【有色金属行业标准(YS)】 表盘及装饰用纯铝板

YS/T242--2000
本标准按照GB/T1.1--1993规定格式编制，设置了前言，第1章范围；第2章号用标准；第3合冏内容；第4章产品分类；第5章技术要求；第6章试验方法；第7章检验规则；第8章章
标志、包装、运输、贮存，
本标准系采用我国新的铝合金牌号及状态表示方法，新牌号与旧牌号在含铝量上存在对应关系，即保证纯度相同。
本标准在确定厚度范围时慎重考虑了用户使用情况，规定为0.3~4mm。其允许偏差达到日本JISH4000标准水平。鉴于原标准中LT66合金板仪用于笔杆、笔帽等深冲、氧化性较好的行业，本标准将其内容消。此内容来自标准下载网
本标准的附录A和附录B是提示的附录。本标准自实施之日起，代替YS/T242-1994。本标准由国家有色金属工业局提出。本标滩出中国有色金属工业标计量质量研究所归口。本标准由东北轻合金有限责任公司负责起草。本标准主要起草人：王涛、刘少洲、孙彦刚。本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所负责解释。461
1范围
中华人民共和国有色金属行业标准表盘及装饰用纯铝板
Aluminium sheet for dial plates and ornamentsYS/T 242 --- 2000
代替YS/T 242-1994
本标准规定了钟表行业表盘、电度表盘及其他装饰行业用纯铝板材的品种、要求、试验方法、检验规则、包装、标志等内容。
本标准适用工钟表、仪表表盘、标牌及各种装饰用的高表面质量的纯铝板材，2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标推的条文，本标准山版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订·使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T228~-1987金属拉伸试验法
GB/T3190-1996变形铝及铝合金化学成分GB/T3199-1996铅及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T6987.1~6987.21--1986铝及铝合金化学分析方法GB/T6987.22~-6987.23—1987铝及铝合金化学分析方法GB/T6987.24-1988铝及铝合金化学分析方法GB/T16865·-1997变形铝、镁及其合金加工制品拉仲试验用试样GB/T17432---1997
变形铝及铝合金化学成分分析取样方法3合同内容
订购本标准所列材料的合同应包括下列内容：a）产品名称；
b）产品牌号、状态、规格；
c）重基；
d）标准编号；
e）其他。
4产品分类
4.1牌号、状态、规格
板材的牌号，状态、规格应符合表1的规定。国家有色金属工业局2000-03-29批准-162
2000-10-01实施
1070A,1060
1050A、1035
1200,1100
O、H14
H24、H18
YS/T242-2000
0.3~0.4mm厚只供应宽1000mm，长2000mm的板材规格，mm
2000,2500
3000.3500
4600,4500
2如需方对板材宽、长有特殊要求时.可提供非标准规格板材，但应经供需双方协商并在合间中注期4.2标记示例
用1060制造的，厚度为1.5mm、宽度1200mm、长度为3000mm的退火状态板材标记为：1060-01.5X1200X3000YS/T242--20005技术要求
5.1化学成分
板材的化学成分应符合GB/T3190的规定。5.2力学性能
板材的室温力学性能符合表2的规定。表2
>0.3~0. 5
>0. 8-1. 3
>1. 3~4. 0
2>0. 3~0. 5
20. 5~0. 8
>0. 8~ 1. 3
>1. 3~～4. 0
>0. 3~~0. 5
>0. 5~0. 8
>0.8~1, 3
1. 3～2. 0
2>0. 3~～0. 5
>0. 5 ~0. 8
≥0.8~1.3
>1. 3~4. 0
