【机械行业标准(JB)】 水轮发电机用上下圆盘锻件 技术条件

ICS 77.140.85
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10265—2001
水轮发电机用上下圆盘锻件
技术条件
Forging specification for upper and lower disks forhydraulicgenerators
2001-06-04发布
中国机械工业联合会
2001-10-01 实施
JB/TJ0265—2091
本标准由镶阳大型锻件研究所提出并凸口，本标准起草单位：哈尔滨大电机研究所、哈尔滨电机」有限任公司、东方电机股份有限公司。本标准主要起草人：下辩亨，赵农明，就成海、范鸿宇、宣品范。本标准据首次发布。
中华人民共和国机械行业标准
水轮发电机用上下圆盘锻件
技术条件
Forging periticatiox tor upper tnd lower daks forhydraulicgenera1ors
JB/T 10265—2001
术标准规定了水轮发电机上下因盘用设件的技术条件，试整为法、检验规则、合格证及标志等要求。3/引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版例，所示版本对为有效，所有标准都会被像订，使用本标准的各为应举讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 222—1984
钢的化学分析用试择取样法改戒品化学成分充许偏差GB/T223—1981-1997
斜铁及合金化学分析方法
GB/T 228-1987
GB/T2291994
JB4730-1994
JB/T 8468--1996
3订货内客
金原按仲试在满
金具夏比缺口冲街试验方法
压力容器无频检测
锻钢件盗检测方法
3.1需方应在计货含同中规定锻性级别、钢种、标准端专及要求的补充试验项目。3.2需力应报供标明力学性能试样位置的锻件尺寸的交货图样（必要时提供精加工图）。件级别和钢号在图样上如下标注：编号
强件缓别×本标准编号
4技术要求
4.1制造工艺
4. 1. t冶炼和注
俊件用翻应在碱性电炉中治炼。经带方间产，也可以来用保证正质员的其他方法冶炼。在势簇前或铸锭过，钢水应经真空除气。在真空处理过程中，真空系统的极限乐强通常低于133护a：4.1.2锐造
4.1.2.1钢链的上，下端应有足够的切除盘，以案迹毁件无缩孔和不允许的偏析。4.1.2.2应在有足够能小的锻长机上锻遵，以使轻件的整个费面充分地锻透。中国机械工业联合会2001-06-04批准2001-10-01实施
4.1.3热处理
锻后热处理为正火加回火
4.2化学成分
JB10265-2001
锻件用钢的化学成分应符合表1的规定。表化学成分
20MnSi
I8MnMNb
20MnMo
0.16~0.22
0.16-0.22
0.17--023
0.60~0.80
0.17.-0.37
注：当用户需丢时S0.00，
力学性能
1.00~1.30
1.20-1.50
0.90-1.30
热处理后的锻件切向女学性能符合表2规定。s
表2力学性能
取件锻别
4.4无拥检测
4.4.1丧面质显
件表面不允许存在裂效，自点，重皮和折套等缺陷。4.4.2超声减探伤
4.4.2.！敏件需进行随声被探伤，其结果应符合以下的规定：不允资有裂纹、点缺陷：
b）单个缺陷当基直径评定按J1730—1994表8-6中级评定：=）由缺陷引起底波降低量接用4730—1994表8-7中咀级评定；Mo
0.45-0.60
.15--0.25
0.020-0.045
密集缺陷占检测总而的百分比按D4730—1994的级评定，%
推用钢
20Mnsi
20MnMo
IMnMoNb
4.4.2.1当假件的超声波探伤结累超出上述规定时、应由供需双方进行协商、但赖件量然层否使用应出需方决定。
4.4.2.3，当锻件进行补煤后，对补焊区城和1其别固在使用纵波直探头重新进行检查的同时还应用波斜探头探测，探测结果成符合以下规定：）不允许有整效。未熔合缺陷；b)）不允许反时波幅位于判暖线及谨区的映陷；心横皱检验接「毁验收。
4. 5补焊
JB/T1号265—2001
锻件有超标缺陷存在时：局部缺陷可以清除，但情除深度超过精如1亲75%的缺陷在将缺陷消除后需进行补焊。当发现有严重缺陷需要补焊时应征得需力向意才能补焊。补焊前应经表而避粉检查，在没有残余映陷时能进行扑焊。惊后应进行消除应力处理，保证使用时不发牛变形。对补焊区地和其周图25mm的范围再次重新进行变面磁粉和超两被探伤以符合4.4.1和4.4.2。4.6对于很厚的下研盘为保证今后炼接适量，建议采用带有凸台的结构，以降低短接时产生的成部应力业中，Www.bzxZ.net
5检验规则与试险分析
5.1，化学成分分析
5.1.1供方应对每炉钢水在浇计时按GB/222取样进行分折，5.1.2若试验及政样失败，或不符合分析要求时，供方可在钢或锻件表面附近合适部位取替代试样确定钢水成分：
5.2成品分折
需方可在试环上或在力学性能试棒上取样进行分析。分析结果应符合表1规定，并允许有表3的偏差。
3成品分析超过规定上。下限的充许满差盘元*
规定的量大范围
.26-(0.55
0.41~1.15
成品锻件最大查径
处析方法授G月223进行，或用其它谨保证同等测定精度的力法进行分折，5.3小学性能检验
>400mm
联样位置见订贷图样规定。在切向试环上，在相对180°刘称位置上各取一个拉伸试样和一人冲击试。
5.4试验方达和试样尽寸
5.4.1抢仲试验方法接GB/T228进行，试释为直径10mm，标距50mm的标准试样，5.4.2冲击试验方转接GB/T229逛行，战样尺寸为10mm×10mm×55mm的梅氏试样，5.4.3超山波探伤
超声波探伤方法按JB4730避行。5.4. 4避粉探
碳探伤方法接拍门8468进行。
5.5复试与重斯热处理
JB/T 1$265—2001
5.5.1力学性能检验如有一试样试验结果未达到规定时，允许取该试样相邻的用个试样享试，位由于出现裂纹、白点而使力学性能不合格时，删不得复试。5.5.2若锻件的任何一项力学性能不合格，允许对艘件重新热处理，重新热处理后的镜件应按新的题件进行取样试验。
6验收及合格证书
6. 1 验收
镀件由供方技术检变部门按本标催和订货图样要求进行检查，全部达到本标准和订货图样零求后方可交货。
6.2合格证
交货时，供必须向方提供合格证书，合格证书应包括下列内容：司）订货合同号：
b）订货图号：
c熔炼炉号：
)锻件卡号：
e）化学成分分析结果：
竹小学性能检验结果：
日）无损探伤结果（如需方有要求时需提供在本标准允许范用内的缺陷详指资料）h）最整热处理主署工艺教数（对补焊件成提供补焊规程及焊后热处理的主要工艺参数和焊接人员资格
6.3退货规定
最件在供方验收后，如果在需方复验及在加工过程中再发现不允许的缺陷，带片应及时通知供为，双方协商解决。
了标志和包装
供方在锻件上表面打上合回号、婚炼炉号、艇件卡号并用白漆周上。锻件应适当地包装，避免件在运往需为时发生损坏。
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