9.7为了确定粘合剂是否符合5.5条的要求，应用追如的熔断器样品组（见表9.1和9.2)经受合适的分断能力试验和机裁试验。除了9.8条中所指出的以外，在试验前，一样品组必须在温度为125.±1.0℃（257.0±1.8°F>的烘箱内存放24h，面剩余的样品要在温度为32.0士2.0℃（83.6士36F），相对湿度为93%土2%的潮湿箱内至少存放5m。对于不人于10.000A分断能力试验5只样品在烘箱内存放，5只伴品在潮湿箱内存放。对于50，00CA或100，000A的分断能力试验，另提供两个样品，其中一一只样品在烘箱里存放，一只样品在潮湿箱里存放9.8若能证明在熔断器的装配期间粘合剂能满足干它的预定使矩而且如果熔断器在无粘合4
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剂的分断能力试验期间，其性能是合格的，则应考虑取消粘合剂的老化试验，10机械试验
10.1有金属包头类型接端的熔断器应能穿过个有长度等了熔断器长度的简形量规。对长3.
in（44.5mm）的熔断器，简形量规的内径应比最大金属包头直径大C.005im度不大于 1
号in（44.5mm>的熔断器，简形量规内径应比最大金属包头直径大(0.13mm）。对于长度大于1
0.010i(0.25mm）。熔断器的整个长度应由熔断器的自身重量穿过量规。10.2有金属包头类型接端的熔断器要在“公认条件下经受10.3条中规定的轴向拉力试验。例外，对于用粘合剂固定金解包头类型接端的熔断器，应提供迫如的熔断器伴品在进行9.7和9.8条的处理后经受轴向拉力试验。10.3金属包头应牢固的固定，使得在轴向拉力试验期间金属包头不会移动。固定方式应足以受逐渐加在每个金属帽上1.1Lb.f(5N>轴间拉力lmin，试验后熔断器不应损坏。11载流容量
11.1在达到恒定溢度后，分断额定值为200A或小于290A时，其他类和小型熔断器应能够承载其额定电流的110%，而微型熔断器承载其额定电流100%不小于15min，分断额定值大于200A时不小于30min。这项试验可作为温度试验的一部分进行。当熔断器承载此电流时，外部焊接连接点应不熔化，而巨可燃材料的壳体或外壳不应有任何形式的烧焦或断裂。12温度试验
12.1当接12.2-~12.7条试验叶，熔册器外表而的温升不应大于70℃（158°F）。12.23只其他类或小型熔断器必须在承载11%的额定电流时测试。9只微型熔断器要在承载100%的额电流时测试。
12.3每个熔断器要按预定的方式在单极熔断器座上固定。每个熔断器座要水平地固定在工作台或绝缘材料试验台上，熔断器座的固定方式使得每个被试熔断器水平地固定在工作台上。12.4如果试验台的结构是将两个或多个熔断器串联进度试验时，则熔断器座的位實要使任何两个被试熔断器之间的距离不小于in（152mm）。熔断器座与安培计互联并且通过美国线规8号（8.4mm）标准通用安装线连到电源上，逆接试验组件至电源的每根导线长度应不小1t（1.22m）。当在导线上距连接端3in（76mm）的两点之间测量时，熔断器夹连接接端问的最大压降为mV/A。考核此项要求应利用伟电链的熔断器接端其尺寸与被试熔断器相同的模似销质假熔断器插入游断器夹中12.5在试验期间湿温度的测量要再热电偶和湿度显示仪，热电假要通过硅幕上和硅酸钠，或用熔焊或锡焊或其他方法固定.以慢供可靠的热接触。12.6在12.5条中提到的热电由不火于美国线规24号（0.21ml*）导线纽成，当每隔不小于10mi读数月连续三次得到读数表明温度不工：升，期认为温度已达稳定。当热电偶用来测定与电气装置发热有关的温度时，通常惯例是使用白美国线规39号（0.05mm）铁和康铜线组成的热电偶和电位计型指示仪，而且在需要测量基准温度时要使月上述设备。12.7试验要在25士5℃（77士9°F）环境大汽中进行。在试验期间温度空间要保持在此范围内5
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而且变化不大于5℃(9\F)。试验要继续到每个熔断器摄度达到12.6案规定的稳定状态13熔断时间电流试验
13.1当按13.2~13.6条测试时，熔断器应在表13.1规定的时间范围内熔断。外部焊接连接点不应熔化，而宜壳体或外壳应无征何形式的烧焦或断裂。表13.1最大熔断时间，min
