【通信行业标准(YD)】 骨架式通信用室外光缆

YD/T823
—1996
骨架式光缆是我国开发和应用最早的一一种光缆类型，国内许多厂家已有多年的生产经验，值尚无统一的标准和规定，本标准的制订和实施将为该类型光缆产品提供统的技术依据。本标准参照闲际电工委员会标准IFEC791-1《光缆第1部分：总规范》（1993）及具修订件（1994）IEC794-3《光缆第3部分：通信光缆分规范》（1994）本标准的附录A、附录B是提示的附录。本标准由邮电部电信科学研究规划院提出并归。本标准起草单位：邮电部武汉邮电科学研究院。本标准主要起草人：陈永诗、宋新华。280
1范围
中华人民共和国通信行业标准
骨架式通信用室外光缆
YD/T 823--1996
本标准规定了骨架式通信用室外光缆（以下简称骨架式光缆）的型式、结构、技术要求、试验方法、捡验规则及产品的包装、标志、运输和贮存等。本标准适用于紫外光固化涂覆单（多)模光纤组成的骨架式光缆。本标准规定的光缆，分别适宜」架空、管道、直埋理、竖井和水下嫩设。2引用标准
下列标推所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准部会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T699—88优质碳素结构钢技术条件电线电缆机械物理性能试验方法GB/T 2951-82
电线电缆性能试验方法
GB/T 3048--83
GB/T 3082- 81
铠装电缆用低碳镀锌钢丝
GB/T 7425—87
GB/T 8401--87
GB/T 8402.--87
GB/T 8405---87
GB/T 9771—88
光缆的机械性能试验方法
光红的传输特性和光学特性测试方法光纤的（几何）尺寸参数试验方法光缆的环境性能试验方法
通信用单模光纤系列
GB/T12357--90通信用多模光纤系列GB/T 13993 --92
通信光缆系列
YD/T 322--84
“铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护层市内通信电缆YD/T593-92
YD/T 629--93
1550nm波段色散移位型单模光纤的特性光红传输衰减变化的监测方法
YD/T716-94光纤强度筛选（验证）试验方法纵向张力复绕法
Y1)/T723.1~723.3--94通信电缆光缆用金属塑料复合带ITL:-T I.14(1992)
确定光缆在负载下拉伸性能的测量方法ITU-T G. 652(1993)
单模光纤光缆的特性
ITU-T G. 653(1993)
色散位移单模光纤光缆的特性
ITU T G.651(1993) 2
多模光纤光缆的特性
3光缆型式
3.1型代号
督架式光缆的型式代号出五部分组成，如下所示中华人民共和国邮电部1996-03-12批准1996-08-01实施
YD/T 823--- 1996
GY\通信用室外光缆。
加强构件
（无符号）——
金属加强构件；
F非金属加强件;；
G金属重型加强构件。
结构特征
4）护套
骨架槽式；
填充式
聚乙烯护套：
铝-聚乙烯粘结护套
钢-聚乙烯粘结护套。
5）外护层
53-纵包皱纹钢带铠装聚乙稀外套；33-——细圆钢丝铠装聚乙烯外套。3.2光缆主要型式和名称
外护层
结构特征
加强构件
金属加强构件骨架式全填充型铝-聚乙烯粘结护套通信用室外光缆：金属加强构件骨架式全填充型钢-聚乙烯粘结护套通信用室外光缆；非金属加强构件骨架式全填充型聚乙烯护套通信用室外光缆；GYFGTY
GYGTA53金属加强构件骨架式全填充型铝-聚乙烯粘结护套纵包皱纹钢带铠装聚乙烯外套通信用室外光缆：
金属加强构件骨架式全填充型钢-聚乙烯粘结护套纵包皱纹钢带铠装聚乙烯外套通筒GYGTS53
用室外光缆；
金属重型加强构件骨架式全填充型铝-聚乙烯粘结护套纵包皱纹钢带铠装聚艺烯外GYGGTA533
