【煤炭行业标准(MT)】 滚筒采煤机 出厂检验规范

2—1998
MT/T82
本标准的修订考虑了以下情况：国内外滚简采煤机技术的迅速发展，特别是截割电动机横向布置在摇臂上的采煤机和电牵引采煤机的出现和推广使用；
我国滚简采煤机设计和制造水平的提高；我国采煤工作面单产水平的提高和高产高效矿井的大量涌现。修订后的标准与原标准有了一些变动。本标准从生效之日起，同时代替MT/T82—1984。本标准的附录 A、附录 B都是提示的附录。本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：煤炭科学研究总院上海分院。本标推主要起草人：周永昌、姚守钵、黄钦宗。本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责解释。f4
1范围
中华人民共和国煤炭行业标准
滚筒采煤机
出广检验规范
-Specification of warkshop inspectionShearer
MT/T 82-1998
代替MT/T82--1984
本标准规定了地下开采长壁采煤工作面用的滚简采煤机（以下简称“采煤机”）整机、行走部驱动装置和截割部传（）动装置的出厂检验试验项目、试验方法、试验要求和检验规则。本标准适用于各种型式采煤机的出厂检验，也适用于交收检验。2试验项目试验方法和试验要求
2.1整机试验
采煤机整机安装在配套刮板输送机（以下简称“输送机”）部槽（包括两侧附挂装置）上，行走部驱动装置输出轴空转（链牵引采煤机不装牵引链，使主链轮空转：无链牵引采煤机拆除驱动轮或行走轮，使输出轴或驱动轮空转）。按设计技术文件和产品说明书规定的婴求（以下简称“设计要求”）供电、供冷却水（水温不低于10℃），各油池按规定的油质和油量加油。试验内容见表1。表1整机试验
试验项目
试验要求
各电动机输人功率、滚简转速、破碎依起动各电动机（供少量冷却水），牵引速度给定在空载脑
最大工作牵引速度有关牵引速度和牵引力的名调说明滚简转速和牵速度符合设计要求，合斌验
操作系
统试验
空运转
噪声测定
见附录B（提示的附录，下同）门位置，两播臂分别处于最各部分运转平稳，无异常摄动和异掌高和最低位置，空运转30min；将牵引速度给定在反间温升；各密封处均应密封良好，不得有最大工作牵引速度位置，两播臂的最高和最低位盘交换淤漏现象后，再运转30min
运转过程中测录各电动机的输人功率、滚简转速、破碎滚简转速和正反间引速度各3次，并观各部分运转和温升情况，以鼓所有管路系统和各结合面的密封情况
依次操作采煤机（包括无线电随机控制和巷避控制）的所有机械、电气、液压操作手把（按钮、旋纽）备5饮操作手把（按钮、旋钮）操作灵活，各受控部位动作催，不得有任何误动作；预告信号和诞时起动时间均应符观察各受控部位的动作准确性和可靠性（铝括告信号和延时起动）及各显示器（显示屏、表、光柱等）的显示合设计要求，示清楚，显示值符合设计要求
截割（主）电机额定功率50~100依次起动各电动机（供少量冷却水），牵引速度给定在/kW时，噪声值不得大于92dB（A)；最大工作牵引速度位盘，将声级计分别放置在采煤机中部和机身两端水平离1m处，测录3处的空送转噪声镇
国家煤炭工业厨1998-11-10批准截割（主）电动机额定功率132～200表W时，乐声值不得大于97dB(A)，裁割（主）电动机额定功率250~375kW时，乐声体不得大于101dB(A）：裁割（主）电动机额定功率400～600kW时，噪声值不得大于105dB(A）1999-04-01实施
试验项目
