【航天工业行业标准(QJ)】 碳素钢、合金结构钢锻件技术条件

1范围
中国航关工业总公司航关工业行业标准碳素钢、合金结构钢锻件技术条件1.1主题内容
QJ500A-98
代替QJ500-89
本规范规定了碳素钢、合金结构钢锻件的分类、要求和质量保证规定。1.2适用范围
本规范适用于航天产品用碳素钢、合金结构钢制造的自由锻件、模锻件和轧制件。1.3分类
根据零件的工作条件、受力情况、重要程度及原材料和工艺稳定性锻件分为I、Ⅱ、Ⅲ三类。
a.I类锻件：用于承受复杂应力和冲击振动及重负载工作条件下的零件。这类零件如果失效或损坏会直接导致产品产生严重的后果，发生等级事故，或该零件虽受力不大，但损坏后会危及人身安全或导致系统功能失效造成重大经济损失。b．Ⅱ类锻件：用于承受固定的重负载和较小的冲击振动工作条件下的零件。这类零件如果失效或损坏可能直接影响到其他零件、部件的损坏或失效。零件使用过程中旦损坏将影响产品某一部分的正常工作，但不会导致等级事故和危及人身安全，不会导致系统工作的失效。
c．Ⅲ类锻件：用于承受固定的负载，但不受冲击和振动或承受负载不大、不计算强度、安全系数较大的零件及上述两类之外的其他锻件。2引用文件
GB/T222-844
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223.1-81钢铁及合金中碳量的测定钢铁及合金中硫量的测定
GB/T223.2-81
GB/T223.3-88钢铁及合金化学分析方法法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量钢铁及合金化学分析方法硝酸铵氧化容量法测定锰量GB/T223.4-88
钢铁及合金化学分析方法草酸－硫酸亚铁硅钼蓝光度法测定硅量GB/T223.5-88
钢铁及合金化学分析方法中和滴定法测定硼量GB/T223.6-944
GB/T 223.7 - 81
合金及铁粉中铁量的测定
中国航天工业总公司1998－08-05批准1999-02-05实施
QJ500A-98
氟化钠分离-EDTA容量法测定铝量钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.8-91
GB/T 223.9-89
GB/T223.10-91
GB/T 223.11 - 91
GB/T223.12- 91
钢铁及合金化学分析方法
铬天青S光度法测定铝量
钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离－铬天青S光度法测定铝量
钢铁及合金化学分析方法
：过硫酸铵氧化容量法测定铬量钢铁及合金化学分析方法
定铬量
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.13-89
GB/T223.14-89
GB/T223.15-82
GB/T223.16-91
GB/T223.1789
GB/T223.18-94
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.19-89
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.20-94
GB/T223.21-94
GB/T223.22-94
GB/T223.23- 94
钢铁及合金化学分析方法
碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测硫酸亚铁铵容量法测定钒量
钼试剂萃取光度法测定钒量
重量法测定钛
变色酸光度法测定钛量
二安替比林甲烷光度法测定钛量硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定电位滴定法测定钻量
钢铁及合金化学分析方法
5-CI-PADAB分光光度法测定钻量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.24-94
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223.25-94
GB/T223.26-89
GB/T223.27-94
GB/T223.28-89
GB/T 223.29-84
GB/T223.30-94
GB/T223.31--94
GB/T223.3294
GB/T 223.33 -94
GB/T223.34-84
GB/T223.35-85
