【国家标准(GB)】 烟煤罗加指数测定方法

中华人民共和国国家标准
烟煤罗加指数测定方法
Determination of Roga index ofbituminous coal
UDC 662.66
:53:620.1
GB5449—85
本方法规定了烟煤罗加指数的测定方法，适用于测定烟煤的粘结力。方法要点：1g烟煤样和5g专用无烟煤经充分混合后，在严格规定的条件下炭化，将得到的焦炭在特定的转鼓中进行转磨试验，测定焦炭的耐磨强度，以罗加指数（R。」。）表示。1仪器设备及用具
1.1本方法需要下列仪器设备：
天平：精度不低于0.001g，
埚和埚盖：瓷质，尺寸见图1：
Φ40±1.5
Φ20±1.5
图1埚和盖
搅拌丝：由直径1～1.5mm的镍铬丝制成，见图2；C
国家标准局1985-10-04发布
搅拌丝
15 ～ 25
198607—01实施
GB5449—85
d．压块：镍铬钢，重110～115g，见图3。在使用中，发现压块有剥落现象时，应随时校验其重量；中31www.bzxz.net
图3压块
压力器：以6kg重量压紧试验煤样与专用无烟煤混合物，其尺寸见图4，Φ100
图4压力器
1-底板，2—沉头螺钉，3—圆座：4—钢管，5—联板，6--堵板7—支承轴，8—小轴；9--垫圈；10—开□销：11—支承架，12—手柄，13-压重，14—升降立轴：15-丝堵323
GB5449—85
马弗炉：具有均匀加热带，其恒温区（±10℃）长度不小于120mm，并附有个能把恒温区保持在850±10℃的温度控制器，
g转鼓试验装置：包括两个转鼓、台变速器和一台电动机。转鼓转速必须保证50土2r/min。转鼓内径为200mm、深为70mm、壁厚为3mm，壁上铆接有两块相距180的挡板，板长70mm、宽30mm、厚3mm。转鼓带盖，盖上有1mm凸起，以保证转鼓的密封性，见图5，圆孔筛：筛孔直径为1mm。
图5转鼓
1.2本方法需用下列用具：
埚架：由直径3～4mm镍铬丝制成，见图6，110
中心距50
秒表；
图6埚架示意图
干燥器，
带手柄的平铲：铲长180~200mm、宽约20mm、高1.5mm，手柄长600~700mm；d.
小镊子，
小刷子，
g.铝或铜箔做的称样器，
GB 5449---85
h．瓷盘：两只，长300mm、宽220mm、高约25mm。2煤样
2.1罗加指数试验煤样，应是达到空气干燥状态、粒度小于0.2mm的分析煤样。其中0.1~0.2mm的煤粒不小于20%。煤样应装在密封的容器中。制样后到试验的时间不应超过一星期，超过·星期时，应在报告中注明制样和试验时间。
2.2测定罗加指数所用的无烟煤，必须是宁夏汝箕沟煤矿生产的专用无煤，并应符合下列要求：A*小于4%3
Vt小于7%
粒度0.3~0.4mm；
筛下率不大于7%。
3试验步骤
3.1先称取5g专用无烟煤样，再称取1g试验煤样放人埚内，重量应称准到0.001g。称取煤样前，应混盒均匀。
3.2用搅拌丝将增埚内的混合物揽拌2min，搅拌的方法是：埚作45°左右的倾斜，逆时针方向转动，每分钟约15转。搅拌丝亦倾斜同样的角度，时针方向转动，每分钟约150转。搅拌时，搅拌丝的圆环接触埚壁与底连接的圆弧部分。经1min45s后，一边继续搅拌，一边将埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置，2min时，搅拌结束。在搅拌时，应防止煤样外溅。搅拌后，将附在埚壁上的煤粉，用毛刷轻轻刷到埚里的煤样上。再用搅拌丝轻轻将混合物拨平，沿埚壁的层面略低1～2mm,以便压块将混合物压紧后，使煤表面处「同·面。
3.3用镊子加压块于埚中央，然后将其置于压力器下，静压30min。加压时，压力器的压杆要轻轻放下，以防止发生冲击。
3.4期压结束后，压块仍留在混合物上，盖上埚盖。注意从搅拌时开始，带有混合物的埚，应轻拿轻放，避免受到冲击与振动。
3.5将带盖的埚放置在埚架中，用带手柄的平铲托起埚架，放人预先升温到850℃的马弗炉的恒溢区.内。在放入埚后的6min内，炉温应恢复到850℃（若在6min内炉温恢复不到850℃，可以适当提高人炉温度），以后炉温应保持在850±10℃。从放人地开始计时，焦化15min。之后，将娲从马弗炉中取出，放置冷却到窒温。若不之即进行转鼓试验，则将埚放人燥器中。马弗炉温度测量点，应在两行蜗中块。
3.6从冷却后的埚中取出压块。当压块上附有焦渣时，应刷入埚内，称量焦渣总重。再将焦渣放在1mm圆孔筛上筛分，筛上部分再次称重，然后放人转鼓内，进行第-一次转鼓试验，转鼓试验后的焦块用1mm圆孔筛进行筛分，再称筛上部分重量。然后，将其放入转鼓进行第二次转鼓试验，重复筛分、称重操作，先后进行次转鼓试验。每次转鼓试验5min即250转。重量都称准到0.01g。3.7当烟煤的粘结性很弱时，混合物的埚埚焦极其疏松，筛分应特别仔细地进行，不宜摇动筛子，要将熊块的底面轻轻放在筛面上，取出焦块，再与大于1mm的焦屑-起称重。如果混合物焦化后不成块，就将小于！mm的颗粒筛净，大于1mm的颗粒称重。操作要注意防止小块焦屑的漏落或损失。4结果计算
按下列公式计算罗加指数：
mi+m+m,+m2
式中：m
焦化后焦炭的总重量，g3
GB5449—85
-第一次转鼓试验前筛上的焦炭重量，g；-第一次转鼓试验后筛上的焦炭重量，g一第二次转鼓试验后筛上的焦炭重量，g，一第三次转鼓试验后筛上的焦炭重量，g。m 3
计算结果取到小数第一位。
允许差及结果报告
每一试验煤样应分别进行二次重复试验，同一化验室平行测定值之差不得超过3，不同化验室间的报告值之差不得超过5。以平行试验结果的算术平均值，作为最终结果。报告结果取整数。附加说明：
本标准由煤炭工业部煤炭科学研究院北京煤化学研究所提出，由北京煤化学研究所归口。本标准由北京煤化学研究所负贵起草。本标准主要起草人尹治业。
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