套通信用室外光缆；
金属加强构件骨架式全填充型铝-聚乙烯粘结护套纵包单细圆钢丝铠装聚乙烯外套通GYGTA33
信用室外光缆；
GYGGTA33金属重型加强构件骨架式全填充型铝-聚乙烯粘结扩套纵包单细圆钢丝铠装聚乙烯外套通信用室外光缆。
光缆结构横截面图见附录A（提示的附录）。3.3儿种典型
4光缆结构
4.1缆芯
在中心加强构件上挤出聚烯烃骨架，骨架上有多个叫槽，叫槽中放入涂覆光纤，并连续充满油膏。骨架周围用扎纱和包带缠绕后，或挤上内衬套，形成缆芯。282
4.1.1光纤
YD/T823-1996
使用的光纤应是GB3/T9771、YD/T593中规定的单模光纤和GB/T12357十规定的多模光纤.其特性应符合相应的规定以及ITUTG.652、G.653和G.651最新版本的规定在光缆的制造长度上，光纤应是一个连续长度，不应包含连接点。4.1.2加强构件
加强构件位于骨架中心，加强构件与骨架应紧密粘结在一起。加强构件可以是金属材料，也可以是作金属材料（如FRP），但材料性能及尺寸应满足光缆使用的要求。金属加强构件，需要进行防腐处理。通常采用镀锌钢绞线，钢绞线的钢丝用钢应符合GB699的规定，钢绞线的主要技术指标见附录B（提示的附录）。
4.7.3骨架
骨渠是以加强构件为中心用合适的塑料（如聚乙烯或聚丙烯）挤制而成，骨架槽为螺旋型或S7型。骨架槽内可槽-纤或槽多纤。
4.7.4识别标志
当采用.槽纤时，用两根着色光纤或其他有色标志线）作领示色标。规定缆芯A端的第号槽的着色光红为红色，第二号槽的着色光纤为蓝色，顺序足由红至蓝为顺时针方向。尚当采用·槽多纤时，槽内光纤应是全色谱，在骨架上作识别标志。着色涂料在光缆整个寿命期内应容易识别，并且不应损害光纤和其他材料。
4.1.5缆芯扎纱和包带
紫外光固化涂覆光纤放入骨架槽后，应在骨架外面用非吸湿性纱扎紧，再绕包两层聚脂薄膜带，两层绕包应相反。包带的性能应符合光纤光缆使用要求。需要挤内衬套时，包带外面挤上一层适当厚度的黑色聚乙烯套。4.1.6填充油情
骨架槽内和缆芯包带与内衬套之间应填满防水防潮油膏，油膏材料应该是无毒、无奥味、对人体健康无害，对光纤不损害不产生应力，并具有触变性好、与其他材料相容性好，在允许温度范用内的高温下不滴流的优良特性。
4.2铝（钢）聚乙烯粘结护套
般采用铝（钢）塑复合带纵包搭接在缆芯外作为档潮层，将它与PE套粘结在：-起形成铝（钢）-聚乙烯粘结护套。
4.2.1铝（钢)塑复合带
4.2.1.1铝（钢）塑复合带的铝（钢）带标称厚度一般为0.15mm，铝（钢）带应双面复合标称厚度为0.05mm聚合物薄膜，钢塑复合带应轧纹。复合带性能应符合YD/T723.1~～723.3中规定4.2.1.2铝（钢）塑复合带纵包两边应均匀重叠并热粘为体。当缆芯直径大于9.5mm时，复合带重叠宽度应不小于6mm；当缆芯直径小于或等于9.5mm时，复合带重叠宽度应不小于复合带圆周长的20%
4.2.1.3铝（钢）塑复合带可以接续，接续处的机械、电气性能应良好，其抗张强度应不小于原带抗张强度的80%，接续处应复合聚合物膜。4.2.2聚乙烯套
4.2.2.1金属挡潮层外应挤包黑色聚乙烯套。对铠装光缆，聚乙烯套的标称厚度为2.0mm，任何横截面上的平均厚度应不小于1.8mm，允许的最小厚度应不小于1.6mm；对铠装光缆，黑色聚乙烯内套的标称厚度为1.6mm，平均厚度应不小于1.4mm，允许的最小厚度应不小」1.2mm，4.2.2.2聚乙烯套应与铝（钢）塑复合带牢固地粘结为一·体，粘结强度应不小于1.4N/mm。4.2.2.3聚乙烯套的表面应光滑圆整、无目力可见的裂纹。横断面上应无气泡和沙眼4.3外护层
外护层由铠装层和聚乙烯外套组成。4.3.1铠装展