GB/T223.36- 94
GB/T223.37-89
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
亚硝基R盐分光光度法测定钻量
丁二酮分光光度法测定镍量
萃取分离-丁二酮分光光度法测定丁二酮重量法测定镍量
硫氰酸盐直接光度法测定钼量
钢铁及合金化学分析方法
硫氰酸盐一乙酸丁酯萃取分光光度法测定钼量
钢铁及合金化学分析方法
α-安息香重量法测定钼量
钢铁及合金化学分析方法
载体沉淀-二甲酚橙光度法测定铅量对-溴苦查仁酸沉淀分离-偶氮肿Ⅲ钢铁及合金化学分析方法
分光光度法测定锆量
钢铁及合金化学分析方法
蒸馏分离一钼蓝分光光度法测定砷量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
次磷酸钠还原一碘量法测定砷量萃取分离偶氮氯膦麟mA光度法测定铁粉中盐酸不溶物的测定
脉冲加热情气熔融库仑滴定法测定氧蒸馏分离－中和滴定法测定氮量蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量QJ500A-98
GB/T223.38-85钢铁及合金化学分析方法离子交换分离－重量法测定锯量钢铁及合金化学分析方法离子交换分离－氯磺酚S光度法测定锯GB/T223.40-85
钢铁及合金化学分析方法离子交换分离－连苯三酚光度法测定GB/T223.41-85
钢铁及合金化学分析方法离子交换分离－漠溴邻苯三酚红光度法GB/T223.42-85
测定钼量
GB/T223.43-94
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.45-94
测定镁量
GB/T223.46-89
GB/T223.47-94
GB/T223.48-85
GB/T223.49-94
钨量的测定
铜试剂分离－二甲苯胺蓝Ⅱ光度法火焰原子吸收光谱法测定镁量
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法载体沉淀－钼蓝光度法测定锑量钢铁及合金化学分析方法
半二甲酚橙光度法测定铋量
钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯麟mA分光光度法测定稀土总量
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.50-94
苯基荧光酮一漠化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量
GB/T223.5187
GB/T223.52-87
GB/T223.53-87
GB/T223.5487
GB/T 223.55-87
GB/T223.56-87
GB/T223.57-87
GB/T223.58-87
GB/T223.59-87
GB/T223.60-87
GB/T223.61-88
GB/T223.62-88
GB/T 223.6388
GB/T223.64-88
GB/T223.6588
GB/T223.66-89
GB/T223.67-89
GB/T223.68-89
GB/T 223.69 -89
GB/T223.70-89
钢铁及合金化学分析方法5-Br-PADAP光度法测定锌量盐酸羟胺-碘量法测定硒量
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
火焰原子吸收分光光度法测定铜量火焰原子吸收分光光度法测定镍量钢铁及合金化学分析方法
示波极谱（直接）法测定碲量
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
取光度法测定钨量
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
巯基棉分离一示波极谱法测定碲量萃取分离一吸附催化极谱法测定镉量亚砷酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰量锑磷钼蓝光度法测定磷量
高氯酸脱水重量法测定硅量
磷钼酸铵容量法测定磷量
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
高碘酸钠（钾）光度法测定锰量火焰原子吸收光谱法测定锰量
火焰原子吸收光谱法测定钻量
硫氰酸盐-盐酸氯丙嗪-三氯甲烷萃还原蒸馏－次甲基蓝光度法测定硫量燃烧-碘酸钾容量法测定硫量
