【石油化工行业标准(SH)】 石油化工管式炉耐热铸铁件工程技术条件(附条文说明)

中华人民共和国行业标准
SH/F3114-2000
石油化工管式炉耐热铸铁件工程技术条件
Ensineering specification for heat resistantiroocastings of petrochemical tubular fired heater2000-10-26发布
国家石油和化学工业局
2001-03-01实施
中华人民共和国行业标推
石油化工管式炉耐热铸铁件工程技术条件
Engineering specification for heat resistant ironcastings of petrochemical tubular fired heaterSJI/T3114-2000
主编单位，中国石化集团洛阳石浊化工工程公司主编部门：中国石油化工集团公司批崔部门；国家石油和化学工业局2000北京
中国行浪化「集图公司：
国家石油和化学工业局文件
国石化政发（2000）391号
关于批推&石油化丁厂区绿化设计规范”等27项石油化工行业标准的通知你公叫报批的有泊化工！区练化设计炕范》等27填石滩化工行业标准草案，业经我周批准，现予发布。标推名黎、据号为：
强制性标准，
标准摘号
SH3006-2000
SH3011-200
SH 3012-2000
SE1303R2000
SH3504-2100
SH3505-2000
SH 35102000
模撑性标准：
标准编号
你推务称
石油化工厂区绿化设计规范（北帮SH-9）石泄化工工气装置设备有置设计通则（代替SHJ11-的）召油化T.管道布置设计通则（代替SHJ12-89）石油化T企业生产装实电力设计技术统范（代替SHJ38-91）继化裂化装置反空河生系统设备施工及验收规范（代势SHJ504-86）管式炉安装工施工及验收规【代萨SETJ50B-H7）在油化工设备润凝士基到T程施T及验收规范（代替SH店10-88）标谁名
SH/T 3002-2C00
SH/T 3003-2000
5H/T 3013: 2300
SH/T 3101-2000
$H/T $102-2000
SI1/T 3104-2300
SH/T 3105 2000
SH/T $107-2300
SH/T 3193-2000
SH/T 3112-2000
SH/T 3113-2000
SH/T 3114-2000
SH/T 31:5-2000
SI1/T S1I6-2EJ0
SH/T 3117-2000
SH/T 3:18-2000
池库节能设计导则（代替SHJ2-87）石油化工合理利H能源设计导则（代替SHJ1-8S)有港化T」区鉴布置设计规范（代替SHI13-85）炼油厂流程图图例（代替SYJ1002-81）石油化工来强通风与空气调节设计陶例（代替SYJ115-81）石范化1仪装安整设计规惠（代昔SYJ2010-82）炼油！白录化议表管线平面行置资例及文字代（代替SYJ1012-32）石油化工液体物料铁路装司4设旅段计规范【代营5YJ1020-H2】炼油厂全厂性工2.及热力骨道设计规范（光替SY3:021-83）石油化工管式护灯管胀接T程技术条件（代替SHJ1039-84）消化「管式炉稳烧器工程技术条件（代营SHJI40-6）石油化工管式炉耐热铸铁件工程技宋案性（代替SHJ1043-84）石池化工管式炉经质滤注料村毛工授技术条作（代替SHJ1454>炼油厂用电款何计算方法（代替SHJ1CE7-85）冻油设计热力工质消耗计算方法（代替SHJ19-85石油化工蒸汽喷射式神露设计规范（替SHJ1071B6）1右油化1.钢制套管换热器设计规范（代替SH31074-6）SH/T 3119-2090
SH/T 3120-2000
26.SH/门'3121-2000bzxZ.net
名讲化T晒射本范合器设计规范（代势SHJ1075-86）练法装兰工艺设计技术规定（代替SHJ1076-能6）练陷装置1艺普线流程设计技不规定（代替SHJ1077-8ESH/T RIS2000
