【国家标准(GB)】 烟煤粘结指数测定方法

中华人民共和国国家标准
烟煤粘结指数测定方法
Determination of caking indexof bituminous coal
UDC 662.66
:53:620.1
GB 5447—85
本标准规定了烟煤粘结指数（GR.I.指数，简记G指数）的测定方法，适用于评价烟煤的粘结能力。-粘结力的测定一罗加试验法》。本标准参照采用国际标准ISO335—1974《硬煤方法要点：将一定重量的试验煤样和专用无烟煤，在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即对破坏抗力的大小表示试验煤样的粘结能力。1仪器设备
1.1本方法需用下列仪器设备：
天平：精度不低于0.001g，
瓷质专用和埚盖：见图1，
Φ40 ±1.5
埚和盖
搅拌丝：由直径1~1.5mm的金属丝制成，现图2，c.
搅拌丝
国家标准局1985-10-04发布
1986 - 07-01实施
GB5447—85
镍铬钢压块：重110～115g，见图3，931
图3压块
压力器：专用设备，以6kg重量压紧试验煤样与无烟煤混合物，见图4，e.
图4压力器
4—钢管，5—联板，6—堵板，7—支承轴，8小轴；1--底板；2—沉头螺钉，3—圆座，9—垫圈，10—开口销，11—支承架，12—手柄：13--压重；14-升降立轴；15-丝堵311
控制器，
GB5447—85
马弗炉：该炉具有均匀加热带，其恒温区（±10℃）长度不小于120mm，并附有调压器或定温g：转鼓试验装置：包括两个转鼓、台变速器和一台电动机，转鼓转速必须保证50土2r/min。转鼓内径200mm、深70mm，壁上铆有相距1802厚3mm的挡板两块，见图5，$250
h，圆孔筛：筛孔直径1mm。
1.2本方法需用下列辅助用具：
图5转鼓此内容来自标准下载网
埚架：由直径3～4mm镍铬丝制成，见图6110
中心距50
图6架示意图
秒表；
燥器；
小镊了；
小刷子，
带手柄平铲：手柄长600~700mm、铲宽约20mm，铲长180~200mm、高1.5mm。送取盛样埚架出人马弗炉用；
GB5447—85
g．玻璃表面皿或铝箔制成的称样皿；h．塘瓷盘：两只，长300mm、宽220mm、高约25mm。2煤样
2.1粘结指数试验煤样，应是达到空气干燥状态、粒度小于0.2mm的分析煤样，其中10.1～0.2mm的煤粒占全部煤样的20～35%。煤样粉碎后并在试验前，应混合均匀。2.2粘结指数试验煤样应装在密封的容器中，制样后到试验的时间不应超过一星期。如超过一星期，应在报告中注明制样和试验时间。粘结指数测定中所用的无烟煤，必须是宁夏汝箕沟煤矿的专用无烟煤。专用无烟煤采样、制样及质量要求，见附录A。
3试验步骤
3.1先称取5g无烟煤，再称取1g试验煤样放人埚，重量应称准到0.001g。3.2用搅拌丝将埚内的混合物搅拌2min。搅拌方法是：埚作45°左右倾斜，逆时针方向转动，每分钟约15转，搅拌丝按同样倾角作顺时针方向转动，每分钟约150转，搅拌时，搅拌丝的圆环接触埚壁与底相连接的圆弧部分。经1min45s后，一边继续搅拌，一边将埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置，2min时，搅拌结束，亦可用达到同样搅拌效果的机械装置进行搅拌。在搅拌时，应防止煤样外溅。3.3搅拌后，将埚壁上煤粉轻轻扫下，用搅拌丝轻轻将混合物拨平，沿埚壁的层面略低1～2mm，以便压块将混合物压紧后，使煤样表面处于同一平面。3.4用镊子加压块于中央，然后将其置于压力器下压30S，加压时防止冲击。3.5加压结束后，压块仍留在混合物上，加上盖。注意从搅拌时开始，带有混合物的埚，应轻拿轻放，避免受到撞击与振动
3.6将带盖的埚放置在埚架中，用带手柄的平铲托起埚架，放人预先升温到850℃的马弗炉内的恒温区。放人埚后的6min内，炉温应恢复到850℃，以后炉温应保持在850±10℃。从放人娲开始计时，焦化15min，之后，将从马弗炉中取出，放置冷却到室温。若不立即进行转鼓试验，则将埚放人干燥器中。马弗炉温度测量点，应在两行埚中央。3.7从冷却后的埚中取出压块。当压块上附有焦屑时，应刷人埚内。称量焦渣总重，然后将其放人转鼓内，进行第-次转鼓试验，转鼓试验后的焦块用1mm圆孔筛进行筛分，再称量筛上部分重量，然后，将其放人转鼓进行第二次转鼓试验，重复筛分、称重操作。每次转鼓试验5min即250转。重量都称准到0.01g。
4结果计算
粘结指数（G）按式（1）计算：G=10 + 30ml +70m2z
式中： m --
焦化处理后焦渣总重，g，
