【商业行业标准(SB)】 粮食定量包装机

ICS 67. 2B0
备案号：10751998
中华人民共和国行化标准
SB/T 10290--1997
粮食定量包装机
Quantitative packing machine of grain1998-01-05发布
中华人民共和国国内贸易部
1998-07-01实施
本标准参照采用了JJG（粮食）2—90《面粉定量包装自动秤检定规程》和JJG731—91《定量自动衡器检定规程有关规定。本标准是在对我国包装机市场调研的基础上编制而成的，符合国情，有利于稳定和提高产品质盘，适应国际贸易、技术交流的需要。本标准附录A是标雅的附录。
本标准由中华人民共和国国内贸易部提出，本标准出全国商业机械标准化技术委员会粮油机械分会归口。本标准起草单位：湖北省大冶粮机厂、湖北省粮食局科技工业处，本标准主要起草人：胡安炭、魏先海、张骏1范围
中华人民共和国行业标准
粮食定量包装机
Quantitative packing machine of grainSB/T 10290-1997
本标准规定了粮食定量包装机（以下简称包装机）的产品分类、技术要求，试验方法、检验规则和标志、包装。
本标准适用于粉状、颗粒状粮食及性状相类似物料的定量包装机。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB191—90包装储运图示标
GB 1354-86 大米
GB1355—86小麦粉
GB/T3768-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法
GB/T4857.5—92包装运输包装件跌落试验方法CB5083—85生产设备安全卫生设计总则GB/T6388-86运输包装收发货标志JJG（粮食）2—90面粉定量包装自动秤检定规程JJG731--91定量自动衡器检定规程3定义
本标准采用下列定义。
3.1粮食定量包装机quantitativepackingmachineofgrain指将粮食(粉状物料、颗粒物料)按预定质量进行计量、充填、封口(或不封口)的机械。4产品分类
中华人民共和国国内贸易部1998-01-05批准1998-07-01实施
4.1规格
SB/T 102
包装机规格用该包装机包装范围内的最大包装量表示，包装范围应符合表1规定。表1包装范围
物料种类
粉状物料
颗粒状物料
4.2型号
包装范围
包装机的型号由专业代号、物料代号、品种代号、型式代号和产品规格组成。专业代号、物料代号、品种代号、型式代号用人写汉语扰音字母表示，产品规格用阿拉伯数字表示，具体表示方法：
灌包简个数：单筒时省略
灌装简直径：单位，cm
产品规格：最大包装量，kg/包
产品品种：包装机此内容来自标准下载网
产品型式表示自动称量
B表示半自动称量
适用物料.K表示颗粒物料
F表示粉状物料
专业代号：粮油机械通用设备
5技术要求
5.1、产品除应符合本标准规定外，必须按照国家有关规定和技术文件制造。5.2产品所有零部件须经检查合格，外购件应有合格证并经检验部门验收合格，方能进行装配。
5.3产品安全性能应符合GB5083的规定，5.4计量性能
5.4.1般要求
a）称重单元应能及时、可靠地输出定屋信息、示值准确、抗于扰能力强：b）良身校正要操作简便、精确稳定；c）称重单元应具有自动链料、人工卸料两种功能：当使用人工卸料时，自动给料停止工作；
d）电子称重单元预热时间应不超过30min：在预热期间处于无显示、操作失效状态；e）电了称重单元应设有超差报警、过冲修正、断电保护、零位跟踪、计数、打印等功能，要求显示清晰、稳定。在一-般机电干扰下，能正常工作；f）电子称重单元具有调、去皮功能，手动、半自动或全自动形式可以任选。5.4.2静态检定的允许误差应符合表2规定。2
检定称量
0~500a
>500d~2000m
>2000d
SB/T102
表2静态检定允许误差
允许误差
注：d为分度值，数字显示的耗示值按化整误差进行修正，即表中0.5d.和1.5d，修正值为1.01和2.0d。5.4.3动态实物检定的充许误差
5.4.3.1单次称量的允许误差应符合表3规定表3
5~25kg
25~100kg
单次称量允许误差
充许差（士）
5.4.3.2十次称量平均值的允许误差应符合表4规定表4次称量平均值充许误美
>5~25kg
>25~100%g
5.4.4静态计量性能
允许误差（士）