：燃烧气体容量法测定碳量
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
邻菲罗啉分光光度法测定铁量
GB/T223.71-91
GB/T223.72-91
GB/T223.73-91
GB/T223.74-91
GB/T223.75-91
GB/T223.76-94
GB/T223.7794
GB/T224-87
GB/T226-91
GB/T228-87
GB/T229-94
GB/T231-84
GB/T699-88
QJ500A-98
钢铁及合金化学分析方法燃烧重量法测定碳量钢铁及合金化学分析方法氧化铝散层分离－硫酸锁重量法测定硫量
钢铁及合金化学分析方法三氯化钛－重铬酸钾容量法测定铁量钢铁及合金化学分析方法燃烧重量法或燃烧气体容量法测定非化合碳量
钢铁及合金化学分析方法
法甲醇蒸馏-姜黄素光度法测定硼量钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量钢的脱碳层深度测定方法
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法金属拉伸试验方法
金属夏比缺口冲击试验方法
金属布氏硬度试验方法
优质碳素结构钢技术条件
9钢材断口检验法
GB/T1814-79
8合金结构钢技术条件
GB/T3077-88
航空用优质结构钢棒规范
GJB1951-94
锤上模锻件机械加工余量与尺寸公差QJ503-89
QJ1386A-95
金属材料复验规定
QJ1630-89
锤上自由锻件机械加工余量与尺寸偏差3要求
3.1原材料
3.1.1锻造用原材料应符合GB/T699、GB/T3077和GJB1951中压力加工用料的规定（对于以上标准中未列入的材料或有更高技术要求的材料应符合相应原材料技术标准中压力加工用料的规定），并应有制造单位的合格证明。3.1.2原材料按QJ1386A或相应技术标准的规定复验合格后方能投产使用。3.2设计图样
3.2.1零件图样
在选用锻件的零件图样上应注有：a.材料牌号、材料标准号及年代号；b.锻件种类、锻件类别、本规范号及年代号；标注方法：锻件种类材料牌号-材料标准号－年代号锻件类别-本规范号－年代号
QJ500A-98
例：模锻件30CrMnSiA-GB/T3077-88I-QJ500A-98
注：未注明类别的锻件均按Ⅲ类处理。锻件图样
锻件图样由供方按照零件图样绘制。锻件的余量和公差按QJ1630及QJ503选3.2.2.1
取。必要时锻件图样应经需方会签。3.2. 2. 2
标注）。
锻件图样上应注明打印位置和打硬度位置（对于不带非加工表面的锻件，允许不供应状态和硬度值
锻件的供应状态和硬度值应符合表1的规定。当需以其他热处理状态供应时，由供需双方商定，并在专用技术文件中注明。锻件的供应状态和硬度值
锻件的材料免费标准bzxz.net
10，15
13Ni5A
21Ni5A
40CrVA
50CrVA
35CrMo
42CrMo
12CrNi3A
20CrNi3A
不经热处理
推荐的热处理制度
正火：880℃~900℃，空冷
正火：880℃~900℃，空冷
正火：870℃~890℃，空冷
正火：860℃~890℃，空冷
正火：850℃~880℃，空冷
正火：830℃~860℃，空冷
正火：840℃~860℃，空冷；或正火+回火：680℃~710℃，空冷正火：880℃~920℃，空冷
正火：870℃~900℃，空冷
正火：850℃~890℃，
空冷；或正火+回火：650℃~680℃，空冷正火：850℃~870℃，空冷
正火：880℃~920℃，
空冷+回火：650℃~680℃，空冷正火：880℃~920℃，空冷+回火：650℃~680℃，空冷正火：850℃~890℃，空冷+回火：650℃~680℃，空冷正火：850℃~870℃，空冷+回火：680℃~700℃，空冷正火：860℃~880℃，
空冷+回火：650℃~700℃，空冷炉冷到650℃后出炉，空冷
退火：
850℃~870℃，
880℃~890℃，空冷；或正火+回火：650℃~680℃，空冷正火：3
正火：8
860℃~900℃，空冷+回火：650℃~680℃，空冷布氏硬度
压痕直径
锻件的材料
37CrNi3A
12Cr2Ni4A
18Cr2Ni4WA
40CrNiMoA
30Cr2Ni2WA
30Cr2Ni2WVA
38CrMoAIA
16Cr2MnTiA
20CrMnTi
25CrMnSi
30CrMnSiA
35CrMnSi
3340CrNiWA