熔断器类型
其他类型或小型
额定值的135%
颜定值的150%
额定值的200%
13.2每个熔断器必需用12.3条和12.4条叙述的设备进行试验，但试验前受试熔断器的试验电路应并路,而且在室温下开始试验。该试验要在环境温度为25士5℃(77土9°F)下进行。在试验期间空气温度要保持在这个范围内，并且变化不大于5℃(9\F)。13.3135%、150%和20C%电流试验要在预调好的电路上进行，并以不超过33的相同速率把电流调节到需要的试验电流。13.4在额定值的135%，150%200%电流熔断时问试验虫，测试三只熔断器并且熔断器要逐地测试。
13.6根据生产厂的选择，可以用温度试验和载流容量试验的熔断器进行135%,15D%或200为电流试验。135%、150%和200%电流试验开始时，熔断器的温度不应高于环境温度13.6不同的熔断器样品-验经受载流容量试验的样品外可用于135为、150%或200为的额定值试验，只要熔断器是选自上述经受过载流容量试验的同一批熔断器即可。14在题定电压下的200%
额定值熔断试验
14.1有嫔充材料的每只熔断器要在下述电路上试验，此电踏调节到在额定电压和功率因数70%～80%时能获得200%额定电流。若有关方面协商同意，可以使用较低的功率因数。熔断器应熔断而无任何外部焊接点熔化。壳休或外壳不应有任何形式的烧焦或断裂。熔断器切断电流后，电压要连续撼加lmin 不中断。如果在此时间间隔(1min)内没有恢复电流或任何恢复的可能性一一例奶骨烟,异常发热和内部飞弧,则熔断器性能是台格的。如果表明存在恢复的研能性，则要继续旗加恢电压直到能明矿地确定电路以完全和永久地断路或直到确定熔断器已发生最终效应为止,由此试验是确定熔断器是否会铁复，所以对熔断器熔断所需的时间不作规定．
14.2各种不同设计(例如外壳号、外壳材料、填充材料以及熔丝装置)的最大电流额定值各两只样品，经受14.1条中规定的试验，15延时试验
15.1对丁延时熔新器(见 23.12条),当载流量为它的确定电流的 200%而且按15.2条试验时,额定值3A或小于 3A的熔断器应在不小于5s的时间熔断。额定值大于 3A的熔断器应在不小于12#的时间熔断，
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15.2两只样品要按12.3和12.4条的规定试验。每只熔断器在试验前试验受试熔断器的试验电路开路，并在室温下开始。试验要在25土5C（77士9°F）范围内的任何环境条件下进行，在试验期间空间温度要保持在这个范围内并且变化不大于5C（9°F）。试验要在一预调好的电路中进行，并使用电路中的锯棒将电路调到所需的试验电流。然后将铜摔用被试熔断器代替.接通电路并且不超过3s的均匀速率下重调到所需的试验电流。16分断能力试验
16.1按照16.2～16.3条所述的试验程序，一个熔断群要在合适的额定电压的电路上试验一次，对于有双分断额定值的其他类和小型熔断器,按表 22.1 中指出的值,一组要在125V试验而其他的组在250V试验。熔断器要保持完整和切断电路。金痛包头应无孔洞，熔断器的圆柱部分外形长度的增大不大于 1/8in(3.2mm),熔断体应无断裂、穿孔,或其他有摄其完整性的状态。
16.2电源应是交流电源,其开路电压为被试熔断领定电压的100%一105%，但是，如果有关各方协商间意，电压可以高于规定值。16. 3当系统用宽 2in(50mm)和厚 1/4in(6.4mm)的铜排连接接端而短路时,电源和试验电路应能传递对称的有效值电流。对于容量为 10,000A 对称的有效值电流的电路,电流和功率因数要按 16. 4 条规定来确定,对于容盘大于 10,000A 的电路,其校准程序和测试仪表见 17~21章。
16. 4当接通电路产生一个基本对称电流波形时,在试验电路中的电流由确定第一个完整周期的有效值来检查。见图16.1。当按图16.1所示测量时,直流分量不加于获得的值。为了获得所器的试验电路的对称波形，可使用随机的和可控方法接通电路。若在第一个完整的周期中零点逊线上下峰值之差值不大于较小蜂值的7为时，则认为此波形是基本对称的。功率因数是根据开路电压波形相对于第一个全电流波形后面辛波上两个相邻的零点在相应的定时波上的位移来确定。
故障开始
