【通信行业标准(YD)】 双芯光缆

YD/T 899—1997
本标准参照采用国际电工委员会标准IEC794-21989)光缆第2部分：产品规范》（第二版）的第I章第二节\双纤光缆\、IEC 793-2(1992)光纤第2部分：产品规范\(第三版)和国际电联建议ITU-TG.651(1993)50/125μm多模渐变折射率光纤光缆的特性》、1TU-TG.652(1993)单模光纤光缆的特性》ITU-TG.653(1993)色散位移单模光纤光缆的特性\、ITU-TG.654(1993)1550mm波长捆耗最小的单模光纤光缆的特性”,并且，在技术内容上制订了一些符合我国情说的详细规定,其中在光缆主要性能要求方面，本标准大部分与上述国际标准具有一致性，少致略优。为了便于查询，本标准将GB/T12357—1990&通信用多模光纤系列以及YD/T816—1996大芯径大数值孔径多模光纤1等的适用内容采用摘录方式引用于本标准，因此，本标准规定的有关光纤性能也与上述国标和行标的规定--致。
本标准目前只涉及包层直径为125um的二氧化硅系单模光纤和渐变折射率多模光纤，其余类型的光纤督未考虑。
本标准制订时,根据GB/T 1. 1一1993标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第 1部分：标准编写的基本规定和GB/T1.3—1987标准化工作导则产品标准编写规定》进行编写。本标准的附录 A是标准的附录。本标推的附录B是标准的附录。
本标准的附录 C 是标准的附录。本标准由邮电部电信科学研究规划院提出并归口。本标准起草单位；邮电部第五研究所、邮电部武汉邮电科学研究院。本标准主要起草人王则民、陈永诗。范围
中华人民共和国通信行业标准
双芯光缆
Dual-fiber optical cable
YD/T 899—1997
本标准规定了室内用双芯光续的产品分类,结构,标志、交货长度、技术要求、试验方祛、检验规则、包装，储运，以设安装和运行要求。本标准规定的光缆适用于在传输设备、电括设备，数据处理设备及通信和传输网中作光传输线。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被能订，便用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2951-1994电线电缆机械物理性能试验方法GB/T6995.21986电线电缆识别标志第2部分：标准颜色GB/T7424—1987通信光缆的—般要求GB/T7425—1987光缆的机械性能试验方法GB/T 84011987光纤的传输特性和光学特性测试方法GB/T 8402-1987
光纤的(几何)尺寸参数测量方法GB/T 8405—1987
GB/T8815—1988
光缆的环境性能试验方法
电线电缆用软聚氯乙烯塑料
GB7T11327.1一1989聚载乙烯绝缘聚氯Z烯护套低频通信电缆电线一般试验和测量方法GB/T11819—1989光纤的—般要求GB/T12666—1990电线电缆燃烧试验方法YD/T629-1993光纤传输衰减变化的监测方法YD/T 837:·1996
辆芯聚烯烃绝缘塑综合护套市内通信电缆试验方法YD/T839.3—1996通信电缆光缆用填充和涂覆复合物第3部分，冷应用型域充复合物IEC754-2(1991）用测量pH值和导电率的方法米确定材料烧时发生的气体酸度IEC794-1-E2H（1995）光编标志的耐接拭3产品分类
室内用双芯光缆按照附录A(标准的附录)的规定划分型式、规格和编制型号。3.1型式
