【机械行业标准(JB)】 刀具产品检测方法 第9部分：铰刀

ICS25.100.30
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10231.92002
刀具产品检测方法
第9部分：铰刀
Tool inspaction methods
Part 9:Reamers
2002-07-16发布
2002-12-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布言
燃游性引用文件
检测依据
表面扭带度
较力直径及直径倒锥
检测部位
磁测方，
玲测器具
铰刀位置公差
检剩部情
检制方法
测器具
前角、后角
检测部位，
按视方法
检测器具
套式铰刀锥孔和端面钳梢
检测方法
检测器具
直柄钦刃柄部直丝
莫氏锥摘
总长度和工作部分长度
铰刀链度
检测方法
按测器具…．
14较刀螺旋角
检测方达
14.2格测器具
I5硬质合金铰刀刀片
16于用方头尺十（）及对移6
16.1格测方法
[6.2检测器具
17钦力硬度
标志包装
JB/T 10231.9—2002
.......
本标准山中国机械工业联全会提出前言
空标准由全国刀其标消化授术委以会日口牢际雅负资起草单位，河南第一下具」，阿南机电高等专科学校本标准土要起单人：题建数
JBT10231.92002
1范围
刀具产品检测方法
第9部分：铰刀
JB/T 10231.92002
本部分规定了各种较川成品捡测时使用的检测方法和检测器具，这些方法并非是唯一的。本部分适用于按GB/T1131--GB/1135、GB/T4243~GB/T4248、JR/T7956.1--JF/T7956.3.CB/T1139-~GBI140、GB/T4250--GB/T4253，GB/T4255生产的较刀的检测：2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T10231的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注甘期的引用文件其随片所有的修改单：不包括助误的内容）或做订版均不适用于本部分，然而：鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的用文件，其最新版本适用十术部分。
GB/I1131—1984
乎做（80236-1：1976）
GB/T1132—1984
GB/T 1133—1984
直柄机用较（negIS0521：1975）锥柄机剂饺刀（ncgIS0521：1975）GB/T1134—1984
带刃倾角维俩机用刀
GE/T1135—1984
GB/T 1139—1984
GB/T 3140-1984
GE/T42431984
GB/T4244—1984
GB/T4245—1984
G/T 4246—1984
GB/T 4247--1084
GB/T4248—1984
GB/T425(—1984
GB/T4251—1984
GB/T 4252—1984
GB/T4253—1984
GBTT 4255—1984
B/T5563—[991
套式机用较』（negIS02402：1972）直柄莫氏圆锥公制匾维校万（negISO2250：1972）锥柄莫压圆锥和公制国轨铰万（neS02250：1972）柄长归机用铰.小《neg1SO236-2：1976）带刃倾角真柄机用链刀
机用较刀获术条件
饮刀专用公差：mc91S0522：1975）继辆机用桥梁刀（neg1SO2238：1972）手用1：50维度销子较刀技术条件面维教刀支术条作
硬质合金育辆机用较刀
硬质合金维纳机用控力
硬质金饮刀技术条件
套式饺习和套式扩孔销用芯轴（negIS02402：1972）金感切机床圆维表面涂色法检整及评T/T 79.56.11999
JB/T7956.2—1999
JB/T7056.3—1999
JB/T (0231,1—200]
3检刚依据
1：50铺避销子饺刀第1部分：于用铰刀第2都分：手用长可数刀（meIS03465：[975）1：50锥度销子铰刀
第3分：惟辆机用.』（neg1SO3467：1975）[：50锥度销了链了
具产品检测方法第1部分：通则
相关的产品标准和困样，
JR/T10231.9-2002
4外观
按JB/T10231.1—2001第4章的规定。5表面粗糙度
按JB/T10231.1一2001第5章的规定，6铰刀直径及直径倒销