图16.1不大于10,00A电路的电流和攻率因数的确定当X和值为其172周期的一部分时，电流—2+b、
X测试仪器单元的校准有教值
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COS[(Y +X )X 180°]+COS[(Y?+X,)X 180°]功率因数9
16.5试验电路的电抗部件和阻抗部件婴申联连接，而且，如果所有有关部门协商间意，对容量不大于10000A的电路上试验的熔断器产生0.70～0.80的总功率因数。对于容量大于10,000A的电路功率因数最大值为0.20。按19.1~19.6条的规定功率因数，16.6对容量不大于10,000A的电路上试验的熔断器，电路闭合舞时相对于电压波的相位是随机的，容量大于10,000A电路上试验的熔断器，应按照16.2条试验。16.7熔断器座的固定方式应使得管状熔断器主轴线支承在水平线上。16.8用于试验电路中的调节电抗和阻抗要有很小的涩度系数。16.9对于容量为10,000A的试验电路，额定值不大于15A的熔断器的熔断器座要通过两根长为3ft（0.91m）的美国线规14号（2.1mm1928）与测试接端连接。16.10额定值大于13A熔断器要用较粗的导线试验。对于容量人于或小于10，000A的试验电路，用来连接熔断器座至测试接端的任何导线或线排接点在核准时要连接在电路内。16.11恢复自压，见21章，要在分断力试验中电流中断后连续不断边施胡30，果在熔断器时限结束前没有恢复电流或任何显示恢复的可能性-一例如冒姻，异常发热和内部飞弧，则工作性能是合格的。如果丧明存在恢复的可能性，则要连续施加恢复起压直到能确定电路已完全和永久断踏，或直到确定熔断器出现最终效应为止。16.12在容量人于10.000A电路上测试的熔断器，试验时要在系统的峰值电压山现之前30°电角度之内开始产生飞强。见12.13条。16.13示波固上的起孤点应取电路闭合后在熔断器两端的电压开始急速或突然上刀的点。回路电流大于10.000A的电路的校准和仪器17检流计
17.1在校准电路期间和当测试标记分断额定值人于10,000A的熔断器时，如果磁性示波器被用来作为显示电压和电流，则使用的检流计要有如下待生，测
50~3000
平直的（5%)频率响应
50~_200<于100.000A（ms）或小于100,009A）如果磁性示波器显示的图象不能进行循确测量，则应使用阴极射线示波器为基准，17.2在任何试验前,按如下所述校准检流计：A.使用可变的直流电位，偏摆与外加电压的图形应好17.1图所示。B.使用其输出阴抗和输出申压与驱动滋性检流示波器相对应的、以及在50～3000Hz频率范围内能保持正弦波形传递至少100mA（rms）电流的音频报荡器，外加于检流计的信号题率要逐渐增大，面目当校准的输出渐压期十签流计和灵教度调节到产生不小于25m编摆时，要确定在个颇率范围内，检流计隆峰幅值偏摆相对于6Hz时偏摆的增大或减少不大手5%，
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C。使用至少能够提供12V电下的电池(在开路和检流计负载两种条件下)和串联电阻，通过检流计的电流要调到在稳态条件下至少产生25mm偏摆，检流计电路应连接具有低电阻、无动的开关装置，倒如水银继电器，D.当以至少90in/(2.29m/s)的速率驱动示波器胶片时，要闭合水银继电器触点，使示波器扫描线产生正偏移。保持触电点闭合至少10ms后，继电器触点至少要再断开10ms.示波器扫描线应返向到零，
E。当电池极性反接时，引起示波器扫描线产生负偏移，并重做D项试验，在该方向应获得同样的偏移
E、在试验期间，当继电器激励和去激励时,检流计的瞬态偏摆产生某些瞬态过冲，电压！
图17.1检流计校正一偏摆与外加电压的关系曲线17.3检流计不可能完全跟踪。马进行上逆校推试验时，在试验期间使用的检流计要串联连接，以确定踪误差值，各种扫描线之间的位移差应作为实际试验期问的修正系数，17.4在试验期问,检流计只能使用其量程某·部分，在此部分扫描线是线性的，误为十2%。
17.5检流计的灵敏度和胶片移动的速度应足以保证能精确地记录测量电流、电压和功率因数值的曲线。
17.6在测量电路中熔断器两端的总抗在3000Hz时不能小于70000。18电路校准