双芯光缆依其加强构件材料，结构特征和护套材料的不同分为多种型式，它的基本型式、产品名称和适用范圈列于表1。
中华人民共和国邮电部1997-02-28批准1997-07-01实施
GJFJBV
GJFJBU
GJFSBV
GJFSBU
GJFJBZY
GJFJZY
GJFSB2Y
GJFXZY
3.2规格
YD/T 899—1997
表 1基本型式
产品名称
非金属加强构件、紧套光虾、扁形,囊氯乙烯护套室(高)内光缆丰金属加强构件、蛋套光纤、启形、聚氨酯护套室（局）内光缆非金属加强构件,紧套光纤、聚氟乙烯护套室(局)内光须非金属加强种件、紧套光纤,素氨酯护套室(局)内光缆非金属加强件、松套光纤，房形、聚氧乙烯护套室（漏）内光缆非金周加强构件,松套光纤、扇形、聚氨酯护套室(局)内光织非金鹰加强构件,中心管光纤、素氨乙烯护套室(局)内光境非金周加强构件,中心管光纤、素氨酯护套室(高)内光阅非金属强构件,资套光纤、扇形、血燃式、聚乙烯护套室(局)内光绳非金测加强构件、紧套光纤、阻憋式,最乙烯护套室(局)内光境非金属加强构件,松紊光纤、启形、阻燃式,素乙烯护套室(局)内光缆非金属加强构件,中心管光纤,阻燃式,聚乙烯护套室(局)内光金旗加殖构件、中心管光纤、阻燃式、囊乙烯护套室(局)内光绳适用范固
仪器或通信设备的
尾缆或括动连接线
室内布线或通信设
备的尾露
3.2.1光缆中包含 2根类别相同的光纤,其类别为 GB/T 11819 规定的 B1.1,B1.2 或B2类单模光纤或者 Ala,A1b 或 Alc 类多模光纤。3.2.2光缆中包含的光纤传输特性的分类符合附录B(标准的附录)或附录C(标准的附录)规定。3.2. 3光缆的适用温度范围有两个级别,其代号为 C和 D。光显温度附加衰减对于各类型光纤只有一个级别，如表2所示。
表2光缆温度特性
3.2.4实例
适用温度范围
低限TA
商限 T
B1. 2 类
不大于0.20
允许光纤附加准减
dB/2km
Ala类
A1b类
不大于 0.50
Alc类
2A1a/0.20(13002)D表示光缆中有 2 根标称数值孔径为 0. 20 的二氧化硅系 A1a 类渐变折射率多模光纤,在 850nm 波长上衰减系数不大于 3. 0dB/km,模式带宽不小于 200MHz -km,在一5C~十60℃C温度范围内温度附加衰减不大于0.50dB/zkm3.3产品型号和标记
3.3.1型号
光缆型号由光缆的型式和规格的代号组成。3.3.2标记
加工订货时应标明光缆产品标记，它由光缆的型号，护套颜色和本标准编号组成。例如：非金属加强构件、松套光纤、扇形、案氯乙烯护套室（局）内光缆，包含2根B1.1类二氧化硅系单模光纤，其标称模场直径为9μm，衰减常数在1310nm波长上不大于0.36dB/km，在1550nm上不大于0.23dB/km光缆在适用温度一20C~+60℃范围内的温度附加衰减不大于0.20dB/2km，护套桔色，则光缆产品标记应表示为：YD/T 899—1997
GJFJBV 2B1.1/9(236/323)C枯YD/T 899—19974结构
光缆结构如图1～图4所示，允许有其他类似结构。除光缆尺寸外，这些结构的光缆的其他要求均应符合本标准规定。
敏通光虾
盈套层
加竭构件
内护套
总护套
紧套光纤扁形结构
除，等
加强构件
内护套
总护妾
填充绳
紧套光纤圆形结构
填充复合物
松集管
加强构件
内护套
总护套
。除覆光纤
图3松套光纤扁形结构
4.1光纤
