【机械行业标准(JB)】 密集绝缘母线干线系统(密集绝缘母线槽)

中华人民共和国机械行业标准
JB/T9662-1999
密集绝缘母线干线系统
（密集绝缘母线槽）
Closed insulated busbar trunking systems(closedinsultedbusway)
1999-08-06发布
国家机械工业局
2000-01-01·实施
JB/T9662--1999
本标准是对ZBK36003一89<密集绝缘母线槽》进行的修订。本标准的编制在内容上根据GB7251.1一1997《低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备》、GB7251.2一1997《低压成套开关设备和控制设备第2部分：对母线干线系统（母线槽)的特殊要求》。在编写规则上符合GB/T1.1-1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》的要求。考虑到用户的实际要求，保留了ZBK36003一89中实贱证明适合厂家情况又不妨碍国标通用的那些内容，并保证与有关标准的协调一致，使本标准的编制达到先进合理要求。本标准从实施之日起，同时代替ZBK36003-—89。本标准的附录A是提示的附录。
、本标准由电气传动成套控制设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：长征电器集团长征电气控制设备厂、天津电气传动设计研究所。本标准主要起草人：徐红、杜兴乔、杨占元、周仁发。1范围
中华人民共和国机械行业标准
密集绝缘母线干线系统
（密集绝缘母线槽）
Closed insulated busbar trunking.systems(closed insultedbusway)
JB/T9662—1999
代替ZBK36003—89
本标准规定了密集绝缘母线干线系统（密集绝缘母线槽）（以下简称母线槽）及其插接式馈电箱（以下简称馈电箱的术语、技术要求和试验方法等。本标准适用于额定电压交流至660V，频率为50Hz或60Hz，额定电流至5000A的三相母线槽，以及配套用的溃电箱，
本标准不适用于母线槽系统中所选用的自成一体的元件，如自动空气开关等，其应符合本身的技术标准。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB42C8-1993
GB5555.1-1985
GB5565.2-1985
GB5585.31985
GB7251.1-1997
GB7251.21997
JB/T3085--1999
外壳防护等级（IP代码）(evIEC60529：1989）电工用铜、铝及其合金母线第1部分：一般规定电工用铜、铝及其合金母线第2部分：铜母线电工用铜、铝及其合金母线第3部分：铝母线低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备(idtIEC60439-1:1992)
低压成套开关设备和控制设备第2部分：对母线干线系统（母线槽)的特殊要求(idtIEC60439—2：1987)
电力传动控制装置的产品包装与运输规程JB/T3752.11999低压成套开关设备的控制设备产品型号编制办法第1部分：低压成套开关设备
3术语、型号代号
3.1术语
本标准专用术语及其定义如下。3.1.1密集绝缘母线槽closedinsulatedbusbar将裸母线用绝缘材料覆盖后，紧贴通道壳体放置的母线槽。3.I.2馈电式母线档busbarirunkingfeederunit馈电式寻线槽是由各种不带分接装置（无插接孔）的母线干线单元组成，它用来将电能直接从供电源处传送到配电中心。
3.1.3插接式母线槽busbartrunkingwithtap-offfacilities国豪机械工业局1999-08-06批准2000-01—01实施
JB/T9662—1999
插接式母线槽由带分接装置的母线干线单元和插接式馈电箱组成，它用来传输电能；并可引出电源支路。