18.T用调节图 18.1 的电路提供在本条 A 项规定的电压和电流值时,已断定适合于用作基准的无感（同轴的)分流器要接人如图所示的电路中，而且应进行A和B项试验，以验证制造厂商仪器的精度和确定电源及有关设备否满足于进行这些熔断器的试验，A。调节此电路，使基提供试验所需的次级开路电压，同时提供等于被试熔断器分断额定值有效值对称分断额定电流，当次级开路时，变压器应激磁面且监视在试验接端上的电压是否出现检波，如果存在检波（见18.2图）,则不能用丁试验，因为斥和屯流不是正弦波。应进行次随机的闭合以确定变压器铁芯中剩余滋通不会产生检波。若用闭合次级电路进行试验，只要试验是在变压器欢级开路电压出现任何失真之前开始，则可不进行此试验。B、根据上述A项调节电路但被试接端用一根可忽畴阻抗的铜摔短路，电路应在尽可能接近使电流波形产生零度相位移的相角处闭合，应记录次级断路电流和初级电压。同时采用制造厂商的系统和基准测试系统进行测试，比较两者测试的次级电流（有效值对称电流）应191
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相同，该差为较低值的10%以内。用两个系统测得的功率因数均低于20%。当交流电路是在尽可能靠近电波形为零相位移闭合时，图19，1是所获得的典型示波图。由于闭合开关的操作荐在多种变化因素,闭合时间不呼能精确准时很可能存在较小的相位移，18.2当试验一个熔断器以确定分断额定值是否满足大于10000A时，基准无感分流器和附带测试仪要从申路中据除。
可变电抗器
同步闭合并关
备用断略器
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韧级老压
次级电压
图18.1典型试验电路
十，制造广摘的同轴分流器或变压器十：基准司轴分流器
测试接端
图18.2检流电压波（由变压器铁芯中的剩余微通形成的）19确定功率因数
19.1为了确定如图19.1所示的示波图的功率因数，连接电流波形的第一个和第个最高峰值点面条线AA，通过第二个最高蜂值点商一条与AA行的线BB，PQ线与基准线垂直。P和 Q 分别是此垂线与 AA和 BB 的交点,而且是在电流开始流动后的前面 1,5 固期内10
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图19.1确定功率因数和有效电流19. 2 通过 FQ 线的中点面·条平行于 AA 和 BB 的线.而且长使得它与电流波相交T R点。从R到基准线(等偏移)作垂线与基准线根干S点。19.3如果示波图显示的记录速率相对干时间没有明显的变化,则图 19. 1 中所示的(距离0S)（电气角度）表示电流和电压波之闻的相位移加3G0°,0点是开关闭合前的开路电压波与180和360之问的水平轴线的交叉点，示波图上邻时间线之间的相邻周期或间隔内的长度变化每英寸大于1/16in（每30mm大于1.9mm）则认为是明显的变化。19.4如果示波图显示记录速率相对于时间存在恒定的单方向明显变化,面且发生器速率的变化不会造成电压扫迹线严重失真时则距离T5用来表示相移用。在这种情况下，所用的时问基准线就是在0点到U点距离上确定的均值，U点滞后0点2.5周期19. 5如果示波图显示记录速率相对于时间存在明显的变化,南且这个变化基本上不是稳定的也不是单方向的，或如果它其有这些特性而且发生器迹率的变化已引起电打迹线严重失真时，这种测试示被图被认为不合格。19.6若对于某一给定的电路表明按19.1～19.5条中规定的方法获得同样的结果时，则可以使用其他方法确定功率因数，例如减辐法或涉及使用不饱稚激励测试发生器的方法。20有效电流
20.1在图19.1中,PQ等手1.（有效电流的有效值×22。该值在关闭后的第一个周期里确定。
21恢复电压
21.1图21.1是在交流电路上试验熔断器期闻获得的典型的示波图而且显示了在熔断前、在电弧放电期间以及在熔断器完威熔断电路后熔断器两端的电压。21.2恢复电压至少要等于熔断器的额定电压，恢复电压的峰值在熔断后第一个整二分之一周期内，以及随后的三个连续峰值至少要等于/2倍的熔断器额定电压有效值。每个峰值距开路二次电压的峰值相位移不大于士10°电角度，在波形的45°和135点上被测试的最初4个- 11
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