4.1.1光缆中应含有2根相同类型的有徐覆层的二氧化硅系光纤,同批产品应采用相同设计、相向材料和相同工艺制造出来的光纤。4.1.2光纤涂覆层的颜色应是符合GB/T 6995.2规定的蓝、桔、绿,棕、灰,白、红、黑、黄、紫、粉红或青绿色，也可为本色。光缆中2根光纤的途覆层颤色宜不相同。4.1.3用于成缆的B1.1.B1.2和B2类单模光纤的涂疆层结构、光纤强度筛选水平,模场直径和尺寸参数,截止被长和 1550nm波长上的弯曲损耗应符合附录B(标准的附录)中有关规定，护套
加型构件
松套管
填充复合物
酸疆光纤
a）非金属加强构件
YD/T 899—1997
图4中心替结构
b）金履加强格性
加蛋构件
松套管
填充复合物
疆光轩
4.1.4用于成颂的A1a、A1h和A1c类多模光纤的涂夏层结构、光纤强度筛选水平、尺寸数和光学特性应符合录C(标准的谢录)中有关规定。4.2被疆层
4. 2.1光缆中光纤应有一层合适的热塑性材料构成的紧套或松套被覆层,它对涂覆光纤起机械望冲保护作用,并应易于从光纤上剥除。4.2.2对于采用松套被覆扇形光，各松套管中应有1粮光纤，对于中心管结构的光暂，松套管中应有2根途摄房颜色不相同的光纤。光纤在松套管内应有适当余长，且在松套管与途得光纤之间应填充一种触变型的复合物，触变型填充复合物应符合YD/T839.3规定。4. 2. 3被覆层的颤色应是符合 GB/T 6995.2 规定的蓝、枯、绿、棕、灰,白、红、鼎,黄、素,粉红或育绿色，也可为本色，光缆中2根光纤的被层颠色宜不相同。4. 2. 4紧套材料宜用尼龙塑料或骤氨乙烯塑料;松套材料宣用案对萃二甲酸丁二醇酯(PBT)塑料。紧套与松套材料的详细要求待定。4. 2.5被覆层的尺寸应符合表3规定。其中表示扇形光缆量大尺寸用缴断面短轴H乘长轴B,即HXB,表示圆形光缆最大尺寸用缆外径D。表 3结构尺寸
被积层
被理层外径
标称值
0. 80~~0. 90
1. 5~2. 0
2. 0~~2- 5
光结构
中心管
加强构件
非金属
非金周
非金周
内护妾外径
标称值
各护套
最小厚皮
最大尺寸
3. BX 6.2
4. 3×7.2
注：中心替结构光缆中金属加强构件应嵌入围形护套内面，在加强构件外的护套最小厚度应不小于0.4mm。4.3加强构件
光缆中应包含足够的加强构件，用以增强光鹭拉伸性能。mm
4.3.1对于非金属加强构件的扇形,圆形和中心管结构的光缆，应采用芳纶丝束或其他合适的纤维束作加强构件，把它们周向均勾地螺旋层较或纵向放在各被覆层外。4.3.2对于金属加强构件的中心管结构的光缆，应采用2根高强度不锈钢辆丝作加强构件，并把它们YD/T899-1997
分别纵向地放置在光缆的径向相对位置上。4.3.3加强构件应具有足婷的杨氏模量和弹性应变范围，金加强构件还应表面光滑和耐腐蚀。4.4缆芯和护套
4.4.1对于扇形结构的光绳，应在各光纤上的加强构件外挤包一层圆形内护套，构成单芯光缆，然后在2根平行放量的单芯光巍外再挤包一层扁形的总护套，构成双芯光缆，如图1和图3所示。4.4.2对于四形结构的光缆，应在各光纤上的加强构件外挤包一层叫形内护套，构成单芯光缆，然后由2根单芯光绳和2根填充绳绞合成缆芯,缆思外再获包一层面形的总护套,构成双芯光续,如图2所示。填疏绳应由不吸湿的整料构成，其直径应使光缆呈圆形。4.4.3对于中心管结构的光缆，应在中心管和加强构件外挤包一层圆形护套，当用金属加强构件时应使它们嵌人护套内面，构成双芯光缆，如图4所示。4.4.4护套尺寸应符合表3规定
4. 4.5护套颤色可以是符合GB/T 6995. 2规定的黑,白、灰、黄,蓝或绿色。光缆中的2个内护套上的色应不相同但光缆中 2 根光纤的涂覆层或被覆悬的颤色不相同时可除外。当用作尾纳或跳线时，单模光缆（总）护套宜用黄或桔色，多棋光缆宜用蓝、绿或灰色。4.4.6光缆的内护套和总护套的材料宜相同。对于聚氯乙烯护套光缆，护套材料宜符合GB/T8815中HR-7型“70'C柔软护套级软亲氯乙烯翌料”的规定,对于案氨酶护套光缆，护套材料要求待定;对于聚乙烯护套光缆，护套材料应是乙烯阻燃护套料，其详细要求待定。4.4.7护套的表面应圈整光滑，其断面上应无目力可见的裂纹、气泡和砂眼等缺陷。5标志