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铠装层可用皱纹钢塑复合带纵包或单细圆钢丝绞合包等方式，4.3.1.1铠装用皱纹钢塑复合带的标称厚度应不小于0.25mm，其技术性能应符合YD)/T723中的规定，纵包搭接宽度应符合4.2.1.2的规定。4.3.1.2单细（圆)钢丝铠装，应采用多根镀锌钢丝按·定节距绞合在光缆护套上，钢丝直径和根数应根据光缆抗拉强度的要求来选择。各钢丝间应紧密挨近，钢丝间的总间隙应不大于单根钢丝直径：钢丝性能应符合GB/T3082中的规定。4.3.2聚乙烯外
4.3.2.1铠装光缆在铠装层上挤有黑色聚乙烯外套，其标称厚度应不小2.0mm.任何横截面上的平均厚度应不小于1.8mm，允许的最小厚度应不小J1.6mm。4.3.2.2聚乙烯外套应牢固粘附在铠装层上，粘结强度应不小于1.4N/mm。4.3.2.3聚乙烯外套的外观质量应符合4.2.2.3的要求，4.4阻水层
为保证光缆具有良好的抗渗水能力，除缆芯内填充防水防潮油膏外，还应在铝（钢）塑复合带与缆芯之间、铠装层与聚乙烯内护套之间设有阻水层，阻水层材料可以是吸水膨胀的阻水带，也可以是阳水油离或阻水熔胶，阻水层材料应无毒、无臭味，且对人体无害，其性能应满足光缆制造和阳水性能的要求。4.5聚乙烯外套上识别标志
光缆外护套上应有识别标志，识别标志应包括制造）名、制造年月、光缆型号（使用波长、主要传输参数及适用温度范围可除外)和间隔为1m的长度记米数码。记米数码误差不得超过1%5光缆技术要求
5.1光纤的性能
5.1.1光纤的尺寸参数
5.1.1.1光缆使用的B1类单模光纤的尺寸参数应符合表1规定。表1B1类光纤尺小参数
模场直径，un
模场同心度误差，um
包层直径，um
包层不圆度，%
(9～10)±10%（在1310nm）
≤1（在1310nm）
5.1.1.2色散位移单模光纤和多模光纤的尺寸参数应分别符合YD/T593和（GB/T12357中的规定。5.1.2光纤的传输特性和光学特性5.1.2、1B1类光纤的衰减、色散和截止波长应符合表2的规定。表2B1类光纤的传输特性和截止波长项
衰减系数最大值，dB/km
零色散波长范围，nm
零色散斜率最大值·ps/(mm2.km）YD/T 823- 1996
表2(完）
1288~1339nm最大色散系数绝对值.ps/（rm·km）1550nm最大色散系数ps/（nmkm）2m预涂凝光纤截止波长入，nm
22m成缆光纤截止波长入最大值，nm注：当选用时，意味着入可大F1280nm。波长
130G-~1321
1100-1289
5.1.2.2色散位移单模光纤和多模光纤的传输特性和光学特性应分别符合YI)/T593和GB3/T12357中的规定。
5.1.3光红衰减均勾性
光纤衰减均匀性包括衰减不连续性和衰减线性度特性。5.1.3.1用TDR对光纤从任一端进行检查时，在光纤连续长度上，对单模光纤局部衰减不应有超过0.05dB的不连续点，对多模光纤局部衰减不应有超过0.2dB的不连续点，5.1.3.2用（TDR从光缆交货长度两端测得的良减值之差，对单模光纤不得超过0.03dB/km.对多模光纤不得超过0.10dB/km。
5.1.4光纤强度筛选水平
光缆用光纤全长强度筛选试验水平应不低于0.35GPa（约0.5%的应变），般为0.70GPa（约1%的应变），施力时间为1sa
5.1.51550nm波长弯曲损耗
对B1光纤，以半径37.5mm松绕100圈，在1550nm测得的损耗增加应不超过（.5d3。5.2光缆的机械性能
5.2.1机械性能要求
光缆样品经过第6章的试验后应能符合表3中的规定。表3光缆的主要机械性能
N/100mm
受力状态
缆中光纤允许应变，%下载标准就来标准下载网
管道、架空
直埋普通型
水下普通型
水下重型
深水下普通型
管道、架空
直埋普通型
水下普通型
深水下普通型
短暂（敷设时)
：1500
220000
期（工作时)
210000
32000m
允许短暂拉伸力；H.