24.上标准白2001年3月1口起实能，被代替的标准同时没上。国家有泊和北学工业局
二心0〇年十月二十六
本标准是根书中行化（198）建标字159号文的通知、出我公司对原炼油广管式加热炉耐热球塑铸铁件工程技术条件》SHJ1043-84进行候订而成，木标准共分与境，这次惨订的主要内穿有：1增加了两称耐热铸铁件材料（RTCr，RTCT2)。3对制造技术要求作了较大改动。在修订过程中，针对原标推中存在的间题，进行了广泛的调查研究，总结了近年来石油化工管式加熟炉的则境安装和生产操作的实经验，并征求了有关设计，随T生产、科研等方面的意见，对其中的主要题进行丁多次讨论，最后经序查定，本标准在实施过程中，如发现需要修改补充之处：诸将意见和有关资料提供我公司，以便今后修订时举考，
我公司的地址：河南省洛阳市中州西路2了号邮政编码：471003
本标准的立编单笠，市国石化兼团洛阳石油化工工程公司主要起草人：贾立
W1
制造技术要求·
3.尺寸及充许偏差
2.2外观质量
3.3读降的知补
3.4热处埋
3.5其他要求·
4检罪·
5综志和包装
5.1标志
5.2包装·
用词说明
附条文说明
SE/T3114-2Q00
1总则
1.0.1本标带适用十石油化工管式炉RQTSi4、RQTSi5、RTCr、RTCr2耐燃铸铁营板、管架等链件的制造和验收。如有特殊要求，应在计文件中注明。1.0.2执行本标准时、尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。SH/T3114-2000
2.0。1制造厂应采用设计扭纤所规定的材料，不得仁意变更。2.0.2前热链铁件的化学成份应符合表2..2的规定，表2.0.2耐热快铁件的化学成分
ROTSis
RQTSi5
2. 4--3. 2
3. 5 ~4. 6
4. 5~-5. 5
1. 5--2.5
2. 9 ~3. 0
耐势练读件力学性能应符合者2.0.3的规定2.0.3
分（%）
表20.3耐热铸铁件约力学性能
转教迪号
EQ1Si4
坑弱度，(MPa）
0. 5--1. 0
> 1. 0 - 2. 0
硬度 HB
167--269
238362
:89--283
207--288
2.0.4RQISi4、RQTSi5的基本组织应以谈素体为主，其球化级别应不低丁-球整等铁金相检验3CB541-88中所规的3额，
SH/T3114-2000
制造技术要求
3.1尺寸及充许偏差
特件的凡何形状和尺寸应符合设计文件的要求，3.1.1
3.1.2铸件外形尺守的允许偏差应符合表3.1.2的规选表3.1.2铸件尺寸的充许偏兼（mm）按伴外恶
最人尺计
:>500-125c
>1~3150
>3 50 ~62
诗件壁净或助厚的允许偏差应符合表3.1.3的规定，3.1.3
日铸件型原或助厚的允许偏（mm)表 3. 1. 3
统件外形
最大尺寸
5091250
>1250~250C
>2503~4000
>:0~LB
>iR--30
铸长的直线度应不大于长度的0.%，且不成超选10mm。3.1. 4
250~80
-- 5000
>50120
3.1.5管板或管架两相邻管孔礼巾心距充计偏差为土2mm、在意两孔中心臣或排心距充许偏差为土5mm，首孔直径元许偏差为+2mm。
3.1.日诉件转造时缺型应不人于1.5mm。3.1.7除设计文件要求外，铸件机规加工面尺寸公差应会《一版公差线结尺寸的末注公差心B/T1804-92中m级精度的规定：表面润带度Ra不应火于25mml。所窄爆检孔应灵周机摄方法加工，机械护工均应在染处理后进指。3.2外观质最
3.2.1铸片必领洁验滤算口、彩芯、飞边、毛载、粘砂及冷铁等、3.2.2铸件不应有裂纹、浇注不足，疏松及冷屑等缺陷。3.2.3特牛表面仅充许存在直经小于5mm、涕度不翻过龄件厚度的15%且小于Emm的气孔，绝孔、3
SH/T3114-2000
灾活，砂罪等缺陷，但在100mn的装面上不应超过3处，任何相邻缺陷边缘间距不应小丁20mm一个管架或吊架上的缺陷应少于10处，且在驾钩、品龈处不应有缺陷，一个管板上的缺陷应少于20处.
