【国家标准(GB)】 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法

中华人民共和国
国家标准
硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法
1应用范围
GB 1683—81
代替GB1683—79
本标准适用测定硫化橡胶恒定形变压缩永久变形特性的试验方法。本试验是将硫化橡胶试样压缩倒规定高度下，经一定温度和时间，或经介质浸润后，测定试样压缩永久变形率。压缩率川根据试样硬度（邵尔A型）选择。硬度在：50以下压缩率可选用40%；硬度在50～75压缩率叫选用30%，硬度在75以上压缩率可选用20%。2装置wwW.bzxz.Net
2.1试验夹具要求如下：
a。压缩面要求平整，其光洁度不小于√7。b.压缩板在试验时不应产生变形，建议采用钢板，尺寸为长约75mm，宽约50mm，厚约10mm。c．限制器的高度分别为8±0.02mm、7±0.02mm、6±0.02mm。注：试验火具的装置见下图。
6672772043.
1—螺栓，2—限制器：3—试样；4—压缩板2.2恒温箱要有连续鼓风装置，箱内试验温度均匀。恒温箱内试验区的温度波动范围：100℃以下为±1℃，100～200℃为±2℃。3试样
3.1试样为阅柱体，直径为10±0.2mm，高为10±0.2mm。3.2试样用模型硫化，其表面应平整且互相垂直、平行。4试验步骤
4.1根据压缩率选用限制器。
4.1.1压缩率为20%，用8±0.02mm的限制器。4.1.2压缩率为30%，用7士0.02mm的限制器。4.1.3床缩率为40%，用6±0.02mm的限制器。4.2调整厚度计白分表指针为零。并测量试样压缩前的高度（h），然后把试样和限制器放1夹具中，均匀地压缩到规定的高度（h，）。压缩时，试样、限制器不能互相接触。注：在夹具的底缩面上涂-层不影响橡胶性能的隔离剂、使试样不粘火具。总
国家标
局发布
中华人民共和国化学工业部提出82
1981年11月1日实施
上海橡胶制品研究所起草
GB 1683-81
4.3耐介质试验时，夹具应放入密闭容器内进行，试验用介质不能重复使用。4.4在规定温度条件下试验，将夹具或容器放入恒温箱中，即开始计算试验时间。4.5到达规定时间，从恒温箱中取出夹具或容器，在室温下冷却2小时，然后打开容器、夹具，取出试样，在自由状态下停放1小时，测量试样压缩后的恢复高度（h2）。4.6经不易挥发介质试验后，在打开夹具前可用汽油等洗涤，时间不超过30秒。5试验时间和温度
5.1试验时间可选用：24±2、48±9、72±2、96±2、120±2、144±2、168±9小时等。5.2试验温度
5.2.1标准试验室温度23士2℃。5.2.2试验温度：70±1℃、85±1℃、100±1℃、125±2℃、150±2℃、175±2℃、200±2℃、225±2℃，250±2℃。
6试验结果
6.1压缩永久变形率K（%）按下式计算：K=o=h×100
ho- hi
式中：ho压缩前试样高度，mm；h,-
限制器高度，mm，
一压缩后试样恢复高度，mm。
6.2试验后试样出现破裂，该试验数据作废。6.3代表每样品性能的试样数量不应少于三个，取其算术平均值，允许偏差为；压缩永久变形值小于10%者，取允许绝对偏差为±1%；压缩永久变形值大于10%者，取允许相对偏差为土10%。经取舍后的试样个数不应少于原试样数量的60%。7试验报告
试验报告应包括如下内容
a。试验结果的压缩永久变形率，b．试验的持续时间、试验温度、介质、压缩率，c。停放和恢复时间，
d.是否用隔离剂,
e。试验室温度、湿度。