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【石油化工行业标准(SH)】 液化石油气采样法
本网站 发布时间:
2025-03-01 11:17:21
- SH/T0233-1992
- 现行
标准号:
SH/T 0233-1992
标准名称:
液化石油气采样法
标准类别:
石油化工行业标准(SH)
标准状态:
现行-
实施日期:
1992-05-20 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
1.06 MB
替代情况:
SY 2084-84采标情况:
ASTM D1265-87 NEQ

部分标准内容:
中华人民共和国石油化工行业标准液化石油气采样法
1主题内容与适用范围
本标准规定了试样的采样方法。本标准适用于液化石油气。
2定义
SH 0233--92
代替SY2084-84
液化石油气:在环境温度和压力适当的情况下,能以液相贮存和输送的石油气体。其主要成分是丙烷、丙烯、丁烷和丁烯,带有少量的乙烷、乙烯和戊烷、戊烯。通常是以其主要成分来命名,例如工业丁烷和工业丙烷。
3方法概要
先用试样冲洗采样管和采样器,然后将液相试样装满采样器,再排出占采样器容量20%的试样,留下80%的试样在采样器中。
4仪器
4.1采样器
4.1.1采样器应用适宜等级的不锈钢制成,它可制成单阀型或双阀型,排出管型或非排出管型。采样器的大小可按试验需要量确定,常见的液化石油气采样器见图1。中国石油化工总公司1992-05-20批准1992-05-20实施
GOOIED
单阈型
SH023392
排出管型
图1液化石油气采样器
12—阀C;3-出口搁D;4—入口阀CCdoo
双阀型
4.1.2采样器应能耐压约3.1MPa(31kgf/cm*)以上,并定期进行约2.0MPa(20kgf/cm*)气密试验。4.2采样管
由铜、铝、不锈钢、尼龙或其他金属做成的软管。采样管末端的一段装有两个针形阀。一个控制阀A,另一个排出阀B,见图2,它由不锈钢或耐腐蚀金属制成。R
一到产品激采样阀
图2采样管
到入口阔C
1控制阀A;2排出阀B
5采样要求
SH 0233—92
5.1为了确保采得符合要求的代表性试样及安全采样,要求采样员懂得安全技术;具有必需的经验和技巧,在采样期间,严格注意有关细节。5.2混合的液化石油气采样必须注意下列事项:5.2.1所采得的试样只能是液相。5.2.2避免从罐底采样。
5.2.3由于液化石油气贮罐的结构不同,所以确定一个采得含复杂混合物的代表性试样的统一方法是困难的,如果贮罐容积大的话,在采样前可使样品进行循环,以达到均匀。5.2.4当试样处于流动的情况下,从管线上采样时,管线内的压力应高于蒸气压力,以避免出现两相的情况。
5.3采样时必须注意下列安全事项:5.3.1采样人员应避免液化石油气接触皮肤,应戴上手套和防护眼镜,避免吸入蒸气。5.3.2液化石油气排出装置会产生静电,在采样前直至采样完,设备应接地或与液化石油气系统连接。5.3.3在清洗采样器和排出采样器内样品期间,处理废液及蒸气时要注意安全。排放点必须有安全设施并遵守安全及环保规定。
6采样准备
6.1采样器的准备
按试验所需的试样量,选择好采样器。采样器应保持清洁、干燥。对于非排出管型的采样器,应先称出其皮重。
6.2冲洗采样管
见图2所示,将采样器的入口阀C与采样管连接好,关闭控制阀A,排出阀B和入口阀C,打开采样口的阀,再打开控制阀A和排出阀B,用试样冲洗采样管。6.3冲洗采样器