5.1光缆应在（总)护套表面沿长度方向作永久性标志，标志应不影响光的任何性能。相邻标志始点间的距离应不大于 500rmm。
5.2标志的内容应包括：
a）光缆产品型号（其中使用波长、主要传输蒸数及适用温度特性可除外）；计米长度；
c）制造厂名称（或代号）或（和）商标：d）制造年份或生产批号，
5.3标志应清晰，并与护套粘附牢固，经过擦拭试验后应仍可辨认。5.4标志中计米长度的偏差应在 0～1%之间6交货长度
光缆的标准制造长度标称值宜为1000m、2000m或3000m，容差为士10%，光缆交货长度应是标准侧造长度，但充许以不短于300m的短段光缴交货，其数量应不超过交货总长度的20%。经买方同意，可以任意长度交货。7技术要求
7.1光缆中的光纤特性
7.1.1光纤尺寸参
7.1.1.1单模光纤的模场直径和尺寸参数应符合附录B中B3的规定。7.1.1.2多模光纤的尺寸参数应符合附录C中C3的规定。7.1.2光纤的光学和传特性
7.1.2.1单模光缆的截止波长和传输特性应符合附录B中B4和B6的规定。7.1.2.2金模光缆的光学和传输特性应符合附录C中C4和C5的规定。7. 2 护是性能
YD/T 899—1997
各护套的机械物理特性应符合表 4 规定。表4
护套的机械物理性能
抗拉弱度
热老化处理前
热老化前后变化率|TS|
热老化处理想度
热老化处理时间
断翠神率
热老化处理前
热老化处理后
热老化前后变化率[|ES|
热老化处理温度
热老化处理时间
热收缩率
热处理温座
热处理时间
耐热种击
热处理温度
热处理时间
5高温下抗压性能
热处理盟度
热处理时间
7.3光缆的机摄性能
（最小值）
(最大值)
（最小值）
(量大值）
(最小中值）
录氯乙场护套
100±2
100±2
24×10
115±2
表面无裂统
紊氨酯护套
115±2
阻燃采乙烯护套
100±2
24×10
115±2
7. 3. 1光缆的机械性能应包括拉伸、压扇,冲击、反复弯曲、扭转、曲挽、弯折和卷娩等项目,并应通过8.5规定的试验方法和试验条件来检验。7.3.2光缆允许承受的拉力和压扇力应符合表5规定。表5光境允许拉律力和压扁力的最小值翌力时间
炬短暂蛋力
长期受力
拉伸力(N)
压瘤力(N/100mm)
7.3.3光缆允许的最小弯曲半径用扇形缆断面短轴H或圆形缆外径D的倍数表示，动态弯曲情况下扇形缆为 20H,圆形缆为 20D,静态弯曲情况下扇形缆为 10H、形缓为 10D,7.4光缆的环境性能
光绳的环境性能应包括衰减温度特性、燃烧性能和低温卷绕性能等项目，并应通过8.6规定的试验方法和试验案件来检验。
7. 4. 1衰减织度特性
光缆的适用通度范围及其衰减温度特性应符合表2规定。7.4.2燃光细的燃烧性售
燃烧性能要求暂定为：
阻燃性，光缆的阻懿性放通过成束燃烧试验来验证，YD/T 899.-1997
b）腐蚀性：光缆燃烧时产生气体的pH值应不小于4.0，电导率应不大于100ps/cm，c）发烟泄度，光绳燃烧时产生的烟雾应使透光率不小于50%。7.4.3低温下卷绕性能
光缆应真有耐一15它低温下卷的能力，8试验方法
B1总则
光续的各项性能应按表6规定的试验方法进行验证表6试验项目和试验方法及检验规则序导
光巍结构究整性及外观
光频结热尺寸
被覆层外径
被覆压量小厚度
内护套外径
各护套最小厚度
光缆的最大尺寸
光巍标志