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表3（宪）
冲活能量10N·m（5N·m）对间隔为0.5m的5个冲活点避行冲话，每点5次
负荷200N（150N）.弯册半径R为缆直径的25倍（29倍）.以30次/分的速率，士90°反复弯曲30次受试样长1m.负荷200N(150N）旋转角度+90°（+180\）.转10)个循环
在150N重物产生的张力下拉紧，曲挠滑轮半径分别为20mm、250mm.320mm，曲挠循环10次
心轴直径20倍缆径，密绕10图，循环次数不少于5次允许长期拉伸力；G，每公里光缆重力。2括号中数值为对架空、管道光缆的要求。3用户对其他机械性能有要求时，可由用户与制造厂协商规定。5.2.2允许的弯曲半径
光缆长期使用中允许的最小弯曲半径为光缆外径的10倍，5.3光缆的环境性能
5.3.1光缆的温度性能
5.3.1.1单模光缆在适用温度范用内，光缆中光纤相对于20C时允许的温度附加衰减应符金表4规定。
表4光缆的衰减温度性能
5. 3. 1. 2
-40～+60
—30~+60
-20~+60
-5~-60
允许附加衰减dB/km
多模光缆在-40℃~十60℃度范用内，在1310nm处相对于20C时允许的温度附加表减应不天于0.2dB/km。
5.3.1.3光缆施T环境温度应不低于5℃。5.3.2光缆的渗水性能
在20（+5C温度下，将1m高水柱的水头加到3m长光缆的一端，24h后，在另端应无水渗出。5.3.3光缆滴流性能
将30cm长光缆样品，竖直吊放在70℃高温下24h，不应有油滴下。5.4光缆聚乙烯(PE)护套性能
5.4.1材料类型
各层聚乙烯材料可使用线性低密度聚乙烯（LLDPE）、中密度聚艺烯（MDPE）战高密度聚乙烯(HDPE）。聚乙烯中碳黑含量应为（2.6士0.25)%，且分布均勺。286
5.4.2护餐的机械物理特性，
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护套的机械物理特性应符合表5规定，表5PE护套的机械物理特性
抗张强度（中值），MPa
断裂伸长率，%
热老化后断裂伸长率，%
(100- 2 G,120h)
耐环境应力开裂能力
（5096h失效数）
热收缩率，%
(100--1C,4h)
5.4.3护套完整性
光缆护套的完整性应符合GB/T13993.2-92中17.2的规定。5.5光缆标准制造长度
光缆标准制造长度分别为：2000tlm，3000+10m、4000m。5.6光缆的寿命
光缆的使用寿命应不小于30年，6试验方法
本标准规定的参数可能受到由于缺乏合适的标准由测量误差或校准误差引起的不确定度的影响，考虑到这方面的原因，本标准规定，衰减测量的总的不确定度应不大于0.04dB。这就意味着，测量中衰减值在测量不确定度内的任何正或负的变化可忽略不让，应认为无变化。6.1光纤性能试验方法
6.1.1光缆中光纤的尺寸参数及传输特性的测定按GB8401、GB8402中规定的方法进行。6.1.2光纤全长强度筛选试验按接YD/T716规定的方法进行。6.2光缆外观、结构及尺寸检查方法6.2.1光缆外观及结构采用目力查。6.2.2光缆护套厚度按GB2951.3规定的方法测定。6.2.3光缆及光缆构件的外径按GB2951.4规定的方法测定。6.2.4光缆长度应用经计量合格的长度量具抽测计米数码误差，并用日力检查光缆两端计米数码的方法确定，也可用GB8401.4规定的方法测量出光纤的长度来推算出光缆的长度。6.3光缆机械性能试验方法
对光缆进行机械性能试验时，按YD/T629.1规定的传输功率法监测光纤传输衰减的变化。6.3.1拉伸