6.3.1对于单阀型(包括排出管型)采样器,冲洗采样管后,关闭采样管的排出阀B,打开入口阀C,让液相试样部分地注满单阀采样器,关闭控制阀A,打开排出阀B,排出一部分气相试样,再将采样器颠倒过来,让残余之液相试样通过排出阀B排出,重复上述冲洗操作至少三次。6.3.2对于双阀型采样器,见图1所示将其置于直立位置,出口阀D在顶部,当采样管冲洗完毕后,关闭排出阀B和入口阀C,打开控制阀A,然后缓慢地打开入口阀C,打开出口阀D,让液相试样部分地充满容器,关闭控制阀A,从出口阀D排出部分气相试样,再关闭出口阀D,并用打开排出阀B的方法排出液相试样的残余物,重复此冲洗操作至少三次。7采样
7.1当最后一次冲洗采样器的液相残余物排完后,立即关闭排出阀B,打开控制阀A和入口阀C,并用液相试样充满容器,关闭入口阀C和控制阀A,打开排出阀B,待完全卸压后,拆卸连接于采样口和采样器的采样管。此后,在按7.2.1或7.2.2操作之前,若发现泄漏或任何一个阀被打开,则该试样应报废7.2调整采样量:排出超过采样器容积80%的液相试样。7.2.1对于非排出管型的采样器,采用称重法。称出盛满液相试样采样器的质量,确定在20℃时采样器容积80%的试样质量。然后使采样器处于能排出液相试样的位置,稍微打开入口阀C,放出多余的试样。
注意:若采样器不能立即称重,应放出少量试样,以防止由于升温使试样膨胀而产生过大的压力。7.2.2对于排出管型的采样器采用排出管法:该采样器连通入口阀C装有适当长度的排出支管,它能19
SH0233-92
保证排出占采样器20%容量的液相试样,灌满试样后,将采样器置于直立位置,稍微打开入口阀C,液体即排出,当蒸气刚一出现,便关闭入口阀C,如果打开入口阀C后,没有液相试样排出,则此试样应报废,并重新采样。此内容来自标准下载网
8泄漏检查
在排去规定数量的液体后,把容器浸入水浴中检查是否泄漏,在采样期间,如发现泄漏,则试样报废。
9试样保管
试样应尽可能暨于阴凉处存放,直至所有试验完成为止,为了防止阀的偶然打开或意外碰坏,应将试样放置于特制的框架内,并套上防护帽。附加说明:
本标准由石油化工科学研究院技术归口。本标摊由茂名石油化工公司负责起草。本标准主要起草人庄新明。
本标准参照采用美国试验与材料协会标准ASTMD1265--87《液化石油气采样法》。20
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1主题内容与适用范围
本标准规定了试样的采样方法。本标准适用于液化石油气。
2定义
SH 0233--92
代替SY2084-84
液化石油气:在环境温度和压力适当的情况下,能以液相贮存和输送的石油气体。其主要成分是丙烷、丙烯、丁烷和丁烯,带有少量的乙烷、乙烯和戊烷、戊烯。通常是以其主要成分来命名,例如工业丁烷和工业丙烷。
3方法概要
先用试样冲洗采样管和采样器,然后将液相试样装满采样器,再排出占采样器容量20%的试样,留下80%的试样在采样器中。
4仪器
4.1采样器
4.1.1采样器应用适宜等级的不锈钢制成,它可制成单阀型或双阀型,排出管型或非排出管型。采样器的大小可按试验需要量确定,常见的液化石油气采样器见图1。中国石油化工总公司1992-05-20批准1992-05-20实施
GOOIED
单阈型
SH023392
排出管型
图1液化石油气采样器
12—阀C;3-出口搁D;4—入口阀CCdoo
双阀型
4.1.2采样器应能耐压约3.1MPa(31kgf/cm*)以上,并定期进行约2.0MPa(20kgf/cm*)气密试验。4.2采样管
由铜、铝、不锈钢、尼龙或其他金属做成的软管。采样管末端的一段装有两个针形阀。一个控制阀A,另一个排出阀B,见图2,它由不锈钢或耐腐蚀金属制成。R
一到产品激采样阀
图2采样管
到入口阔C
1控制阀A;2排出阀B
5采样要求
SH 0233—92