-第一次转鼓试验后，筛上部分的重量，g，第二次转鼓试验后，筛上部分的重量，g。计算结果取到小数第一位。
5补充试验
当测得的G<18时，需重做试验。此时，试验煤样和无烟煤的比例改为3：3。即3g试验煤样与3g专用无烟煤。其余试验步骤均和第3章相，结果按式（2）计算：313
式中符号意义均与式（1）相同。6充许差及结果报告
GB 5447--85
30m + 70m
每试验煤样应分别进行二次重复试验。G值大于等于18时，同一化验室两次平行测定值之差不得超过3，不同化验室间报告值之差不得超过4。G小于18时，同-一化验室两次平行测定值之差不得超过1，不同化验室的报告值之差不得超过2。以平行试验结果的算术平均值作为最终结果。报告结果取整数。314
A.1采集原料煤
GB 5447--85
附录A
粘结指数专用无烟煤采样、制样方法(补充件）
A.1.1原料煤采自汝箕沟煤矿西沟平崎巷口至101大巷016号测点一段内下邦煤柱，开采二，层煤下分层（即二棚研以下至煤层底板），全厚约2m。A.1.2采煤地点应避开断层、褶皱等构造复杂地带，采前把煤层表面氧化部分剔去。A.1.3在同一地带采集棚研上、下两个分层的煤，每次采煤必须根据上、下两个分层煤的自然厚度比例，搭配组成。
A.1.4在采运时要防止灰土、油脂、化学物品、脏水等污染。A.2制作专用煤
A.2.1先检查上、下两个分层的煤是否按规定比例搭配，然后掺勾。A.2.2将原料煤中的研石、块煤中间的夹石与脏杂物、裂隙中夹白脉的煤剔出抹净，无法手选的未煤应舍弃。
A.2.3水分超过0.8%的原料煤应先用红外灯烘烤，然后用规定的电碾破碎。A.2.4专用无烟煤筛分需用统一的筛网，，及时检查筛网完好程度，刷洗筛网，减少筛孔堵塞物，更换已松动的筛网。
A.3定期检验项目
A.3.1并下原煤采集层位是否正确，上、“下两个分层的煤是否按比例搭配装包。A.3.2专用无烟煤的水分、灰分与挥发分。A.3.3粒度组成及颗粒形状，煤中是否有杂质。A.3.4筛下物含量。
A.3.5对生产的专用无烟煤用烟煤G值与基准煤样对比鉴定。A.3.6商品专用无烟煤必须附有包装标志，注明灰分、挥发分及筛下率限额值，并附有产品批号及合格证。
B.1基准样
每三年更换一次。
GB 5447--85
附录B
粘结指数专用无烟煤质量鉴定细则（补充件）
B.1.1制备方法：按附录A的规定，采制四个样品，每一样品量4kg，均匀分为两份，一份送检验，一份由制样单位保存。
B.1.2测定内容：
B.1.2.1烟煤的粘结指数G值。
B.1.2.2水分、灰分、挥发分，要求：A<4%
v<7.5%。
B.1.2.3粒度为0.1~0.2mm，其中小于0.1mm的筛下率不大于7%。B.1.2.4颗粒形状图片。
B.1.3测试方案：每一样品对8个烟煤测粘结指数G值（G值范围由20～90，间隔大致为10），每一煤样重复测定6次。对结果作平均值的重复比较统计，用S法及T法作检验，无显著差异。B.1.4选定新基准样：新基准样所测得的G平均值应与原基准样所测得的G值作对比，四个样品中至少要有两个符合要求，否则作废。混合合格的样品作为新的基准样。若第一次更换时取值略低于原基准样的G平均值，则第二次更换时，G值应略高于对比的基准样，防止逐次降低或增高。B.1.5基准样的保存将基准样均匀分成若干份，每份约200g，存放于干燥、阴暗处，或充氮保存。B.2出厂产品样
每200kg左右作为-鉴定单元。
B.2.1取样方法：每2kg左右专用无烟煤作为一份，用取样长勺，参照GB475—83《商品煤样采取方法》，按5点取样，对该份样品采集送检子样，约150g（大约占总重的8%）。将每100份送检子样混合均匀后，缩分到1kg左右，作为送检样。B.2.2测定内容：
B.2.2.1烟煤的粘结指数G值；
B.2.2.2水分、灰分及挥发分，要求：A<4%
V<7.5%。
B.2.2.3粒度为0.1~0.2mm，其中小于0.1mm的筛下率不大于7%。B.2.3测试方案：每一送检样对4个烟煤测粘结指数G值（G值约为20、40、60、80），对每一烟煤重复测定6次。结果用T检验法统计计算。生产样与基准样对4个烟煤的G平均值，允许差可定为2.5～3S（S系综合标准差）。
B.2.4送检样的保存：经常保存于干燥、阴暗处或充氮保存。保存期为一一年（以发出合格证之日起计算）。
附加说明：
GB544785
本标准由煤炭工业部煤炭科学研究院北京煤化学研究所提出，由北京煤化学研究所归口。本标准由煤炭科学研究院北京煤化学研究所、重庆煤炭研究所、煤炭工业部煤田地质勘探分院负贵起草。
本标准主要起草人陈鹏。
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