6.3.1.1拉伸试验除按GB7425.2规定的方法进行外，还应按ITU-TI.14的规定同时监测光纤衰减变化、光纤的应变和光缆的应变.并绘出光缆拉伸应变和光纤拉伸应变与拉伸负载的关系曲线。6.3.1.2试样受试长度应足以达到测量精度要求，有效长度--般不小下50m。6.3.1.3试验要求：试验后，光缆样品中的光纤应变和光缆应变应满足设计要求，无光纤断裂，光缆外扩套无日力可见裂纹及其他缺陷，单模光纤哀减无变化，多模光纤衰减增加不大子0.2dB。6.3.2压篇
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6.3.2.1压扁试验按GB7425.3规定的方法进行。6.3.2.2试验要求：试验后，光缆样品中应无光纤断裂.光缆外护套无目力可见裂纹及其他缺陷，单模光纤衰减无变化，多模光纤衰减增加不大于0.2dB。6.3.3冲陆
6.3.3.1冲击试验按GB7425.4规定的方法进行。6.3.3.2试验要求：试验店，光缆样品中应无光纤断裂，光缆外护套无目力可见裂纹及其他缺陷，单模光红衰减无变化，多模光纤衰减增加不大于0.2dB。6.3.4反复弯曲
6.3.4.1反复弯曲试验按G7425.5规定的方法进行。6.3.4.2试验要求：试验后，光缆样品中应无光纤断裂，光缆外护套兄间力可见裂纹及其他缺陷，单模光红衰减无变化，多模光纤衰减增加不大于0.2dB。6.3.5扭转
6.3.5.1扭转试验按GB7425.6规定的方法进行。6.3.5.2试验要求：试验后，光缆样品中应无光纤断裂，光缆外护套无目力可见裂纹及共他缺陷，单模光纤衰减无变化，多模光纤衰减增加不大于0.2dB。6.3.6曲挠
6.3.6.1曲挠试验按GB7425.7规定的方法进行。6.3.6.2试验要求：试验后，光缆样品中应无光纤断裂，光缆外护套无目力可见裂纹其他缺陷，单模光纤衰减无变化，多模光纤衰减增加不大于0.2dB36.3.7卷绕
6.3.7.1卷绕试验按GB7425.10规定的方法进行。6.3.7.2试验要求：试验后，光缆样品中应无光纤断裂，光缆外护套无国力可见裂纹其他缺陷，单模光纤衰减无变化，多模光纤衰减增加不大于0.2dB。6.4光缆环境性能试验方法
6.4.1温度循环
6.4.1.1温度循环试验按GB8405.2规定的方法进行，并按YD/T629.2规定的后向散射功率法监测光纤传输衰减的变化，
6.4.1.2光缆试验应经受二个温度循环试验，最高温度和最低温度应按5.3.1表4中的级别确定，最高温度和最低温度的恒温时间不少于24h。6.4.1.3温度循环试验后，光纤的附加衰减应符台5.3.1的规定。6.4.2渗水
6.4.2.1渗水试验按（GB8405.4-87中规定的L型水套方法进行。6.4.2.2试验后，光缆的抗渗水能力应符合5.3.2中的要求。6.5PE护套性能试验方法
6.5.1机械物理性能
6.5.1.1机械物理性能试验按YD/T322规定的方法进行。6.5.1.2试验后，PE护套的机械物理性能应符合5.4.2的要求。6.5.2护套完整性
6.5.2.1护套整性试验按GB3048.5规定的方法进行。6.5.2.2试验后，护套的完整性应符合5.4.3的要求。7检验规则
7.1光缆产品应山制造厂广的质量检验部门进行检验合格并附有产品合格证后，方可出厂288
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7.2厂方应向需方提供每盘光缆的测试记录，测试记录的内容至少应包括光缆制造长度和光纤的尺寸参数，光学特性及传输特性
7.3成品光缆的检验分型式试验（例行试验）和出）试验（交收试验），并应成批提交验收。7.3.1型式试验要求对产品标准中规定的技术要求全部进行检验。有下列情形之一时，般应进行型式试验：a.
