【航天工业行业标准(QJ)】 不锈钢电化学抛光技术条件

中华人民共和国航天工业部部标准f~ 463
QJ 466 ～ 46788
469 ～ 477
金属镀覆层技术条件
1988 - 12 28 发布
中华人民共和国航天工业部
1989-08-01实施
Q-45188→零(部)件镀覆前质量控制技术要求QJ 452- 88
QJ 453- 88
QJ 454- 88
QJ 455- 88
QJ 456- 88
QJ 457- 88
QJ 458- 88
QJ 459- 88
QJ 460- 88
QJ 461- 88
QJ 462- 88
QJ 463- 88
QJ 466- 88
QJ 467- 88
QJ 469- 88
QJ 470- 88
QJ 471- 88
QJ 472- 88
QJ 473- 88
QJ 474- 88
QJ 475- 88
QJ 476- 88
QJ 477- 88
锌镀层技术条件
镉镀层技术条件
铜镀层技术条件
镍镀层技术条件
硬铬镀层技术条件
锡镀层技术条件
银镀层技术条件
金镀层技术条件
钯镀层技术条件
佬镀层技术条件：
黄铜镀层技术条件
不锈钢钎焊用镍镀层技术条件
不锈钢电化学抛光技术条件
不锈钢酸洗和化学钝化技术条件铝及铝合金硫酸阳极化膜层技术条件铝及铝合金硬质极化膜层技术条件铝及铝合金瓷质阳极化膜层技术条件铝及铝合金绝缘阳极化膜层技术条件铝及铝合金铬酸阳极化膜层技术条件钢铁零件化学氧化膜层技术条件铜及铜合金氧化膜层技术条件
铜及铜合金钝化膜层技术条件
锌盐磷化膜层技术条件
.（ 11 ）
..（ 17 ）
..（ 22 ）
..（30 )
..（35 )
...（39 ）
..（ 47 )
.（52 ）
..( 56 )
.（60）
.（64 ）
..（68)
（71）
（74）
..( 78 )
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.. 84 ）
.. 87 )
.（90)
.（ 94 )
.（98）
.（101）
中华人民共和国航天工业部部标准不锈钢电化学抛光技术条件
1主题内容与适用范围
QJ466-88
代替QJ466-79
本标准规定了不锈钢电化学抛光的技术要求和检验方法。适用于航天产品不锈钢零（部）件电化学抛光后的质量检验和验收。2引用标准
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表QJ451零（部）件镀覆前质量控制技术要求QJ197普通螺纹
公差与配合
3技术要求
3.1外观
3.1.1色泽
不锈钢零件经电化学抛光后，表面应光亮、平滑。3.1.2允许缺陷
a，因冷作硬化程度不同或电化学抛光前表面状态不一致，而造成在同一零件上表面色泽稍不均匀。
b.不同材料组合的部件，电化学抛光后色泽不一致。C.零件凹处及孔、槽、缝内因电抛光难以进行，而变色(特殊规定者除外)。d．电化学抛光后，暴露出零件前加工所造成的划伤、压痕及其它机械损伤，e.非工作表面或配合表面轻微的夹具印。f.吹砂表面经电化学抛光后皇现的半光泽白色。3.1.3不允许缺陷
a。电化学抛光表面上出现黑点、油污、锈斑或未除净的氧化物。b，电化学抛光表面上出现麻点、气流蚀痕、电蚀和未洗净的盐迹。3.2精度
经电化学抛光后，零件螺纹部位的精度等级降低应不超过1级。3.3不合格品的处理
凡不符合本标准要求的不合格品，应退回处理。允许重新电化学抛光的零件，其重新电化学抛光的次数应按有关工艺文件的规定执行；但精度应符合图样和有关的技术条件的规定。
航天工业部1988-12-28批准
1989-08-01实施
4质量保证措施
QJ466-88
4.1电化学抛光所采用的辅助材料，应符合有关工艺文件的规定，应能生产出符合本标准所要求的电化学抛光表面。
4.2基体金属电化学抛光前应符合OJ451的要求，4.3电化学抛光采用的工艺和装备应能保证生产出符合本标准规定的抛光表面。5检验
5.1检验的职责
除另有规定外，生产厂应完成本标准规定的全部检验要求。5.2批
每批应由同一生产日生产的相同材料、相同热处理状态和表面状态抛光后的全部零件组成。
5.3抽样
关键件、重要件、大型件及批量小于90件的一般件应100%地检查外观，剔除不合格品，批量大于90件的一般件，应按表1规定的抽样方案进行检查。当发现不合格批时，允许将该批100%地检查，剔除不合格品，重新提交检查。表1
可接收不合格品数
拒收不合格品数
91~280
501~1200
300110000
注：根据GB2828一般检查水平I,正常检查一次抽样方案，合格质量水平1.5%件
>10000www.bzxz.net
检查转移规则按GB2828中4.6.3a和b的有关规定。加严检查按表2的抽样方案进行检查。
可接收不合格品数
拒收不合格品数
91~500
501～1200
1201～3200
3201～10000
一般检查水平II，加严检查一次抽样方案，合格质量水平1.5%。注：根据GB2828
>10000
5.4检验方法
5.4.1外观检查方法
QJ 466-88
采用目视法。应在天然散射光或无反射光的白色透射光下进行。光照度不应低于3001x，零件与肉眼的距离为350mm。必要时，可用3～5倍放大镜检查。5.4.2尺寸和精度检查方法
按有关零件工艺文件和采用相应的量具检查。螺纹部位按GB197规定的精度等级，采用比电化学抛光前低1级的精度的螺纹环规检查。5.5检验周期
应每批检查。
6包装、运输、贮存
经电化学抛光后的不锈钢零件应用专用包装纸包装，专用件应放在专用包装箱中运输和存。在包装、运输、贮存过程中，应避免碰伤、划伤、站污和受潮。附加说明：
本标准由航天部第七○八所提出。本标准由航天部第七○八所起草。70
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