3.1.4户内型母线槽indoortypebusbartrunkingunit适用于在建筑物内安装的母线槽，该建筑物保护母线槽不受日晒雨淋。3.1.5户外型母线槽outdoortypebusbartrunkingunit适用于露天工作，不受天气干扰的母线槽。3.1.6分接装置tap-offunit
为了使分接单元与母线干线连接，在母线上所设置的装置或所采取的结构措施。3.1.7端盏endcover
种终止和封闭母线槽终端的装置。3.1.8横向隔板crossbattery
一种分隔板或其它防止空气或潮气在母线槽内自由流动的保护设施。3.1.9直线形母线于线单元（直线段）straightlengthtypebusbartrunkingunit形状为直线的母线干线单元。
3.1.10L形母线干线单元（I，形接头）Ltypebusbartrunkingunit形状为直角的母线干线单元，它含有水平L形母线干线单元和垂直L形母线干线单元。3.1.11T形母线干线单元（T形接头）Ttypebusbartrunkingunit形状为T形，能在三个方向上与其它母线干线单元连接的母线干线单元，分为水平式和垂直式两种。3.1.12X形母线干线单元（X字形接头）Xtypebusbartrunkingunit形状为X字形，能在四个方向上与其它母线干线单元连接的母线干线单元。3.1.13Z（偏置）形母线干线单元（Z形接头）Ztypebusbartrunkingunit在母线干线上具有偏置(平行位移）的母线干线单元。本标准除专用术语外，引用了GB7251.1，GB7251.2中与本标准有关的名词、术语。3.2型号代号
母线榜的型号应符合JB/T3752.1的规定。4技术要求
4.1使用条件
4.1.1正常使用条件
4.1.1.1＇周图空气温度
周围空气温度不得超过十40C，而且在于24h内其平均温度不得超过十35℃，周围空气温度的下限为-5℃。
4.1.1.2大气条件
空气清洁。在最高温度为十40°C时，其相对湿度不得超过50%。在较低温度时，允许有较大的相对湿度，例如：十20℃时相对湿度为90%。但应考虑到由于温度的变化，有可能会偶然地产生适度的凝露。4.1.1.3海拔高度
安装场地的海拔高度不得超过2000m。4.1.1.4污染等级
污染等级按GB7251.1--1997中6.1.2.3的规定选3级。4.1.2特殊使用条件
当存在下述任一特殊情况时，必须在具体产品标准中规定或由用户与制造厂协商解决。4.1.2.1与4.1.1规定的温度、湿度、海拔高度不相同。4.1.2.2在使用中，温度或气压急剧变化，以致在装霞内易出现异常的凝露。2
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4.1.2.3空气被尘埃、烟募、腐蚀性微粒、放射性微粒、蒸汽或盐雾严重污染。4.1.2.4免费标准bzxz.net
暴露在强电场或强磁场中。
暴在高温中，例如太阳的直射或火炉的烘烤。4.1.2.5
4.1.2.6受霉菌或微生物侵蚀。
4.1.2.7安装在有火灾或爆炸危险的场地。4.1.2.8遵受强烈振动或冲击。
安装在会使载流容量和分断能力受到影响的地方，例如将设备安装在机器中或嵌人墙内。4.1.2.9
4.1.2.10为解决电和辐射的干扰而采取的适当措施。4.2安装条件
4.2.1过电医类别（安装类别）
过电压类别符合GB7251.1一1997中7.6.1的规定，定为I、N级。制造厂家应在使用说明书中给出。
4.2.2安装方法
应根据制造厂的安装说明书进行安装。4.3额定参数
4.3.1额定电流
母线槽的额定电流值应为表1中的标准值之表1．额定电流值(方均根值）
25，40，53，
100，
160，200，
250，
2000，
2500，
3150，
4.3.2额定工作电压
4000，5000
1000，.1250，1600,
400，630,
800，
母线槽的额定工作电压应是交流380V、660V。4.3.3额定绝缘电压
母线槽的额定绝缘电压是与介电强度试验、电气间隙和爬电距离有关的电压值。除非另有规定，电路的额定工作电压不允许超过额定绝缘电压。4.3.4额定频率
