【国家标准(GB)】 往复式高压清洗机试验方法

中华人民共和国国家标准
往复式高压清洗机试验方法
Test method of reciprocating highpressure cieaning units
1主题内容与适用范围
GB1088189
本标准规定了往复式压清洗机的试验装置、试验方法、数据处理和试验报告的编写要求。本标准适用于额定排出压力为10~~140MPa，流量为80~0.5m/h,输送介质不高于60℃清水的往复式高压清洗机(以下简称为清洗机)。2引用标准
GB7784机动往复泵试验方法
ZB J71 001往复式高压清洗机技术条件3试验装置
3.1一般要求
3.1.1排出管路承受的压力应不低于被试泵受压件最高的试验压力3.1.2进吸入管路的各连接处不应泄漏。3.1.3泵试验时排出管路上应设置足够大的空气室或其他稳压装置，以保证压力表和流量测量仪表的指示值的变动范围符合测量要求。3.1.4试验喷枪和喷射开关时，排出侧应安装防压力表，不应来采用空气室和其他稳装置。3.1.5泵吸入性能试验时，当吸入压力低于大气压时，吸入管路上应设置足够大的真空容器，或在指定的静吸上高度下进行试验。不采用单纯调节阻力的方法进行试验。3.1.6试验所用介质一般为0～60℃的清水。3.2试验装置的原理图
3. 2. 1案试验装管的原理图见 GB 7784附录 A(参考件)。3.2. 2整机试验装置的原理图见附录 A(参考件)。4试验方法
4.1一般要求
4.1.1试验应在符合本标准第3章要求的试验装置上进行，4.1.2试验应在额定工况下进行，试验工况各参数的测量值对额定值的偏差应不超过表1的规定。中华人民共和国机械电子工业部1989-03-25批准1990-01-01实施
测量值
排出压力
GB1088189
额定值
额定值的士5%
4.1.3试验工况与额定工况有偏差时应按GB7784有关公式进行计算。4.1.4凡应测量参数的试验,被测参数的测量仪器、仪表指示值的波动范围不超过表2的规定。表2
被测参数
排出压力P。
吸入压力P
流量Q
聚速或转速！
波动范围
被测参数
滤体温变！
泵的输入功率 P
原动机的输入功率Par
注：1）当采用测量累计转速或泵速来计算转速或泵速时则不受此限波动范围
4.1.5试验时，确认泵运转达到稳压工况后，所有仪表读数应问时读出和记录。每个被测参数的测量次数应不少于3次，取算术平均值为测量值。4.1.6试验数据及计算结果均应记入试验记录表，整理并绘出曲线。4.2测量精度
4.2.1试验中规定的测量误差范围是指测得的数据以及由这些数据算出的量的误差范画，它表示测得的性能与实际性能之间最大的差异.详细的误差分析和计算方法按GB7784附录B(补充件）的规定。4.2.2测量用仪器、仪表的系统误差应保证测定量的测录误差不超过表3的规定，且所有测量仪器，仪表应在有效使用期内，并有计量部门的鉴定合格证。表3
余的输人功率
4.2.3总误差应不超过表4的规定。型式与抽查检验
相对极限误差，%
出厂检验
泵效率
4.3试验项目
4.3.1试运转试验
GB 10881-89
型式与抽查检验
4.3.1.1试运转主要检查装配质盘并对泵进行跑合。4.3.1.2试运转包括空载试验和升载试验。总误差，%下载标准就来标准下载网
出广检验
空载试验应在进、出口管路阀门全开输送液体的情况下进行，时间不少于0.5h；，
b。升载试验应在额定泵速下，排出压力从常压逐渐上升到额定排出压力的过程中进行。额定排出压力高于5MPa的泵，分四个压等级进行升载试验，每种压力等级运转时间不少于15min。4. 3-1. 3试运转中泵应无异常声响、振动和泄漏，润滑、温升和所有保护装置应正常。4.3.2性能试验
4.3.2.1性能试验应确定流量、功率，效率与压差的关系，并绘出性能曲线。4.3.2.2性能试验应在规定吸入条件和最大泵速下进行，排出压力从最小值开始，然后按额定值的20%，40%，60%，80%，100%升压。每一排出压力下，同时测量和记录介质温度、泵速、流量、功率、吸入压力、排出压力的值。
4.3.3连续运转试验
4.3.3.1连续运转试验应在所有试验项目完毕后，在额定排出压力和最大泵逆下累计连续运转500h。试验期间允许中逐停机，以便检查运行情况。如遇主要部件损坏需要更换时，则已完成的试验无效。4.3.3.2试验中应定时（一般为3h）记录流量、压力、泵速、功率、润滑油温度、介质温度和填料函泄漏量。
4.3.3.3试验中应记录易损件的寿命、修复次数和停车时间。试验后应对清洗机进行解体检查，记录零、部件的磨损和损坏情况。
4.3.4安全阀、溢流阀试验
4.3.4.1逐渐关闭排出管路阀门,提高排出压力，在ZBJ71 001规定的起跳压力下，安全阀应动作灵敏，试验应不少于3次。
4.3.5噪声试验
清洗机的噪声测量按GB7784的规定。4.3.6喷枪试验
4. 3. 6. 1一般要求
喷枪、喷射开关和清洗机相互连接的管路系统应安全可靠，无泄漏。管路系统允许承受的压力与被试泵所造成的最大排出压力相适应。操作人员应有可靠的安全保护装置。4.3.6.2清洗机在额定排出压力下，喷射开关试验应不少于20次，截流灵敏可靠，无泄漏。GB 10881--89
4.3.6.3每一种喷嘴按交验数量的10%作抽查检验（最少为1个），每只喷嘴的累计试验时间应不少于1h.
