【煤炭行业标准(MT)】 煤矿用单级耐腐耐磨离心泵技术条件

ICs 73.100.99
备案号：4342—1999
中华人民共和国煤炭行业标准
MT/T 8261999
煤矿用单级耐腐耐磨离心泵技术条件Singfe-stage corrosion and wear-resisting centrifugal pumpfor coal mining-Technical condition1999-06-02发布
国家煤炭工业局
1999-10-01实施
MT/T826—1999
煤矿输送矿水时，常用到同时具有耐腐蚀和耐磨蚀特性的水泵。为了提高煤矿用单级耐腐耐磨离心泵的设计制造水平，使之更趋规范化、合理化和标准化，特制定本标准，本标推是依据国家标准GB/T5656-1994离心泵技术条件（I类）》编写的。鉴于产品自身的特点，本标准条文的内容更具体、指标更具有针对性，两个标准是协调一致的，使用本标准的各方应对其有所了解，同时，本标准还采用了国家标准GB5662-1985《轴向吸入离心泵（16bar）标记，性能和尺寸》，所以本标准所包括的泵不再另立“基本参数”。本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。本标准由煤炭［业煤矿专用设备标准化技术委员会归口本标起草单位：阳泉水泵厂、煤炭科学研究总院唐山分院。本标准主要起草人：张金武、顾天元、吕慕禹、陈真、郭广武。本标准委托炼炭科学研究总院唐山分院负责解释。1范围
中华人民共和国爆炭行业标准
煤矿用单级耐腐耐磨离心泵技术条件Single-stage corrosion and wear-resisting ccntrifugalPurmp for coal mining-Technical conditionMT/T 826--1999
本标准规定了煤矿用单级耐腐耐磨离心泵（以下简称泵）的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和忙运。
本标准适用于煤矿输送同时具有腐蚀性和磨蚀性的矿水以及类似该矿水的其他污水的单级单吸耐腐耐磨离心泵。
2引用标准
列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性，GB/T2828-:987逐批检查计数抽样程序及批样表（适用丁连续批的检查）GB3216-1989离心蒙、混流泵、轴流泵和旋涡泵减验方法GB/T5656-1994离心泵技术条件（I类）GB5660-1985轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸GB5661-1985轴尚吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸GB5662-1985轴向吸入离心泵（16bar）标记、性能和尺寸钢制管法兰类型
GB 9112-1988
GB/T 13006-1991
GB/T 13007-1991
GB/T 13306-1991
GB/T13384-1992
JB/T8097-1995
JB/T 8098-1995
3技术要求
3.1基本要求
离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量离心泵效率
机电产品包装通用技术条件
泵的振动测量与评价方法
泵的噪市测量与评价方法
泵应符合本标难的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术条件制造：3.1.1型式
泵的经构型式为单级单吸（轴向吸入）悬臂式后开门经构，应符合GB/T5656的规定。3.1.2性能
国家煤炭工业局1999-06-02批准1999-10-01实施
MT/T 826—1999
3.1.2.1泵制造厂应确定泵的允许工作范围，并给出输送常温清水时的性能曲线（扬程、效率、轴功率、汽蚀余童与流童的关系由线)。3.1.2.2泵的性能参数应符合GB5662的规定或订货单的要求。3.1.2.3泵的效率应符合GB/T13007的规定。3.1.2.4泵的汽蚀余量应符合GB/T13006的规定。3.1.2.5泵的振动级别应符合JB/T8097中C级的规定。3.1.2.6泵的噪声级别应符合JB/T8098中C级的规定。3适用性