30CrMnSiNi2A
QJ500A-98
续表1
推荐的热处理制度
正火：840℃~900℃，空冷+回火：650℃~680℃，空冷正火：880℃~900℃，空冷；或正火+回火：650℃~680℃，空冷正火：940℃~960℃，空冷+回火：650℃~680℃，空冷正火：850℃~870℃，空冷+回火：650℃~680℃，空冷正火：930℃~970℃，空冷+回火：650℃~680℃，空冷正火：930℃~970℃，空冷+回火：650℃~680℃，空冷正火：930℃~960℃，
空冷+回火：650℃~680℃，空冷正火：900℃~950℃，
空冷+回火：650℃~680℃，空冷正火：900℃~950℃，3
空冷+回火：650℃~680℃，空冷正火：890℃~910℃，
，空冷+回火：690℃~710℃，空冷正火：890℃~910℃，空冷+回火：690℃~710℃，空冷正火：870℃~890℃，空冷+回火：690℃~710℃，空冷正火：850℃~870℃，空冷+回火：650℃~680℃，空冷正火：890℃~910℃，空冷+不完全退火：780℃，热透炉冷到650℃保温2h，空冷
15Cr2MnNi2TiA正火：920℃~980℃，空冷+回火：650℃~680℃，空冷25CrMnNiTiA
正火：920℃~980℃，空冷+回火：650℃~680℃，空冷40SiMnCrNi2WA
正火：890℃~910℃，空冷+回火：650℃~680℃保温12h，空冷（F69)
3.4力学性能
布氏硬度
压痕直径
从锻件上切取的试样经热处理后，其纵向力学性能应符合表2的规定，其横向或切向力学性能按表3的规定降低。但从30CrMnSiA和30CrMnSiNi2A钢锻件上切取的试样，经热处理后其力学性能应符合表4的规定。3.4.2当要求试样与锻件具有同一热处理状态，并且与表2所规定的试样热处理制度不同时，需检查的力学性能项目和指标由供需双方商定，并在零件图样或专用技术文件上注明。3.4.3对于本规范未列人的材料，其力学性能的验收项目和指标由供需双方商定，并在零件图样或专用技术文件上注明。3.5流线、低倍和断口
3.5.1模锻件的流线应符合零件图样标注的方向。当零件图样未标注时，模锻件流线应基本上沿锻件外形分布。端头部分和形状特殊的锻件允许其流线方向与外形不符。自由锻件不作流线检查。
QJ500A-98
3.5.2锻件的断口和低倍组织，不允许有白点、缩孔、气泡、空洞、翻皮、分层、裂纹及肉眼可见的夹杂、点状偏析、银亮斑点、针孔、石状断口、层状断口、萘状断口等缺陷。3.6脱碳
具有非加工表面的锻件总脱碳层深度应不超过单边尺寸下偏差，没有非加工表面的锻件般不检查脱碳层深度。
3.7形状和尺寸
锻件的形状、尺寸和公差应满足锻件图样的要求。表2试样的纵向力学性能
力学性能
材料牌号
推荐的试样热处理制度
供应状态
供应状态
供应状态
供应状态
供应状态
供应状态
供应状态
供应状态
供应状态
MPa（kgf/mm2）
收缩率
不小于
（32）
（35）
（39)
（43)
（52）
（56）
(60）
(63）
（20）
（26）
(28）
（32)
6.00~5.00
6.00~5.00
5.80~4.80
5.40~4.60
5.20~4.50
5.00~4.40
4.80~4.20
4.60~4.00
4.50~3.80
序号材料牌号
13Ni5A
21Ni5A
40CrVA
50CrVA
12CrNi3A
QJ500A-98
续表2
推荐的试样热处理制度
第一次淬火880℃，第二次淬火
800℃水或油淬，200℃回火，
水或空冷
780℃~810℃油淬，150℃~
170℃回火，空冷
第一次淬火880℃，第二次淬火
800℃水或油淬，200℃回火，
水或空冷
840℃~860℃油，500℃
590℃回火，油或水冷
850℃油淬，500℃回火，油或
760℃~800℃油，150℃~
170℃回火，空冷
770℃~820℃油淬，150℃~
170℃回火，空冷
870℃~890℃油淬，620℃~
680℃回火，水冷
850℃~870℃油淬，400℃~
500℃回火，油冷
850℃~870℃油淬，460℃~
520℃回火，油冷
860℃油淬，500℃回火，油或
780℃-810℃油淬，150℃~
170℃回火，空冷
MPa（kgf/mm2）
力学性能
收缩率
不小于
（75)
(60）)
(90）
(100）
（120）
(130）
（130）
（130）
(100）
（90）
（50）
(40）
（80）
(110）
（110）
（115）
(70）