a）稳定性：称重单元调整平衡（平衡指示器指示0位或数字显示0），打破平衡，称重单元应能恢复平衡，当不能达到平衡时，加放允差磁码，称重单元应能恢复平衡，允差码应符合表2规定；
b）准确度，加放与最大包装量相等的础码称重单元应平衡。不平衡时加放允差磁码，使之恢复平衡，差码应符合表2规定，c）灵敏度：非数字显示的称重单元处于平衡时，加放表2规定的允础码，此时平衡指示器产生的恒定位移不应小丁2mm，数字显示的称重单元处于平衡时，轻爱地放上或取走一个等于表2规定的法码，此时原来的示值应有变化；d）最大安全负裔：称重单元的最大生全负荷为最人包装量的1.25倍。5.4.5动态计量性能
a）称重准确度，在正常的自动称重包装过程中，要求单包误差和10包平均值的误差均符合本标准5.4.3的规定（每包均指净含量），连续10次称量中允许一次超过最大允许误差，但不得超过最人充许误差的两倍，连续测试两组次，必须符合上述要求b）包装能力：应符合各包装机有关技术参数。5.5使用性能
5.5.1针对不同性状的物料，采用不同结构形式的供料装置，供料装置应动作灵敏、供料控制准确，满足动态计量精度要求。5.5.2封口系统高度调节范围应符合使用要求，封口牢固可靠，5.5.3夹袋装置松紧适度满足使用要求，安全可靠。3
SB/T 102
5.5.4工作过程中，各机构之间的动作应灵嫩、推确、协调、可录。5.6可靠性
5.6.1在正常使用条件下，从开始使用至因制造质最问题而首次出现停机故障的工作时间不少于 1000h。
5.6.2可靠性系数不低于95%。
5.7外观和涂饰
5.7.1整机外表轮廓清晰、边缘平正，外露不涂漆的金厚制件应发兰、发黑或镀锌、镀铬。5.7.2包装机外表漆，漆层放牢固、平整、不得起皮脱落，涂漆后的表面成完整无漏漆。5.7.3漆面光洁，色一致，不得有刷、流挂、针托、麻点、枯纹、起皱、气泡、进裂及粘附污点。
整机空运转时，A声功率级噪声不得超过80B。6试验方法
6.1、抽样
6.1.1抽样方式：随机抽样。
6.1.2产品型式检验取样机两台。6.2试验条件
6.2. 1 试验物料
a）粉状物料选用符合GB1355要求的小差粉：颗粒物料按JJG731规定选取（一般选瓶符合GBI354要求的大米）；
b）包装机适用于多种物料时，其物料检测不得少于两种，择敢原则是，一为使用最多的物料二为有代表性的物料。
6.2.2试验仪器和器材
a）分度值为0.1s的秒表一只
b）最大称是与试验称冠相当的中准确度级台秤一台：c）四等标雅砖码按所需数量雅备：d）质量，材料与生产所用框同或相仿的包装袋50只，编号托记录袋重6.2.3试验环境
a）机体的安装基础应水严无振动，机电干扰应符合有关规定：b）工作环境温度：—10℃-40℃额定电压变化：士10%：
d）相对湿度：不大于85%RH。
6.2.4试验人员
熟练操作的专业人员。
6.3试验程序
6.3.1常规检验
试验前检验零部件安装和外观质量是否符合技术要求。6.3.2包装能力试验
在包装机正常运行时，直接定连续20包的包装时间，按公式（1)计算：4
式中：V——包装能力，包/h;
t-测定20包实用时间,s。
6.3.3计量性能试验
SB/T 1021
3600×20
6.3.3.1检测方法按JJG731进行，试验结果记录填入附录表A1、表A2、表A3.6.3.3.2试验计算公式
a）物料称量误差
物料称量误差按公式(2)计莫：
△=1000mm-1000m
式中：△——物料称量误差，8；mi
每袋实测质盘kg:
包装袋质，8：
mo-一额定称量值,kg。
b）平均偏差
平均偏差按公式（3)计算：
式:A0
平均偏差；
每次实测质量，；
Q额定称量值，B；
检测包数。
6.3.4本标准5.5的检测方法
封口牢固检测，对产品进行模拟工作100次，将封好口的包装物接GB/T4857.5进行试验，底落、平落开口次数之和不多于2次；其他目测。6.3.5本标准5.6的检验
本标准5.6的检验由用户提供数据，可靠性系数按公式(4)计算：可靠性系数一≥工作时间(≥工作时间+≥故障停机时间)×100%·6.3.6本标准5.7的检测方法
【4】
涂层牢固检验，用双面刀片在随机试样漆膜上横竖各划透漆层11条线，间距1mm，然后氧化锌橡皮营贴牢，猛揭一次，方挤中漆膜脱落的百分比应小于5%;其他目测。6.3.7本标准5.8的检测方法
按GB/T3768进行。
检验规则
7.1包装机检验分出厂检验和型式检验。检验进行的项目应符合表5。7.2山厂捡验
7.2.1、包装机必须经厂质检部门，计册部门逐台进行出厂检验，检验合格发给合格证方可出厂。
SB/T102!