泵适用于输送符合下列条件的矿水：a）水的温度不超过80℃；
b）水的pH值不小于2.5，水中氯离子含量不超过2.5g/l，氟离子含量不超过5mg/1c）水中固体颗粒其重量浓度不超过4%：d）水中固体颗粒的最：大粒径不超过0.5mme）水中固体颗数的摩底硬度不超过2.3.2参照性运行条件及使用寿命
3.2.1水的pH值>4.5，水中含固体颗粒其盖量浓度<2%，周体颗粒的氏便度<1.0的条件下，运行4000h无人修。
3.2.2水的pHI值>3.5~4.5，水中含固体颗粒其叠量浓度2%~3%，[固体颗粒的摩氏硬度1.0~1.5的条门下，运行3000h无人修。
3.2.3水的pH值>2.5~3.5，水中含虚体颗粒其重量浓度3%~%，固体颗粒的摩氏硬度1.5~2.0的%
胍和抑胞相
颜定象件下泵轴功率
图1以额定条件下泵轴功率的百分数表示的原动机输出功率条件下，运行1000h无大修。
3.3电动机
MT/T 826-1999
确定电动机功率时，应按所输送固液混合物的重度计算额定轴功率。选配的电动机额定输出功率与泵的轴功率之比至少等于图1所给出功率的白分率，其额定输出功率值不可小于1kW。3.4平衡和振动
泵的旋转零部件应做静乎衡试验，其振动烈度值应符合GB/T5656的规定。3.5承压零件
3.5.1壁厚
包括填料箱和填料压盖在内的泵体、泵盖等承压零件应有适当的壁厚，使之在工作温度和额定压力的条件下能承受住压力和限制变形。除非同实方另有商定，否则承压琴件应有3mm的腐独裕量。3.5.2法兰
入口法兰和出口法兰应符合GB9112的规定。3.6H轮
3.6.1根据泵的用途，叶轮可以选择剂式、半开式、开式结构。3.6.2，铸造或焊接叶轮应是单体结构，如叶轮设有密封环，则密封环可以除外。3.6.3叶轮在轴上应有可靠的固定：防止在规定方向旋转时发生圆周方问和轴问的移动：3.7泵壳密封环
3.7.1如果适宵，泵壳应设密封环。装上的密封环应是可更换的并被可掌地固定，不允许转动。3.7.2，录壳密封环』叶轮（或叶轮密封环）直径方可密封环问隙值应符合表1的规定。表【密封环句隙
案新环直径d
密封环间隙
3.8和轴套
90a120
120180
3.8.1轴的尺寸和刚性应符合GB，T5656的规定，180250
3.8.2轴上的螺旋向在轴旋转时，应使其联接件处二旋紧状态。250a500
单位：mm
3.8.3对应于填料函位置的轴段：应该用轴套保护。轴套应可靠地固定在轴上，并伸出填料盖之外。3.8.4轴上应采用挡水圈或防水盘及其他适当的方法，防止矿水和密封水进入轴承。3.9轴承
3.9.1本标准所包括的泵，通常使用标准设计的滚动轴承，但其他类型轴承也可以使用。3.9.2泵在止常运行时，轴承温度不得高于环境温度35℃，轴承最高温度不得超过75℃。3.9.3轴承箱两端应设置有效的油封装置。泵在正常运行时，不允许有可见的任何程度的渗漏和雾状喷油。
3.10轴封
3.10.1本标准所包括的泵，均采用软填料密封，也可设计为其他轴封型式。3.10.2轴封腔的尺寸应符合GB5661的规定。3.10.3轴封的设计和装配应符合GB/T5656的规定，轴封腔应设置填料环以便向轴封腔内注入密封水。
3.10.4采用软填料密封的泵在正常运行时，轴封泄漏量应不大于表2要求。3
聚的流显 2. mh
轨封泄漏量，ml/min
3.11底座
Q≤50
MT/T 826-1999
表2轴封泄漏量
50Q栋100
100≤300
300%1000
3.11.1应优先选用与GB5660规定一致的底燃，亦可根据买方要求设计不同于GB5660的底座，3.11.2底座可用铸铁或型钢焊接结构，应有足够的刚性、3.12材料bZxz.net
3.12.1材料选择：
泵体、泵盖、叶轮等过流零部件的材料：应根据裂输送矿水的腐蚀和磨蚀特性以及泵的转速、水的流速等相关因素选择适宜的材料。3.12.2泵主要零部件的材料见表3，或选用机械性能稚耐腐耐离方面不低于表3的其他材料。3.13泵的外部表面应仔细清除铁锈和油污，然后涂底添和面漆，要时允许打藏子，表面应乎滑光洁。
表3泵上要零部件材料
零部件名称
密封环
滇科筑
滇料环
4试验方法
4.1承压试验
材料名称或牌号
HT200或QT600-3
高合金耐磨不锈钢
2r13 或 3C13