额定频率为50Hz或60Hz。
4.3.5额定短时耐受电流
母线槽的额定短时耐受电流是指在规定的试验条件下，该母线槽电路在1s能耐受的电流（方均根值）。具体数值制造厂家应在产品技术条件中给出。4.3.6额定峰值耐受电流
母线槽的额定峰值耐受电流是指在规定的试验条件下，母线槽能耐受的电流峰值。其值为表4中的短时耐受电流(方均根值)与系数n的乘积。4.4结构要求
4.4.1总则
母线槽分为插接式密集绝缘母线槽和馈电式密集绝缘母线槽，并分别由各种母线槽单元组成，母线槽的结构必须安全可靠，操作方便，维修容易，同时应能承受本标准规定的机械、电和热应力的材料构成，材料应进行合适的表面处理或采用合适的防腐蚀材料。4.4.1.1机械负载
母线应满足GB7251.2—1997中7.1.1.1～7.1.1.3的要求。4.4.1.2母线于线单元
母线槽于线单元的结构应将母线用绝缘材料分相包覆（除插接和连接部位）后，紧密地装人外亮中，母3
线槽可根据要求设量1～3个插口，4.4.1.3母线槽连接
JB/T9662-—1999
母线槽单元间连接处所用的螺柱、螺帽及垫圈应采用具有足够强度的电镀层的钢制品或铜合金制品：4.4.1.4插接式馈电箱
4.4.1.4.1插接式馈电箱按用途分类，有以下几种型式：a）直接与电缆联接，不安装其它电器元件的馈电箱；b）内装有断路器的馈电箱；
c）内装有闸刀开关等的馈电箱；d）内部不带开闭元件，只装有熔断器、按钮或其它电器元件的馈电箱。4.4.1.4.2插播接式馈电箱的结构，必须符合以下各项要求：a）馈电箱的插接头插人猎分接装置的母线干线单元时，与母线槽的机械连接应牢靠，电气接触应良好，而且其结构应使其自身易于插人和拔出，应保证插50次后仍能正常工作；b).馈电箱内的操作机构应灵活、可靠；c）馈电箱所配用的各种电器元件均应符合其自身的产品标准；、d）馈电箱的构造应保证电缆和电器元件的安装、维修方便；e）馈电箱内所有零部件的安装均应牢固安全；f）馈电箱上应有不准带电插拔的装置或警告指示。4.4.2材料
4.4.2.1外壳
母线槽外壳材料应选用能满足本标准4.4.1.1要求的金属材料，外壳相互连接部件间可采用焊接或螺栓连接，但对用螺栓连接的外壳应保证电连续性，外壳上所用全部紧固件应有良好的防腐镀层，外壳表面（除用铝或铝合金制的外壳外）应涂上无眩目反光的覆盖层，其颜色应均匀一致，整洁美观，不得有起泡、裂纹或流痕等缺陷。
4.4.2.2导体
a）导体应采用有足够的机械强度和载流能力的铜、铝及其合金材料；b）导体必须采用符合GB5585.1～5585.3要求的材料。4.4.2.3绝缘材料
a）绝缘材料应具有不低于4.5.1要求的耐热性能，且应具有不低于4.5.5和4.5.6所要求的绝缘性能；
b）用于支撑母线的绝缘零件还应具有足够的机械强度；c）绝缘材料应选用有足够耐老化能力的材料。4.4.3外壳导线用端子
母线槽外接导线用端子应符合国家标准GB7251.1一1997中7.1.3要求。4.4.4电气间隙、爬电距离
母线槽内不同极性的裸露带电导体之间以及它们与外充之间的电气间隙、爬电距离应不小于表2的规定。
表2电气间隙、爬电距离
额定绝缘电压U
60300U690
电气间限
≤63A
爬电距离
4.4.5’外壳药护等级
JB/T 9662-1999
母线外壳防护等级符合GB4208规定的IP40要求。4.5性能要求
4.5.1温升
母线槽按5.1.2.2进行试验，各部位的温升不应超出表3的规定。特殊情况下在不影响绝缘材料的绝缘性能和使用寿命时，可适当提高温升值。表3
母线檀的部位
用于连接外部绝缘导线用端子
温升值
通邀上插接头接触处与母线间固定连接处铜一铜
铜镀锅一铜镀锅
铝镀锅铝镀锅
锅镀银一钢镀银
可接触的外壳和覆板
金属表面
绝缘材料表面
1》禁非另有规定，对于那些正常工作时可接近，但不需要接触的母线槽的外壳表面，温升可提高，金属表面可提高25K，绝缘表面可提高15K。
4.5.2对触电的防护措施
4.5..2.1对直接触电的防护