摇臂调
高系统试
机身调
斜系统试
破碎滚
简升降系
统试验
采煤机
与刮板输
送机配套
性试验
空载行
走试验
MT/T 82—1998
表1(完)
起动摇臂调高系统电动机，滚简不转动。操作调高手把，使摇臂在最高位置和最低位置之间往复摆动3次，观察运行情况
将摇臂停在最高位置，测录最大截割高度将摇臂停在最低位置,测录下切深度将摇臂由最低位置升至最高位置，测录上升全行程所需时间
将摇臂由最高位置降至最低位置，测录下降全行程所需时间
摇臂处于最低位置或最高位置时，继续操作调高手把直至安全阀开启动作，测录安全阀开启压力将摇臂置于近水平位置,16 h后测录滚简中心的下降量
左、右摇臂均需分别完成以上试验起动机身调斜系统电动机，滚简不转动，摇臂置于近水平位置，操作调斜手把，使机身往复调斜3次，观察运行情况
将机身停在向上和向下最大调斜位置，测录机身抬起侧的最大抬起高度和最大降低高度（或双向最大机身调斜角）
将机身置于最大抬起位置,16 h后,测录机身抬起侧的下降量
起动破碎滚简升降系统电动机，破碎滚简不转动。操作破碎滚簡升降手把，使破碎滚简上下升降3次，观察运行情况
将破碎滚简停在最高位置，测录破碎滚简底端距输送机中部槽中板的垂直距离
将破碎滚简停在最低位,测录破碎滚简底端距输送机中部潜中板的垂直距商
将破碎滚简置于最高位置,16 h 后测录破碎滚简的下降量
采煤机置于直线铺设的刮板输送机中部槽上，测录以下尺寸：
滑靴(滚轮)与中部槽的配合尺寸导向滑靴与行走轨的导向配合尺寸行走轮与行走轨的啮合尺寸
滚简的叶片尾端截齿与输送机铲煤板之间的尺寸电缆夹板与输送机电缆槽的配合尺寸行走部的行走轮（主链轮）与行走轨（牵引链）啮合，采煤机依次以1/5最大工作牵引速度和1/2最大工作牵引速度在直线铺设的输送机中部槽上往返行走各3次，观察运行情况
试验要求
摇臂升降平稳均匀，无抖动现象；最大截割高度和下切深度符合设计要求；升降全行程所需时间符合设计要求；安全阀开启压力符合设计要求；16h后，下降量不得大于25mm
调斜动作平稳均匀，无抖动现象；最大抬起高度和最大降低高度（或最大机身调斜角）符合设计要求；16h，后下降量不得大于 10 mmbzxZ.net
破碎滚简升降平稳均勾，无抖动现象；破碎滚简在最高位置和最低位置时底距输送机中部槽中板的垂直距离符合设计要求，16h后，下降量不得大于15mm
各部位尺寸均应符合设计要求
运行平稳，无卡滞现象
注：牵引速度和牵引力允许换算成输出轴的转速和转矩，换算方法按附录A（提示的附录），下同。16
2.2行走部驱动装置试验
MT/T 82—1998
将行走部驱动装置安装于试验台架上（电牵引采煤机的非机载部分需按实际使用的电缆规格和长度接线），按设计要求供电和冷却水（水温不低于10℃）。试验内容见表2。表2行走部驱动装置试验
试验项目
空运转
热平衡
牵引特
性试验
试验方法
以最大工作牵引速度正、反向各空载运转 20 min，再以最大调动牵引速度正、反向各空载运转 10 min。观察运转情况，各部位温升情况在最大工作牵引速度和最大工作牵引力下连续加载运转，直至各测温点（检验部门根据热源位置确定）均达到热平衡（每小时温升不超过1C时视为热平衡）。正、反向各试验1次
测录各测温点的热平衡温度和环境温度牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，缓慢加载，直到牵引速度降到馨或接近于零，然后缓慢减载，直到完全御载，绘出牵引速度-牵引力曲线 1a；牵引速度依次给定在最大调动牵引速度位置，试验方法同上，绘出曲线2a，置于1/5最大工作牵引速度位置，绘出曲线3a。反向以完全相同的方法试验，绘出曲线1b、2b和3b试验要求