标志的完整性和可识别性
标志的率固性
3. 3 计米标志误益
光魔长度
光纤尺寸参数
光纤光学特性和传输特性
衰减示数
多模光纤模式带宽
其他参数
护查性能
热老化前后的拉伸幅度和
断裂神率
热收缩率
耐势冲击
高温压力下变形率
光缩的机摄特性
光境环境性荫
衰减温度特性
阻燃光显的燃究性能
a)阻尴性
b) 腐蚀性
c）发烟度
低温下然号性龄
本标摊
黎文号
襄4序号1
和序号2
在4序号 3
表4序号4
表4序号5
7. 4. 2e)
7. 4. 2b)
注：出厂检验栏目中的百分数系描检百分比。试验方法
本标准8.2
GB/T 2951. 4
GB/T 2951.2
GB/T 2951. 4
GB/T 2951. 3
GB/T2951.4
目力检查
本标准 8. 3
本标准 8. 46
本标准 8. 4a)
GB/T 8402
GB/T 8401
YD/T837.3—19964.10和4.11
YD/T 837. 3—1996 4. 12
YD/T 11327.1—1989 6. 5. 2
YD/T 11327.1—1989 6.2
本标准 8. 5
本标准 8. 6. 2
GB/T12666.5(A类试样）
TEC 754-2
GB/T 12666.7
本标准 8. 6. 3
目力检查
检类别
82光缆结构检查
YD/T899-1997
光结构（第4章）应在距光缆端至少100mm处用目力检查其完整性和结构尺寸。B.3光巍标志率固性检查
光缆标志的牢固性应通过撑拭试验来验证。接拭试验方法可参服IEC794-1-E2B规定的方法2.其中施加的力应不小于10N，循环次数应不少于5次，试验后标志应仍可辨认。8.4光缆长度检查
a）光缆长度应从光缆两端的计米标志的数字差来确定，也可采用光学方法《如OTDR仪器）来测量。
b）计米长度误差应是用上述方法确定的长度减去用皮尺光缆量得长度对后者的相对差。8.5光缆的机械性能试验
8.5.1概述
下列规定的各试验方法及其试验条用于验证光缆的机械性能，其试验结果符合规定的验收要求时，判为合格。
机械性能试验中光纤衰减变化的监测宜采用YD/T629.1规定的传输功率监测法，在试验期间，监测系统的稳定性引起的监测结果的不确定性应优于0.03dB。试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过0. 03dB时，可判为衰减无明显变化。允许衰减有某数值的变化时，应理解为该数值已包括不确定性在内。
8.5.2拉伸
a）试验方法：GB/T7425.2《光缆的机械性能试验方法拉伸》b）卡盘直径：约250mm
c）受试长度：不小于50m，
d）拉伸速率：100mm/min；
e）拉伸负载：在表4规定的长期和短督拉力下各持续lmin；f）验收要求：符合GB/T 7425.2中规定，且在长期允许拉力下光纤应无明显附加衰减和应变不大于0.2%1在短暂拉力下应变应不大于0.3%，去除此力后应无明显残余附加衰减。8.5.3压扇
a）试验方法：GB/T7425.3光缆的机械性能试验方法乐扁》；b）负载：在表4规定的长期和短暂压力下各持续1minc）验收要求：符合GB/T7425.3中规定。注：对于扇形光缆，应只在肩平方向加乐力。8-5.4冲击
a）试验方法：GB/T7425.4光缆的机裁性能试验方法冲击》；b）中间块半径：12.5mm；
e）冲锤重量:1N；
d）冲锤落高:lm;
e）冲击欲数:至少5次;
f)验收要求，符合GB/T7425.4中规定。注：对于瘤形光魂，应在肩平方向加种击力。8.5.5反复弯曲
a）试验方法：GB/T7425.5光缆的机械性能试验方法反复弯曲》；b）心轴直径：40H（扇形缆）或40D（圆形缆）（见7.2.3）；c)负载:40N,