7>0. 3 ~~ 0. 5
> 0. 5~- 0. 8
>0.8～1. 3
21. 3～4. 0
≥0. 3~0. 5
>0. 5~ 0. 8
>0. 8~1. 3
2×1. 3 ~2. 0
抗拉强度
85~120
60～~100
95~-125
≥125
伸长率
8, (50 mm)
5.3尺寸及外形允许偏差
YS/T 242 --
表2（完）
>0. 5-0.8
20. 8~1. 3
21. 3~-4. 0
0. 3～ 0. 5
20. 5~ 0. 8
20. 8~1. 3
1. 3~4. 0
0. 3 ~ 0. 5
>0.5～0.8
>1. 3～2. 0
5.3.1板材厚度允许偏差应符合表3的规定。表3
名义厚度
>0. 6~1. 2
>1. 2~2. 0
板材的宽度及长度允许偏差应符合表4的规定。表4
宽度允许偏差
板材不平度应符合表5的规定。
1000~1500
端头部位
注：端头部位指沿板材长度方向上两端300mm范围内所包含的板面5.4表面质量
5.4.1板材应为轧制表面、质量均匀。抗拉强度
75~110
120~~145
允许偏拳
长度允许偏差
不平度不大于
5.4.2板材表面不允许有裂纹、腐蚀、松树枝状花纹等影响使用的缺陷存在。5.4.3板材表面允许有轻微的油痕存在、但油痕面积不应超过板面的10%。伸长率
o.(30 nim2
其他部位
5.4.4板材的任…面，在每两平方米范围内，未作规定的其他缺陷不应超过4个。每处面积不应超过50mm×50mm范围，其中缺陷深度不应超过厚度允许负偏差之半，板材另一面允许有未规定的其他缺陷存在，其深度不超过厚度允许偏差，16.1
6试验方法
6.1化学成分仲裁分析方法
YS/T 242 -
板材的化学成分仲裁分析方法应符合GB/T6987的规定。化学成分分析取样方法应衍GB/T 17432.
6.2室温力学性能试验方法
板材的室温力学性能试验方法应符合GB/T228规定。试样按GB/T16865规定制取，6.3尺寸测量方法
板材厚度用精度不小了0.01 mm的于分尺测量，其他尺寸用米尺测量。6.4表面质量检查方法
板材表面质量应以目视方法检查。7检验规则
7.1检查和验收
板材由供方技术监督部门进行检查和验收，并保证产品质量符合本标准规定。7.2组批
板材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、规格板材组成。7.3检验项目
每批板材均应进行化学成分，尺寸偏差，力学性能和表面质量检查。7.4取样
板材取样位置和取样数量应符合表6的规定。表6
检验项目
化学成分
力学性能
尺寸及外形偏差
表面质量
7.5检验结果的判定
取样位置
符合GB/T17432
按GB/T 16865
每批取样数量
1%，不少于2个
7.5.1化学成分不合格时，判整批不合格。尺寸及外形偏差和表面质量不合格时，为单张不合格，允许逐张检验
7.5.2力学性能有--个指标不合格时，应从该批另取双倍数量的试样（至少有··个试样取自原不合格试样代表的那张板材)进行复验，复验结果仍有-个试样不合格时，判全批不合格，8标志包装、运输、贮存
8.1标志
验收合格的每批板材每垛上、下各取三张打上如下印记，且保证每个包装箱至少有张带有该印记的板材。
a）供方技术监督部门印记；
b）牌号；
）状态；
d）厚度：
c）批号。
8.2包装、运输、贮存
YS/T2422000
板材不涂油、不垫纸包装。如需方要求垫纸可出供需双方协商后在合同中注明.且应符合GB/T3199的规定。
8.3质量证明书
每张板材应附有符合本标准要求的质量证明书，其上应注明：a）供方名称；
b）产品名称；
c）牌号；
d)状态；
e）规格；
f）批号：
g）力学性能试验结果；
h）重量或张数；
i)检印；
j）本标准编号；
k）包装日期。
新牌号
新状态代号
H14、H24
YS/T 242 -- 2000
附录A
（提示的附录）
新旧牌号对照表
附录B
（提示的附录）
新旧状态代号对照表
任牌号
旧状态代号
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