【有色金属行业标准(YS)】 凿岩机用铝合金管材

YS/T 97-1997
凿岩机用铝含金管材是矿山凿岩机支架用气腿管，在我国已有近30年的牛产历史，年生产量达200t左右，其牌号有2A11、2A12两种，状态为T4。这种管材的特点是要求控制内径和壁厚偏差.而现行的铝台金管材国家标准要求控制的是外径和壁厚偏差·多年来-直没有此方面的国家标准和行业标准，有关加二广--直采用供需双方签定的技术协议或企业标准组织生产。为了满足国内生产」与用的需要，特制定本标准。
本标准出中国有色金属工业总公司标准计量研究所提出。本标准出中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责归口。本标准由西北铝加工厂起草。
本标准主要起草人：郭进军、王虎臣、邓小民。本标准于1997年5月15日首次发布。55
1范围
中华人民共和国有色金属行业标准凿岩机用铝合金管材
Aluminium alloy tube for quarrying machineYS/T 97--1997
本标准规定了凿岩机用铝合金管材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于凿岩机用铝含金拉制管材。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB22887金属拉伸试验方法
GB/T3190一1996变形铝及铝舍金化学成分GB/T3199---1996铝及铝合金加工产品包装、标志，运输、贮存GB/T3246---82铝及铝合金加工制品显微组织检验方法GB/T6987--86铝及铝合金化学分析方法GB/T16865—1997变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样3订货合同内容
本标准所列产品的订货合同应包括下列内容：3.1产品名称。
3.2牌号。
3.3产品状态。
3.4尺寸（外径、壁厚、定尺长度）。3.5重量。
3.6标准编号。
3.7精度等级。
3.8其他。
4要求
4.1产品分类
4.1.1牌号、状态、规格
管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。中国有色金属工业总公司1997-05-15批准556
1998.05.01实施
97—1997
注：表中规定以外的规格由供需双方协商4.1.2标记示例
格，mm
用2All制造的、淬火自然时效、普通级、外径为75mm、壁厚为5mm、长度为1450mm定尺的管材，标记为：
管2A11-T4
普 75X5X1450 YS/T 97---1997
4.2化学成分
管材的化学成分应符合GB/T3190中相应合金牌号的规定。4.3尺寸及允许偏差
管材的内径、壁厚及其允许偏差应符合表2的规定。4.3.1
表2管材尺寸及其允许偏差
公称尺寸
允许偏差
普通级
高精级
注：高精级应在订货合同中注明，如有特殊要求由供需双方另行协商公称尺寸bZxz.net
4.3.2管材的弯曲度，每米长度内不应超过2mm，全长的弯曲度不超过2×Lmm。厚
允许偏差
4.3.3管材的交货长度允许在1m～~6m内定尺。短定尺管材允许按需方要求的倍数交货，其倍尺长度应加入锯门余量，每个锯口为5mm。定（倍)尺长度允许偏差为十20mm。4.3.4管材的两端应切平整。
4.4力学性能
管材的纵向室温拉伸试验结果应符合表3的规定。表3管材的纵向室温拉伸性能要求抗拉强度
合金牌号
规定非比例伸长应力0.2
伸长率n
4.5显微组织
管材的显微组织不允许有过烧。4.6表面质量
YS/T 97-1997
4.6.1管材的表面不允许有裂纹、起皮、气泡、外来夹杂物和腐蚀斑点。4.6.2管材的外表面允许有深度不大于0.5mm的其他局部缺陷存在。4.6.3管材的内表面允许有深度不大于0.2mm的其他局部缺陷存在，但拉道面积不得天于内表而的10%，其深度不得人于0.1mm。
5试验方法
5.1化学成分的仲裁分析方法
管材的化学成分仲裁分析方法按GB/T6987的规定进行。5.2力学性能检验方法
管材的室温拉伸性能试验按GB228的规定进行。管材拉伸试样的选取按GB/T16865之规定执行。5.3显微组织检验方法
管材的显微组织检验方法按GB/T3246的规定进行。5.4尺寸测量方法
管材的内径尺寸由精度为0.01mm的量具（或用用户提供的样规)在端头测量；管材的壁厚尺寸用精度为0.01mm的量具在管材的两端测量；管材的外径尺寸不检查。5.5表面质量检查方法
管材的外表面用肉眼逐根检查，内表面用肉眼从两端头逐根检查。6检验规则
6.1检查和验收
6.1.1管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质证明书6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方出供需双方共同进行。
6.2组批
管材应成批提交验收，每批应由同一合金牌号、状态和规格组成。每批重量应不大1000k。6.3检验项目
每批管材应进行化学成分、外形尺寸及允许偏差、力学性能、显微组织和表面质量的检查。6.4取样
6.4.1每批（热处理炉）管材切取不少于2个力学性能试样。6.4.2每批（热处理炉）管材切取2个显微组织试样。6.5检验结果的判定
6.5.1化学成分、显微组织不合格时为整批不合格；表面质量、外形尺寸及允许偏差不合格时为单件不含格。
6.5.2当力学性能试验结果有个不合格时，应从该批管材重取双倍数量（允许包括原受检不合格管材）的试样进行重复试验，重复试验仍有试样不合格时，则该批判为不合格，但允许供方逐根检验或再复热处理，合格者交货。
标志、包装、运输、贮存
7.1标志
YS/T 97 --- 1997
7.1.1在检验合格的管材上应有如下标志：a）供方质量监督部门的检印；
b）合金牌号；
c）供应状态；
d）批号。
7.1.2管材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。7.2包装、运输、贮存
管材采用不涂油装箱，要求其他包装时应在合同中注明。运输和贮存应符合G13/T3199的规定7.3质量证明书
每批管材应附有产品质量证明书，其上注明：a）供方名称；
b）产品名称；
c）合金牌号；
d）规格；
c）供应状态；
f）批号：
g）净重和件数；
h）各项分析检验结果和质量监督部门印记；i）本标准编号，
j）出厂日期。
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