值：500mm
wme）曲饮数11000 次;
9—1997
YD/T 899
f）验收要求：符合GB/T7425.5中规定。注，对于扇形光缆,应在脂平方向育曲。B. 5. 6扭转
a）试验方法：GB/T7425.5光绳的机械性能试验方法扭转》；b）轴向张力：40N；
c】受扭长度：500mm
d）扭转角度士180°(每分钟不少于30次);e）扭转次数,20 软;
f)验收要求,符合GB/T7425.6中规定。8.5.7典
a）试验方法：GB/T7425.7光缆的机械性试验方法曲揽》：b）清轮直径：40H（扁形）或40D(回形缆）(见7.2.3)！c）轴向张力：40N：
d）小车速度，每分钟10次循环；循环饮，1000次！
功验收要求：符台 GB/T 7425.7 中规定。详，对于扁形光缚，应在扇平方向曲。8.5.8弯折
a）试验方法：GB/T7425.9#光缆的机横性能试验方法弯折》；b）光缆环允许直径：20II（扇形缆）或20D(圆形缆）（见7.2.3)4) 验收要求:符合 GB/T 7425. 9 中规定。注：对于瘤形光境,应在扁平方向夸曲。8.5. 9卷绕
单）试验方法：GB/T7425.10光缆的机械性能试验方法卷绕》1b) 心轴直径:20H(痛形继)或 20D(圆形缆(见 7. 2. 9):c）张
力:20N；
d）密绕图数:每次循环 6 图;
e) 循环次数:10 次1
f）验收要求：符合GB/T7425.10中规定。注：对于肩形光缆，应在需平向弯曲。4.6光境的环境性能试验
8. 6. 1概述
下列规定的各试验方法及其试验条件用于验证光的环境性能，其试验结果符合规定的验收要求时，判为合格。
温度循环试验中光纤衰减变化的监测宜采用YID)/T629.2规定的后向散射监测法在试验期间，监测仪表的再复性使用引起的监测结果的不确定性应优于0.02dB/km。试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过0.02dB/km时，可判为衰减无明显变化。允许衰减有某数值的变化时，应理解为该数值已包括不确定性在内。
B. 6. 2温度循环试验
a）试验方法IGB/T8405.2光缆的环境性能试验方法度循环！1b）试样长度,应足以获得衰减测量所需的精度,宜不小于 2km；）温度范画：试验温度范围的低限T和商限T应符合表2规定，YD/T899-1997
d）保温时间：t应足以使试样温度达到稳定，宜不小于8he）验收要求：应符合表2规定，8.6.3低温下卷统试验
日）试验方法：GB/T8405.6%光缆的环境性能试验方法低温下的卷娩》b）样品长度：几米短段；
c）弯曲半径：10H(扇形缆）或10D(圆形缆）（见7.2.3)；d）试验温度：—15C，
e)卷绕次数:4图;wwW.bzxz.Net
）验收要求：光纤不断裂和护套无目力可见开裂。注：对于启形光巍，应在扇平方向弯曲。9检验规则
9.1总则
制造厂应建立质量保证体系，使光缆产品质量符合本标准要求，出厂前，光缆产品应经质量检验部门进行检验，检验合格者方可出厂。每件出厂的光缆产品应附有制造厂的产品质量合格证。厂方应向买方提交产品的测试记录，其中应包括7.1规定的衰减系数实测值和其他参数的实测值或典型值。如买方有要求时，厂方还应协商提供其他有关试验教据。光缆产品检验分出厂检验（或交收检验）和型式检验（或例行检验）。检验项目和试验方法应符合表6规定。
除非在订货合同中另有协商规定，检验规则应按照本章规定。9. 2 术语限定
9.2.1单位产品
一个单位产品应是一盘许交货长度的光缆。9. 2.2检验批