7.2.2出厂检验项目按表5规定逐项检验，试验方法必须符合第6章相应条文的规定，试验结果符合第5章中相应技术要求为合格。7.2.3检验各条均合格为合格品。表5检验项目
试验项目
整机零部件装配
外观和涂饰
安全性能
动态试验
额定称量
稳定性
准确度
灵敏度
最大安全负荷
称量准确度
包装能力
5.5.1供料装直生能
5.5.2封口系统性能
5.5.3夹袋装7性能
5.6可需性
5.8噪声
注：△一表示应进行试验：一表示不进行试验。7.3型式检验
7.3.1有下列情况
a）新产品或
者，均应进行型式检
品转厂生产的试制定型
检验类别
出厂检验
型式检验
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时c）产品长期停后，恢复牛产时；d）出厂检验结果与上一次型式试验有较大差异时；e）国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。7.3.2型式检验在出厂检验合格的产品中采取随机抽样方法拍样，批景小于20台时，抽取1台；批量大于20时抽取2台。
7.3.3型式检验结果的判定
7.3.3.1缺陷分类
被检测项目质量特性不符合本标准技术要求的称为缺陷，按其对产品性能的影响程度，分为重缺陷和轻缺陷。重缺陷分A组、B组，轻缺陷为C组.缺陷分类见表6。7.3.3.2不合格判定数
A组缺陷的不合格判定数为1项。B组缺陷的不合格判定数为2项。C组缺陷的不合格判定数为3项。被检项目的不合格项口数应小于7.3.3.2的规定，在B组、C组缺陷同时存在时不7.3.3.3
SB/T1025
合格项目之和小于3项时型式检验为合格，否则不合格。不合格允许重新调试交检或重抽一台进行检验，如仍不合格，型式检验为不合格。7.4产品的检定周期为1年，伙用期满后应请当地计量部门进行检定，检定合格方能继续使用。
表6缺陷分类
标志、包装
8.1产品标志
5. 8安全性能
5. 4. 56包装能力
示值准确性
称重准确度
5.6可靠性
稳定性
准确度
灵敬度
最大安全负荷
5.5.1供料装置性能
5. 5. 2封口系统性能
5.5.3夹袋装置性能
5.8噪声
5.2整机零部件装配
5.5.4动作协调性
检验不合格项目
5.7.1外露不涂漆金属制件装面处理5. 7. 2、5, 7, 3漆面质盘
8.1.1产品的明显处应固定有铭牌、操作方法和安全标志。铭牌大小与机体协调，字迹清晰不易模糊，剥落。
8.1.1.1铭牌内容应包括：
a）产品的名称，型号：
b）称量范围、包装能力：
c）准确度、分度值；
d）计量检定标志；
e）制造厂的名称、出厂缩号和制造年月。8.2包装
8.2.1包装机一般采用木箱包装，8.2.2应有保护措施，防止在运输中碰撞损伤。8.2.3包装箱内应有防水措施。
SB/T 102
8.2.4随机文件应用塑料袋装好固定在包装箱内，8.2. 5F
随机文件应包括：
a）产品计量合格证：
b）产品出厂合格证；
c)产品使用说明书：
d）装箱单。
8.3包装标志
8.3.1包装箱应有包装储运图示标志，标志内容应符台GB191的规定。8.3.2包装箱上应有：品名规格、数量、质（重）量、体积、收货地点和单位、发货单位等运输包装的收发货标志，标志内容应符合GB/T6388的规定。8.4产品应存放在平稳通风处，不得受潮、雨淋、水浸、在阳光下长时间曝晒。8
设备名称：
环境温度：
检测部门，
(硅码)
最大安全负荷
检测项目
稳定性
灵敏度
灵敏度(g）
准确度(kg）
SB/T 10
附录A
(标准的附录)
计量性能试验记录表
表 AI静态试验记录
产品序号：
相对湿度：
检人员：
示值(kg）
a）1.25倍最大包装量
b）静压20nin
注：实测结果台格打\\，不合格打\2
检测地点：
检测时间：
记录人员：
检 測结 果
最大误差
表人2影响计量性能项目试验记录序号
项目名称
电压波动—15%～+10%
3omin漂移
水平倾斜
手电钻等开闭
神击振动
示值变化(g）
设备名称：
环境温度：
检测部门：
袋质量(g）
额定称量值（kB）
检测结果
实测量(kg）
物理性能
SB/T1026u-1ur
表A3动态试验记录
产品序号：
相对湿度：
检测人员：
误差(g）
袋质量(g）
包装时间(g）
检测地点：
检测时间：
记录人员：
实测量（g）
误差(g)
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