5.1为了确保采得符合要求的代表性试样及安全采样,要求采样员懂得安全技术;具有必需的经验和技巧,在采样期间,严格注意有关细节。5.2混合的液化石油气采样必须注意下列事项:5.2.1所采得的试样只能是液相。5.2.2避免从罐底采样。
5.2.3由于液化石油气贮罐的结构不同,所以确定一个采得含复杂混合物的代表性试样的统一方法是困难的,如果贮罐容积大的话,在采样前可使样品进行循环,以达到均匀。5.2.4当试样处于流动的情况下,从管线上采样时,管线内的压力应高于蒸气压力,以避免出现两相的情况。
5.3采样时必须注意下列安全事项:5.3.1采样人员应避免液化石油气接触皮肤,应戴上手套和防护眼镜,避免吸入蒸气。5.3.2液化石油气排出装置会产生静电,在采样前直至采样完,设备应接地或与液化石油气系统连接。5.3.3在清洗采样器和排出采样器内样品期间,处理废液及蒸气时要注意安全。排放点必须有安全设施并遵守安全及环保规定。
6采样准备
6.1采样器的准备
按试验所需的试样量,选择好采样器。采样器应保持清洁、干燥。对于非排出管型的采样器,应先称出其皮重。
6.2冲洗采样管
见图2所示,将采样器的入口阀C与采样管连接好,关闭控制阀A,排出阀B和入口阀C,打开采样口的阀,再打开控制阀A和排出阀B,用试样冲洗采样管。6.3冲洗采样器
6.3.1对于单阀型(包括排出管型)采样器,冲洗采样管后,关闭采样管的排出阀B,打开入口阀C,让液相试样部分地注满单阀采样器,关闭控制阀A,打开排出阀B,排出一部分气相试样,再将采样器颠倒过来,让残余之液相试样通过排出阀B排出,重复上述冲洗操作至少三次。6.3.2对于双阀型采样器,见图1所示将其置于直立位置,出口阀D在顶部,当采样管冲洗完毕后,关闭排出阀B和入口阀C,打开控制阀A,然后缓慢地打开入口阀C,打开出口阀D,让液相试样部分地充满容器,关闭控制阀A,从出口阀D排出部分气相试样,再关闭出口阀D,并用打开排出阀B的方法排出液相试样的残余物,重复此冲洗操作至少三次。7采样
7.1当最后一次冲洗采样器的液相残余物排完后,立即关闭排出阀B,打开控制阀A和入口阀C,并用液相试样充满容器,关闭入口阀C和控制阀A,打开排出阀B,待完全卸压后,拆卸连接于采样口和采样器的采样管。此后,在按7.2.1或7.2.2操作之前,若发现泄漏或任何一个阀被打开,则该试样应报废7.2调整采样量:排出超过采样器容积80%的液相试样。7.2.1对于非排出管型的采样器,采用称重法。称出盛满液相试样采样器的质量,确定在20℃时采样器容积80%的试样质量。然后使采样器处于能排出液相试样的位置,稍微打开入口阀C,放出多余的试样。
注意:若采样器不能立即称重,应放出少量试样,以防止由于升温使试样膨胀而产生过大的压力。7.2.2对于排出管型的采样器采用排出管法:该采样器连通入口阀C装有适当长度的排出支管,它能19
SH0233-92
保证排出占采样器20%容量的液相试样,灌满试样后,将采样器置于直立位置,稍微打开入口阀C,液体即排出,当蒸气刚一出现,便关闭入口阀C,如果打开入口阀C后,没有液相试样排出,则此试样应报废,并重新采样。此内容来自标准下载网
8泄漏检查
在排去规定数量的液体后,把容器浸入水浴中检查是否泄漏,在采样期间,如发现泄漏,则试样报废。
9试样保管
试样应尽可能暨于阴凉处存放,直至所有试验完成为止,为了防止阀的偶然打开或意外碰坏,应将试样放置于特制的框架内,并套上防护帽。附加说明:
本标准由石油化工科学研究院技术归口。本标摊由茂名石油化工公司负责起草。本标准主要起草人庄新明。
本标准参照采用美国试验与材料协会标准ASTMD1265--87《液化石油气采样法》。20
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