3.2.4除设计文件另有要求外，铸件的表面粗糙成按现行铸造表而粗度评定方法》GB.T15056评定，并应符合本标准表3.2.4的规定，表3.24烤件表面粗总度
势件质量（kg）
表面拉疫 Ra (μm)
3.2.5除设计文件外有规定外，所有转角均应为国角，其内回角半径不应小丁6mm，外圆角半径不应小于mm，件上不应有锐角及急剧过微处。3.3缺陷的焊补
3.3.1钠件衣面峡陷超过本标准3.2.2、3.2.3条规定时，经质量部门抢验书面同意后方可焊补。当焊补处的挖措淡度超过厚度的30%或单个挖艳面积超过2500mm*时不得焊补，焊补时应将缺陷洁除千净、焊补虚在热处理前进行。
3.3.2焊扑所采用的焊条宜采用锦铁型铸铁焊条。3.3.3焊补应出考试合格的焊工技评定合格的焊接工茎规程进行。3.3.4焊接工去评定的焊接接头的抗拉强度应符合本标准表2.0.3的规定。3.3.5使件同一部位的捍补次数不得超过两欲。3.3.6铸卡焊补处的艳梢应是弧形，不得出现尖角。焊补表面必须与周围表面圆绢过婆。3.3.7补焊区应进行滤遵检避，以无裂教合格。3.4热处理
3.4.1传性必须进行消除残余应力热处理，对需要机械加工的读件，热处理应在机械加1.前逆行，且蛋克热处理次数不应趣逆两次。3.5其他要求
3.5.1铸件出厂前均应进行喷欲或势丸处理，4
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4检验
4.0.1应对铸件逐件进行100%外观检查和尺寸检验，4.0.2铸件的化学成分分析、力学性能检验及其取样方法均应符合现行耐热铸铁件GB9437的规定进行，其结果应符合本标准表 2. 0. 2 和表 2. 0. 3的相应要求4.0.3RQTSi4、RQTSi5铸件的金相组织控验应符合现行《球显销铁金相检验GB9441的规定，井满乐本标准2.0.4条的要求，
4.D.4荐设计文件有划定或用户另有要求时，可油加高流力学性能试验、冲击减验、抗氧化试验、摘生长试验及无损检测等检验项目，检验范函及判定标准由供需双方商定，5
5.1.1铸件应标明下列标志：
1材料牌号：
2制造厂标志；
3设计文件图序
4用户事求的其标忘.
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5标志和包装
5.1.2标志险能容易辨认，并其在不账响请件使用条件下使在或用增性翠水写在铸件上：51.3缺件表面不应漆。
5.2包装
5.2.1铸片装运前成进行消理，除去内外异物和污物。5.2.2铸件运输时应强善包装，以防损坏。5.2.3熟件包装，应附出厂合格、质量证明书和产品装箱单。5.2.4质敏证明书应包括下列内容：制造厂名称及制造日期
2待件材料牌号及其标准号、培漆护书：3本标准规定的客项检查结界：
合中规定的其他检验项目的检查综果，5.2.5产品装单应包括下死内容：制读广名称：
2产品名称、致域知净重：
所防文件名殊及份数：
4订货单位及合问端号：
5小厂日期
5.2.6产品合格应有制造单位技术检验部门的公章、检查人负的签章及检查日期。装箱单应有制造单位负贡装箱部门的公章、装箱人员的签章及装箱日期..6
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