母线槽对直接触电的防护要求应符合GB7251.1一1997中7.4.2的规定。4.5.2.2对间接触电的防护
对间接愈电的防护要求应符合GB7251.1—1997中7.4.3的规定：4.5.2.3接地端子
母线干线单元应有接地端子，同时应有牢固的接地标志。接地端子应由导电良好的材料制成并应有防腐措范，且安装在易于接近的地方。母线单元外壳上任一未涂漆点与接地端子间的连接电阻值必须足够低，以保证母线摘的安全运行，其电阻值应在有关技术文件中给出，4.5.3短路强度（承载短路电流能力）在额定参数范围内，母线植应能耐受规定的额定短时耐受电流和额定蜂值耐受电流时产生的热应力和电动应力。短时耐受电流的数值应在产品标准中规定。额定短时耐受电流的峰值与额定峰值耐受电流应由系数n柔以短时耐受电流方均根值获得，系数n的标准值和相应的功率因数见表4。表4系数口的标准值和相应的功率因数短时耐受电流Lw（方均根值）
5<≤10
20<≤50
峰值系数
4.5.4电阻、电抗和阻抗
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母线槽产品的电阻，电抗和阻抗的具体值应在制造厂的说明书或其它文件上给出。应符合GB7251.2—1997中4.10要求。
4.5.5绝缘电阻
按5.7进行试验时，母线槽标称电压的绝缘电阻应不小于1000a/V。4.5.6介电性能
在按5.8进行试验时，母线槽及其馈电箱应能耐受表5规定的工频电压，历时1min无击穿和闪络。表5耐受试验电压
额定绝缘电压U:
60U/≤300
300U690
5试验方法
5.1一般检查
一般检查包括：
a）检查各种标志是否安装正确、牢固、清晰；b）检查铭牌上文字数据是否正确、清晰、完整；c）检查结构设施、镀层和外壳油漆质量；d）检查紧固件是否齐全并紧固。5.2机械负载试验
5.2.1水平负载试验
试验电压(方均根值）
水平安装的母线槽应按GB7251.2-1997中8.2.10.1～8.2.10.3的规定进行水平负载试验，GB7251.2—1997的8.2.10.1中第个试验的D为2m，第二个试验的D、D,均为1.5m。5.2.2试验结果
试验期间和试验后，无论是于线单元还是干线单元连接点或其它部件都应无破裂，且外壳的变形没有损害防护等级或电气间隙和肥电距离没有减小到小于本标准表2的规定数值。试验后不应有明显的永久变形，例如：有影响进线单元和出线单元正确插人的倾向。试验期间和试验后保护电路应保持其功能，按GB7251.2-1997中8.2.10.1~8.2.10.3进行每—项试验后，应根据GB7251.1—1997中8.2.2进行介电强度试验。
5.3温升试验
a）母线槽的布置
按GB7251.2—1997中8.2.1.2布置。b）温升试验
温升试验应在总长不小于6m，至少包含个连接点的母线槽上进行。在带电导体中试验电流应大体相等。应防止在试验部位产生不应有的空气循环流动，如：将端头封闭。另一温升试验应在连接于每线线系统各个不同截面的分接单元上进行。对于这一试验，分接单元应通以额定电流而且母线于线系统应载有额定电流。试验所用外接导体的尺寸和分布应列人试验报告。试验应进行足够的时间使温升达到恒定值（但不超过8h）。实际上，1h变化不超过1K时则达到了6
本条件。
JB/T9662—1999
注；为缩短试验时间，在试验的第一阶段，可缩短试验时间加大电流，以后再减小到规定的试验电流。在没有使用条件的详细说明时，外接试验导体的横截面应按GB7251.1规定。进行试验时应用热电偶测量温度，周围温度为10～40℃。试验结束，温升实测值不超过本标准表3的要求，母线槽内绝缘没有破坏，能正常工作，即认为温升试验合格。5.4保护电资连续性试验
5.4.1保护路之间的有效连接验证用测盘方法测量接地端子与母线槽外壳任一点间的电阻值，来判断保护电路连续性，被测点应无非导电覆盖层。
测得电阻值应符合4.5.2.3的要求。5.4.2验证保护电路的短路强度