6.1检测部位
6.1.1直径测部位
校雅部分起始处。
6.12径制链检剩部位
投准部分起始处和未尾处育径。6.2检测方法
6.2.1偶整齿直径
万法…：用杠杆下分尺，4等量决检题退据铰力真径选挥决尺寸，校对盘目位，后进行比较测量，在检准部分起始处按每对断逐抢测，测年对成使量只在链刀的轴向平面内稍加摆动，直至指出现反值为止：料意小值与向，记下示值，：此时块尺与指销示值的定数和以为较刀实测长寸：按法方法测量设习校准部分起始处直径所本路处直径，共直经差即为阅群方法一：共数品T分尺案测
交灯量其罕位，在校准部分起始处，安次递一检测，校准起始处与末民处的直经差，即为侧：
方达一：用厅能1.具显微镜检测采用影像法：调整仪器，用水字线中心虚线对校准部分起始处直径上的成8’的两个！齿分别压线，诺向欲适载读数之差，即为较刀实想有径。按准部分起始处与末居处的直径差即为倒锥.汁：有没时，可采用方法三检谢、名.2.2奇数齿直径
按JB/T10231.--2001第10%的规定。6.3检测臀具
杜杆于分尺、4等里次，万能1.F显微镜，分度值0.001mm数显平分尺，分要值0.001mm或0.01mmV形站T分尺。
7铰刀位置公差
71检测位
部分和校确部分网跳动在校准部分起始处两谢之圆锥部分和圆生部分世，部的菌跳动在辆部中间位督测量。
7.2检测方法
卫图1、将铰川放置在质尖架上，历尖顶住（套式较刀套装在链度芯轴上），使指示表的测头乘直接舶被控部分，旋转链小转。议出指示衣最人和录小慎之差值，7.3控测器具
办度值为心.01mr的者示表或0.001mm的指示表、动检查仪、磁力表架。3
B前角、后鱼
8.1检测部位
铰刀校准部分起始处的小切前面和后面。B.2检测方法
B,2.1前痛bzxZ.net
JB/T10231.9—2002
见两2．使角虚尺的支承尺的1.作面支辩在被测刀归相邻的齿项处，调整量其使前角直尺的工作面与敏测才齿前方面接触。并使点角直尺工作面与被测刀齿齿项接触，即可读出前翁数值，图2
8.2.2后角
见图2，他角单尺支承自尺的1作面支靠在被测刀齿相邻齿的齿顶上，两整具使后角尺的工作面与被测为齿后刀面接触，即可读出后角数值。计：对不易采用多为有再尺抢能的收刀或有争没时，可案用上能工具显微键拉测.8.3检测器具
多刃角度尺或万能工具显微。
9套式铰力链孔和端面键槽
9.1检测方满
9.1.1锥孔直径及锥度
JB/T10231.92002
锥孔真径（d）用带极限刻线度规检声，按GB/T4255—194第3章的规定：1：30锥度孔已涂色法检验按B/5563的规定8,1,2鳞面糖檀
端面键摘宽垂周来规式游标尺检查，键对称性用专用量规检查92检测器兵
1：30链接率规，宽塞规或分度值为0.02mm的静标卡尺、对称注专用量舰。1D享柄刀柄部直径
接JB/110231.1—2001中10.1的规定。11莫氏锥柄
接B/T10231.J—7001第6章的规定12总长虞和工作部分长度
接BT10231.1—20G[0.的现定
13铰刀锥魔
13.1检期方法
见图3：较刀裁在两欠上，用万能工具显微镜测量，使镜头米字的水平虚线与较刀箍印母绒相切，测量出较辅线与缝向母之间的来介即为测难负的一单（）围3
132检测具
万能1.具灵微镇
14铰刀螺旋角
14.1检测方法
见图4，较工装在则成实上，用能工具显微统测量，使镜头来字裁的水平逆线与较刀的卵线合，然后转动米字效与切削刃祖切断得的急度为角，图4
14.2检器具
万能丁具显微镜
15硬质合金铰刀刀片
按8T！0231.[-200第10章的规定4
16手用刀方头尺寸（4）及对称度16.1检测方法
方法一，用套规测量
JB/T10231.92Q02
首先用下分尺或游标尺谢谢方头的实际尺寸，应符合产品标准规定，然后用套规（道规）检测，以存头全部进人会规为合格，
方法二：用指示表测虽
首完用千分尺或游标卡尺测方头的实际尺寸，应符合产品标准规定，然后将较刀装在啡动检查仅的预尖上：打表测量出两组平面的对称度应不超过产品标准规定，见图5。净：有予没时，可没用在法二谢，16.2检测器具
处宽值为0.01mm的干分尺，0.02mmn游标卡尺，跳动检咨仪、套规，分度值为0.0mm的指示表及表染
17链刀硬度
披JB10231.1--2001第1I章的规定，1日标志包装
按T10231.12001蒙13卓，第14.的款定，
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