【机械行业标准(JB)】 短螺纹铣床 技术条件

ICS 25.080.99
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9927.1~9927.2—1999
短螺纹铣床
1999-05-20发布
国家机械工业局
2000-01-01 实施
JB/T9927.2-1999
本标准是对2J54012即频据较铣床科造与验收技术零求整订，修订时这或有关规定进行了综辑性修总，落术内穿未改变。不标准是/T9927《短缴纹饶床》系列标准的一部分，俊系列标准包括以下两个部分：JBT9927.11999短激致既床摘我检验JB/T9927.2—1999短操纹铣床技术条件本标准身读施之起代替2BnJ5401288，空标准由全国金属团谢机床标准化基术查员会据出本标准中全国金满切前机床标准化技术类员会圆柱齿轮机术分令口。本标准负食起草单位：吉海第二机末！‘本标准可1988年4月首欣发布，
中华人民共和国机械行业标准
短螺纹铣床
技术条件
入标准规定了短摄纹选床制造和验收的要求JB/T 9927.2—1990
代[5401288
本标准逅于显大进削直择至20mm，最大锐前长度至x%mm，举大T件长度至250mm，来用杭统法证普通螺纹的短期纹铣床，2引用标准
下列标准所复含的条文，通过在充难中引用施构成为本标准的条文，本标准出版时，所求版本均为有效：所有标连都会被计，伸用本标通的齐方应探计使用下列标准最新版本的可能性。GB/T9061—1988
JB/T9872—1999
JB/T98?4--1999
JB.T98771999
JB/7'9927.1—1995
—般要求
金屏切削机床通用技术系件
金尽切削机床机板加工件通电技术条件金局削机床聚起通用技术条件
金频切削机床滑沾度的测定
短螺纹镜床拓患检验
接本标准验收析床时，必须同时对GB/T9061，JB/[9872，JB/T9874等标准中未经4标准具体化的其余验收项营进行检验。
4附件和工具
应随机供应表1所列件和1,其，
E月心油
卡虚接盘
专用缴手
代：装口所源为对题产品随机供能的附件和兵，基质外的炼饮缺床应批产品的有没计实件疑定镇应，4.2抗大机庆使用性能的特殊附件，根据用户要求按协设供应。国系机城工业局1999-05-20批准200[-01-01 实施
5加工和装配质量
JB/T9927.2—1999
5.1床点导机为重要导抗刷，应采收的磨消施（如耐增铸嵌或超音频感应浓火，高（中）频感应率水等bZxz.net
.2下件主抽、刀具主轴等应深攻前磨措施。5.3床身、床头箱体、头箱休、滑、座、料简等为重要诗件，在相加1后应进行过效处理。5.4床身数向导与阐极配的表面和测同进翰油缸体与滑枕推配的考面，按“滑【熔”动导轨”的要求考核。
5.5下列配合导轨接“移置导新”的要求考核：）床身纵向异轨与坐相配的去面：b）径向进给用导轴与其祖配比的奏面：刀具支架与士轴滑动轴承库相配的表面。5.6床头销体与末身结合面按“博别重要固定站合面”的变求考核。5.？下列合面按“重娶固定结面”的妥求考核：，料筒支采与床身的结合面：
b）动杠支架与床身的结合面：
心）频向进给油缸与其固定结合面。5.8径向进给手轮反向空程冠应不大于14r5.9机床的径向选给手轮、手柄的操认刀按普通机床“不带用”的要求考核，5.10按J9/T9877规定检整沪洁，其中床头箱、铣头部件内部消洁度按重量法抽样检脸，其杂压、行物含盘，床头输不应超过6500mg，链头不应超过2000mg6机床空运转试验
6温升试验
机床主运动机构作低、中，高速运转，高速运特时间个应少于11，使刃具卡抽轴承达到稳定温度，什靠近主轴辅承处测量其温度和温升，温度不应超过60%，益升不应超过30书：6.2小主轴运动检验
链刀半继转迷的实际偏差。不应超过标牌指示值的±5%。6.3动作试验
63，1出速对刀录主轴进行止向、这向的连续起动，停止10欣试骑，动作应灵活和可亲6.3.2检验进给运动的起动、止和1.作循环动作的灵活性：变逆转换动作和来紧机构的可靠性6.4空运转动率试
主传动系统空运转功率（不包插主电机空载功率，不应超过设计规定，6.5整机连绒空运转试验
在全部动能下迹行整机连续空运转试验，造继空运转无故限时间不少于8h了机床负荐试验
本系列视床成采用忽削法进行床主传动系统达到大均率试验，量大块涨及切削条件均按设文件或定
名机床的精魔检验
.1B/T 9927.2—1999
8.1机床的请度检验按JB/[9927.1进行。8.2G12.G13、（15，10项检验成上机床达到卡速稳定温度进行8.31.作精促试验时，柯锐据效的.表施粗性度R量大允许值为3.2m。8.4、检验统头抢向进给的重发定位精疫应符合表2的规定，裁2
检验跑员
谢义择向进培的
亚氢定位精盘
9其它
给轻具
指示器
检垩方法
准乳床的不缺部件上固定指示器，快其剂头触放选头的某：固定点，饶头径而进给至少7次函灵定位说差以指示翌减数的最大差链计
机床应按设计文价的规定考核其生产。mm
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