4.3.6.4喷射试验
a。应选择与现场使用情况相当的物件作为清洗试验对象，作喷枪强度试验，试验压力应等于喷枪额定排出压力的1.3倍
，固定一种喷嘴进行试验，累计使用100h（中途允许停机，但不应更换喷嘴和喷枪，停机时间应从累计时间中扣除）。喷嘴射流参数指标应达到ZBJ71001的规定：“加砂试验
砂子种类，棕刚玉或刚玉36～60\；黄砂粒度0.5～1mm。砂子容积占水箱的1/4,水占3/4。累计试验不少于1h,其试验结果应符合ZBJ71001中2.11.3条的规定。
4.3.7额定.工况点性能试验
额定工况点性能试验应在额定排出压力和额定泵速下检查流量，并应符合产品设计的规定，并校正安全阀、溢流阀等的起跳压力，注意清洗机的运转情况。4.4共他
抽检时，负荷运转试验应在试运转试验完毕后，在额定排出压力和最高泵速下运转2h。5数据处理、参数测量与测量仪器精度、泵性能曲线的给制按G7784的规定。
6试验报告
6.1型式检验报告内容包括：
试验前关于清洗机装配和主要零件检查的资料：a
试验后关于清洗机解体检香结果和生要摩擦副尽于变动的资料：c.
试验记录、清洗机的性能曲线图（包括喷枪试验记录）：清洗机试验的结论（包括喷枪试验和清洗效果的结论）；d.
试验介质的资料，加砂种类的资料：f.
试验装置系统图；
试验用仪器、仪表的标准记录资料。g.
6.2抽查检验报告内容包括，
试验记录、清洗机的性能曲线图（包括喷枪试验记录）；a
清洗机试验结论(包括喷枪试验结论)。b.
6.3出厂检验报告内容包括：
a，试验记录（包括喷枪试验记录）：b.试验结论(包括喷抢试验结论)。6. 4试验记录表见附录B(参考件）挚真空系
人高魔可
压力调节闻
GB 10881—89
附录A
往复式高压清洗机整机试验装置原理图（参考件）
梦装量
在指定的吸人高度下
杭熊匹力表
加沙装置
图A2在指定的吸入压力下
泵型号
泵缸径
规定性能
制造编号
工作介质名称
原动机输出功率,kw
流量,m*/h(L/min)
密度,kg/L
测试项目
测定器读数
转迷或泵逆，r/min
(min1)
液体温度，℃
测定器读数
实际流量
理论流量
吸入压力
排出压力
量点高度im
压差，MPA
有效功率,kw
顺率,H2
电动机
电流，A
输人功率,kw
效率，%
输出功率，kw
(m\/h)
传动装登的效率，%
转矩，N+m
泵的输功率,kw
GB 10881--89
附录B
往复泵试验记录表
(参考件）
试验编号
行程长度
温度，
转速，r/min
玉差，MPa
试验介质名称
测试点
试验日期
试验人员
密度,kg/L
泵速，min
泵效率，%
温度.℃
189110
试验用
电动机项目
输出功率,kW
频率，Hz
额定电压，V
额定电流，A
转速，r/min
制造编号：
制造厂名：
传动装置要日
流量测量方法
压力测量方法
功率测量方法
试项目
换算到额
泵速,min
定象速和流量.m/h
工作介质泵的输出功率,W
时的数值
泵的输入功率,k
累的容积系数，%
泵效率，%
泵机组效率，%
时间,min
运转试验
润滑油温度，
轴承温度，℃
喷枪型号
射流非雾化区
测试项目
运转情况
喷枪强度试验
加砂试验
GB10881—89
泵的工作性能曲线
喷嘴孔径
标雁值
≥150 mm
1.5倍额定排出乐力
圳砂规格
测试值
电动机项目
试验用
功率测量方法
电压表的倍率
电流表的倍率
功率表的倍数
室温，℃
录的泄谢量,L/min
试验负责人
制造厂
股加说期
本标准由合肥通用机械研究所归口本标准由宝鸡水泵厂负贵起草。本标准主要起草人马终香。
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