运转平稳，无异常声响和振动，无异常温升现象；操作灵活、定位可靠、零位准确；各密封处不得渗漏
液压系统油池热平衡油温不大于75℃，温升不大于50℃；齿轮传动油池热平衡油温不大于100℃，温升不大于75℃其它各测温点（如电动机、变压器、电力电子器件等)的极限温度指标按设计要求或有关规定
最大工作牵引速度额定值（产品技术特征表上所列值，下同)和最大工作牵引力额定值的坐标点，以及最大调动牵引速度额定值和最大调动牵引力额定值的坐标点分别不得落在曲线1和曲线2的外面；曲线1、2和3与理以上工况各重复试验2次，且试验时各测温点均保持论牵引特性曲线的误差（相同牵引速在热平衡温度
仔细检查各参与试验的元件（包括轴承和齿面）的损坏失效情况
2.3截割部传（驱）动装置试验
度时的牵引力值误差)不得大于±8%所有元件均不得损坏失效
将截割部传（驱）动装置安装于试验台架上，按设计要求供电和冷却水（水温不低于10C）。试验内容见表3。
表3截割部传(驱)动装置试验
试验项目
轻载跑合
温升试验
3检验规则
以截割（主）电动机额定功率的25%运转120min，观察运转情况和各密封处的渗漏情况摇臂置于近水平位置，连续加载，顺序和载荷分配如下：
50%截割（主）电动机额定功率运转60min75%截割（主）电动机额定功率运转60min100%截割（主）电动机额定功率运转30min测录各减速箱油温和环境温度
仔细检查各参与试验元件（包括轴承和齿面）的损坏失效情况
试验要求
运转平稳，无异常响声、剧烈振动和异常温升现象，密封处不得渗漏最高油温不得大于100℃，最高温升不得大于75℃
所有元件均不得损坏失效
3.1每台采煤机出厂时，必须按规定项目做完全部试验，并详细记录试验数据，立档备查，经厂技术检17
MT/T821998
验部门检查合格后方能出厂，出厂产品应附有证明产品合格的文件。3.2当产品装有结构性能和工况条件都完全相同的2件（或2件以上）部件时，必须逐件按规定做完全部试验项目。
3.3判别规则：
所进行的试验项目全部符合试验要求，则判定该产品（部件）为合格，否则为不合格。18
MT/T 82—1998
附录A
（提示的附录）
牵引速度和牵引力的换算
牵引速度和牵引力允许换算成行走部驱动装置输出轴的转速和转矩，换算公式如下：Z
式中：n-
输出轴转速，r/min;
输出轴到行走轮的传动比；
牵引速度，m/min；
行走轮齿数；
行走轨的节距,m；
输出轴转矩,kNm；
牵引力，kN；
输出轴到行走轨的总机械效率。每级圆柱齿轮传动（包括轴承，下同）的机械效率取为0.98；每级行星齿轮传动的机械效率取为0.97；每级开式齿轮传动的机械效率取为0.95；行走轮和行走轨的机械效率取为0.92；牵引链轮和牵引链（包括导向链轮）的机械效率取为0.9。
附录B
(提示的附录）
著干名调的说明
B1工作牵引速度是指牵引特性曲线中恒牵引力区段的牵引速度，也就是采煤机正常截割采煤时的牵引速度。最大工作牵引速度是该区段牵引速度的最大值。B2最大工作牵引力是指对应于最大工作牵引速度的牵引力最大值。B3调动牵引速度是指牵引特性曲线中恒功率（或相当于恒功率）区段的牵引速度，也就是采煤机轻载快速行走时的牵引速度。最大调动牵引速度是该区段牵引速度的最大值。B4最大调动牵引力是指对应于最大调动牵引速度的牵引力最大值。19
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