4.60~3.50
3.70~3.40
3.65~3.20
3.20~2.90
3.70~3.40
3.70~3.10
3.75~3.20
材料牌号
12CrNi3
20CrNi3A
20CrNi3
37CrNi3A
37CrNi3
12Cr2Ni4A
12Cr2Ni4
18Cr2Nj4WA
18CrNi4W
QJ500A-98
续表2
推荐的试样热处理制度
第一次淬火860℃，第二次淬
火780℃油淬，200℃回火
水或空冷
820℃~840℃温水率，或
840℃~860油淬，400℃~
500℃回火，油或水冷
830℃水或油淬，480℃回火，
油或水冷
820℃~840℃油淬，525℃
-575℃回火，油或水冷
820℃油淬，500℃回火，油或
780℃~810℃油淬，150℃
~170℃回火，空冷
第一次淬火860℃，第二次淬
火780℃油淬，200℃回火，
水或空冷
第一次淬火950℃，第二次淬
火860℃~870℃油淬，525℃
~575℃回火，空冷
第一次淬火950℃，第二次率
火850℃~860℃空淬，150℃
~170℃回火，空冷
第一次淬火950℃，第二次率
火850℃空淬，200℃回火，
MPa（kgf/mm2）
力学性能
收缩率
不小于
（95)
（100）
(105）
(110）
（105）
（120）
(120）
（100）
（80）
（85)
3.55~3.30
3.40~3.10
3.40~3.10
3.55~3.10
3.40~3.10
3.25~3.05
3.30~3.05
材料牌号
40CrNiMoA
30Cr2Ni2WA
QJ500A-98
续表2
推荐的试样热处理制度
840℃~880℃油，550℃
-650℃回火，水或空冷
850℃~870℃油淬，540℃
620℃回火，油冷
890℃~910℃油淬，580℃
30Cr2Ni2WV
38CrMoAIA
34/38CrMoA1
3516Cr2MnTiA
36|20CrMnTi
37|25CrMnSi
3830CrMnSiA
-650℃回火，空或油冷
930℃~950℃油或温水率，
600℃~670℃回火，油或水冷
940℃水或油淬，640℃回火，
油或水冷
790℃~860℃油淬，160℃
~180℃回火，空冷
900℃~950℃油淬或空淬，
160℃~180℃回火，空冷
第一次淬火880℃，第二次
870℃油淬，200℃回火，水或
880℃油淬，480℃回火，油或
880℃-900℃油淬，510℃
~570℃回火，油冷
MPa（kgf/mm2）
力学性能
收缩率
不小于
（100）
（100）
（120）
(105）
（120）
（100）
(100）
（105）
（115)
(110）
（110）
（85)
（85)
(100）
（100）
(80）
（85)
(90）
（85）
3.40~3.15
3.50~3.30
3.30~3.10
3.50~3.30
3.30~3.15
3.60~3.40
3.50~3.30
3.45~3.20
3.35~3.05
3.50~3.20
材料牌号
39|35CrMnSi
40|40CrNiWA
15Cr2MnNi2
30CrMnSi
25CrMnNi
40SiMn
44CrNi2WA
（F69)
QJ500A-98
续表2
推荐的试样热处理制度
880℃于280℃~320℃等温淬
火油冷或880℃油淬，230℃
回火，水或空冷
840℃~860℃油淬，550℃
~650℃回火，水或空冷
800℃~850℃油淬，150℃
~170℃回火，空冷
890℃~910℃油淬，200℃
~300℃回火，空冷或890℃
~910℃加热，210℃~280℃硝
石槽等温1h空冷，200℃~
300℃回火空冷
820℃~850℃油淬，160℃
~200℃回火，空冷
890℃~910℃油淬，200℃
~300℃回火
MPa（kgf/mm2）
力学性能
收缩率韧性
不小于
（100）
（160）
（150）
（190）
（95)
(90）
（120）
（横向
3.55~3.30
3.40~3.15
3.40~3.10
3.10~2.70
热处理试样毛坏尺寸规定为“试样”者，系指试样热处理时仅留精加工余量。表3试样的横向和切向力学性能
按纵向力学性能降低的比例%不大于沿流线横向（径向）切取试样
抗拉强度（）
屈服强度（02）
伸长率（8）
断面收缩率（中）
沿流线切向（弦向）切取试样
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。