对承压零件（泵体、泵盖和密封端盖，包括它们的紧固件在内）应进行试验压力为设计压力1.5倍的水压试验。水压试验应使用常温清水进行（试验碳钢材料时最低温度为15℃），保持距力的时间至少应为10min：无可见的渗漏方算合格。4.2性能试验
·4.2.1泵的水力性能试验应按照GB3216的规定进行。4.2.2泵的汽蚀试验应按照GB3216的规定进行。4.2.3泵的振动试验应按照JB/T8097的规定进行。4.2.4泵的噪出试验应按照JB/T8098的规定进行。4.2.5轴承温度的测量可用温度计法或埋置检温计法进行。测量时应保证温度计与被测部位之问有良好的热传递，例如，所有气隙应以导热涂料填充。4.2.6轴封泄漏的测量采用量杯和秒表。4.2.7以目测法检查轴承箱两端油封装置工作的可靠性。4
4.2.8以目测法检捡查泵的外表面。MT/T 826-1999
4.2.9系的使用寿命的试验和考核可以在试验室的模拟试验装置上进行，也可以在泵的使用现场进行，其试验方法和参数可参照GB3216的规定或同用户商定，重要的是模拟回路的污水或现场试验的矿水，其物理、化学性质和流变特性应是可调配或可控制的。如模拟试验和现场试验结果不一致，应以模拟试验的结果为准，作为估裁的依据。5检验规则
5.1泵的检验分型式检验和出厂检验，其检验项目、技术要求和试验方法应符合表4的规定，表4泵的检验
检验项吕
外观检查
性能试验
全性能曲线
允许工作范证
汽蚀试验
振动试验
噪声试验
轴承温度
無封泄漏
油封泄漏
使用筹命
没术要求
3. 1. 2. 1~3. 1. 2. 3
3. 1. 2. 1~3. 1. 2. 3
3.1. 2. 3
3. 1. 2. 6
注：“}”为必检项目：“—”为免检项日试验方法
检验类别
型式检验
出厂检验
5.2泵须经生产厂质量检测部门接GB/T2828规定检验合格，并附有产品质量检验合格证方可出厂5.3当产品遇有下列情况之一时，应进行型式验：a）新产品的试制定型鉴定：
b）产品的设计、工艺、生产没备、管理等方面有较大改变（包括人员案质故变）而影响到产品的性能：
c）周期性的检验：
d）出广检验的结果与上次型式检验有较大差异：e）国家质量监督机构要求进行该项的检验。5.4判定规则
单台泵的检验结果（包型式检验和出厂检验）应区分检验类别，按照表4中的必检项日和技术要求进行判定。除外观检查一项外，其他必检项日全部合格，该产品方能判定为台格品。如有一项以上（包括一项）的项目不合格，则该产品判定为不合格品。不合格品可以修理或校正，经汀货方同意后，可按规定方式再次提交检验。6标志、包装和贮运
6.1标志
6.1.1标牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。6.1.2泵的旋转方向要在醒目的位置用经久，明显的箭头表示。6
6.1.3标牌应表明下列内容：
a）制造厂家名称;
h）泵的名称和型号：
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c）泵的基本参数：额定流量（m/h）、额定场程（m）、额定转速（r/min）、效率（%）、配带电动机功率（kw）汽蚀余量（m）质量（kg）等：d）泵的出厂编号和出厂召期。
6.2包装
6.2.1产品的包装应符合GB/T13384规定。6.2.2每台泵出厂时均应附有下列装箱资料：a）装箱清单和随机备件清单；
b）产品合格证：
c）产品使用说明书：
d）其他有关的技术文件。
6.3贮运
产品贮运时应能防上锈蚀和损坏，泵的油封有效期为12个月，超期应重新更换油封。产品在运输过程中不得受侵蚀，应采取有效措施防止百丁振动和碰撞引起的损坏。Is8n 7-5020-1853-0
9787502018535
中华人民共和国煤炭
行业标淮
煤矿用单级耐腐耐磨离心泵技术条件MT/T826—1999
煤炭工业出版社出版
北京规阳区重光里号
煤放工业出版社印刷厂印刷
新华书店北京发行所发行
印张58
开本880×1230mm
字数 11 字
印数1—235
1999年12月第1版
1999 年 12 月第： 次印刷
I8BN 7-5020-18530/T652.2
书号4624
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