检验批应由间时提交检验的若干相同型号的单位产品组成，这些单位产品应是在同一生产周期内采用相同的材料和工艺制造出来的产品。9.2.3样本单位
一个样本单位是从检验批中随机抽取的个单位产品。9.2.4试样
一个试样应是样本单位的全段光缆或者是从其上取的一小段光缆，该小段可在试验前截取成独立段，也可试验后再从全段上截除。每一试样的长度应符合有关试验方法的规定。9.3出厂检验
9. 3. 1检验项目
出厂检验项且应符合表6规定，它们是光缆产品交货时应进行的各项试验。9.3.2抽样方案和判定规则
9.3.2.1按照表6规定的比例,根据检验批大小,进行随机抽样检验。被试样本如有不合格项目时，应重新抽取双倍数量的样本对不合格项目进行检验，如仍有不合格时，则应对该批全部光缆的这一项目进行检验。
9.3.2.2任何样本在检验中有任一个项不合格，则该样本单位应判为不合格产品，在副除不合格产品后的该检验批产品判为合格产品。9.3.3不合格样本单位的处理
不合格品如果有可能修复或去除缺陷部分后，仍然符合制造长度要求时，可重新单独提交检验。重新检验时应和新的检验批分开，并作上标记。重新检验项目应包括原不合格项目和其他有关项目。wm9. 4 型式检验
9. 4.1检验项目
YD/T B99—1997
型式检验是对产品质量进行全面考核，检验项日应包括表6所列全部项月，并且应在抽取的样本单位经出厂检验合格后，再进行其他项月的检验。9.4.2检验周期
光缆产品在下列情况之一时，应进行型式检验：且)光缆产品试制定型鉴定时；
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，每半年应进行一次；d)停产半年以上,恢复生产时;
出广检验结果与上次型式试验有较大差异时;f）干管质量监督机构提出进行型式检验的要求时）大批量产品的买方要求在验收中进行型式检验时。9.4.3抽样方案
般情况下，每次检验应从检验批中随机抽取每种型式1个样本单位进行试验，但是,在定型鉴定和主管质量监督机构要求进行型式检验时，抽样方案可由主管部门决定。9.4.4判定规则
如果被抽取检验的样本单位未能通过出厂检验，允许重新抽取新的样本单位重新检验」如果1个样本单位未能通过其他检验的任一项试验，应重新抽联双倍样本单位就不合格项目进行试验，如果仍有不合格时，则应判定为不合格。
9.4.5重新试验
如果型式检验不合格，制造厂应根据不合格原因，对全部产品进行改正处理。在采取可接受的改进措施出前，应停止产品鉴定或验收。在采取改进措施之后，应重新抽样进行型式检验，对新的样本单位重做全部试验，但是，经主管部门次定或经交收双方商定，可的情减少部分已合格的试验项目。9.4.6
样本单位处理
已经通过型式检验的样本单位，如果是短段试样，不能作成品交货，如果是在端部进行试验的大长度试样（例如标难制造长度），切除由于进行压扇，冲击，扭转等试验产生的缺陷部分后，只要不小于允许的短段交货长度，可作为成品交货。10包装
10.1光缆产品应装在光缆交货盘上出厂,每盘只能是一个制造长度,盘芯直径应不小于25D载25H。为了防止储运中损坏，盘装的产品还应附加适当的保护，例如装盒。10.2光继装盘的晟外层与盘缘的距离应不小于20mmm1。光缆两端应密封，并应固定在盘子内。10.3光缆盘上和如果采用的包装盒子上都应标明：a）制造厂名称和产品商标：
b）光缆标记，
c）光缆长度，m;
d）毛重，kg!
e)）制造年、月和(或)出编号
f）表示缆盘正确滚动方向的箭头！g）保证储运安全的其他标志。
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