光缆产品试制定型鉴定时；
光缆结构、材料、工艺改变可能影响产品性能时；正常停产3个月以上再恢复生产时；d.
出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差别时；国家质量监督机构提出检查要求时。e.
7.3.2出厂试验或交收试验是产品出厂时必须进行的试验。出厂试验的项目是型式试验项目中的部分，有的项月可全检，有的项目可抽检。7.3.3型式试验和出厂试验所要求的项目和规则按表6规定进行。对于表6中抽检的项目，如批量较小时、每批不得少于3盘。7.3.4
表6光缆检验项目和规则
检验项目
尺寸参数
截止波长
衰减系数
模式带宽（多模）
数值孔径（多模）
结构尺寸
识别标志
机械性能
衰减温度性能
渗水性能
PE护套性能
7.4判定规则
要求见条文号
4.2.2.4. 3.2
出厂试验
型式试验
除7.3.1情况外，应
至少每年进行·次，
每次不少于三个试
7.4.1对于出厂试验的抽检项目，检测不合格时，应加倍取样重新抽测，就不合格项目进行第二次检测，仍不合格时，应对不合格项目进行100%检测，不合格者为不合格产品，不准出厂7.4.2光缆经型式试验不合格时，应抽取双倍的样品对不合格项目进行第二次试验，仍有不合格时，作为不合格批处理，应停产检查原因，制订改进措施。8包装、标志、运输和贮存
8.1包装
8.1.1光缆产品应盘装出厂，盘芯半径应不小于光缆直径的25倍。289
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8.1.2光缆两端应用热收缩帽封严，并固定在缆盘上。光缆内端应预留3m以上，以便于检验。8.1.3成盘装光缆最外层与盘缘的距离应不小于10cm，缆盘应用本板或铁片包装。8.2标志
8.2.1光缆两端应有端别识别标志，红色表示A端，绿色表示B端8.2.2光缆盘E应标明光缆制造厂名称、光缆型号、光缆长度（m）、毛重（kg）、制造年月和出」盘号8.2.3光缆盘上应有表示缆盘滚动方向的箭头和保证安全运输的其他标志8.3运输
8.3.1光缆送输时不能平放。
8.3.2装有光缆的缆盘不宜作长距离的滚动，需作短距离滚动时，应按缆盘上标明的滚动方向进行8.3.3装卸光缆时，应使用起重机械或特制台阶，不应损坏缆盘盖。8.4贮存
8.4.1绕有光缆的缆盘不应平放或重叠放置8.4.2光缆存温度应满足工作温度的要求。290
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附录A
（提示的附录）
几种典型、骨架式光缆结构横截面图1--加强构件；2骨架；3--光纤；4油膏；5扎纱及包带；6PE内衬套；7-阻水层；8铝（钢）塑复合带9PE护套图 A1GYGTA(GYGTS)
1-加强构件；2骨架；3光纤；4油背；5-扎纱及包带；6PE内衬套；7阻水层：8-铝（钢）塑复合带：9PE护套10-皱纹钢塑复合带，11--PE外护套图A2GYGTA53(GYGTG53)
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