一个单相试验电源，一极连接在一相的进线端子上，另一极连接到保护导体的进线端子上（保护接地点），然后将一相的出线端与保护导体的另一端连接：如母线槽有单独的保护导体，应使用最近的相导体。对于每个有代表性的出线单元应进行单独试验，即用螺栓在单元的对应相的出线端子和相关的出线保护导体之间进行短路连接。
试验中的每个出线单元应配有保护装置，该保护装置可使单元通过最大峰值电流和It电流值，此试验允许用成套设备外部的保护器件来进行。对于此项试验，成套设备的框架应与地绝缘。试验电压应等于额定工作电压的单相值。此试验的所有其它条件与5.5相似。5.4.3试验结果
a）无论是单独的或由框架组成的保护导体，其连续性和短路耐受强度都不应受到严重损害；b）除直观检查外，带有保护器件的回路，再以出线单元的额定电流来做温升试验，应满足本标准表3的要求；
c）由框架构成的保护导体，在试验后只要不影响电的连续性也未引起邻近易燃部件燃烧，而接合处有小火花熔焊和局部发热是允许的；d）试验后其保护导体的进线端子和相关的出线端子之间的电阻值应满足4.5.2.3的要求。5.5短路强度试验
5.5.1额定短路耐受电流不超过10kA的母线槽不要求进行短路耐受强度试验。5.5.2试验安排
母线槽应象正常使用时一样安置。试验应在一装置上进行，该装置至少包括一个母线干线馈电单元，该单元与适当数量的直线形母线干线单元相连接，其总长度不大于6m。不包括在上述试验中的其它型式的母线干线单元和分接单元应单独进行试验。对三相三线式母线摘应在三相回路中试验，对于三相四线式的母线榜除在三相回路中试验外，还要在中性导体与邻近的导体所组成的单相回路中进行试验。制造厂与用户之间如无其它协议，中性母排试验的电流值应为三相试验的相电流的60%。5.5.3短路电流值与持续时间
按GB7251.1—1997中8.2.3.2.4要求进行试验。5.5.4试验结果
a）试验后，导体不应有任何过大的变形，只要电气间隙和爬电距离仍然符合表2的规定，而且变形不影响与分接单元的适当连接。母线的微小变形是允许的。同时，导体的绝缘和绝缘支撑部件不应有任何明显损坏的痕迹。也就是说，绝缘物的主要特征保证了设备的机械特性介电性能满足本标准的要求；b）检测装置无故障电流指示；
c）连接母线用的零件不应松开，导体（母线）不应从输出端分开：JB/T9662-—1999
d）确保故障时防护电击的保护导体的效力不被减弱；e）在不损害防护等级、电气间隙不小于规定数值的请况下，外壳的变形是允许的，f）无须维修就能按5.8的试验方法承受4.5.6表5的耐压试验；g）组合在母线槽系统中的电器的状态必须符合有关其体产品标准的要求。，符合以上条件，即认为试验合格。5.6验证电阻、电抗和阻抗
电阻、电抗和阻抗的平均值（见4.5.4）要在用于温升试验的试验样机上确定，也就是说至少要包括一.个连接点。
用测量值进行计算的例子在附录A中给出。5.7验证绝缘电阻
母线槽绝缴电阻应在其正常使用条件下，在每个单元进行测量。测量绝缘电阻的部位是母线槽各相之间及相导体与接地端子之间。绝缘电阻值应符合本标准4.5.5要求。
测量绝缘电阻的仪表的电压等级应不低于500V。5.8介电强度试验
本项试验是验证母线槽各部分的绝缘性能是否符合4.5.6的要求。试验电压施加于母线槽各相之间和带电导体与母线槽外壳(接地端子)之间。试验电源的电压应是正弦波，频率在45～62Hz之间，当输出端短路时，电流不应小于0.5A。试验时具体操作应先按表5规定的试验电压数据的30%～50%加在试验部位上，然后在10～30s的时间内逐渐升到规定的试验电压值，并在该值下维持1min，最后进行降压操作，直至电压为零时再切除电源。
注：出厂检验时，试验电压为本标准中表5工频耐压试验的规定值，试验电压的施加时间为15。如果母线槽已经过一次耐压试验而需再试验时。电压应降到规定的工频耐压试验值的85%，试验电压的施加时间为1。试验时馈电箱中有不能承受此电压值的电器元件应拆除后再进行试验，试验过程中如果没有击穿闪络现象，则认为母线槽的介电强度试验通过。5.9验证电气间隙和肥电距离
测量母线精的电气间隙和爬电距离时应考虑到槽壳和母线可能产生的变形，包括由短路和机械负裁引起的任何可能的变化。对于带分接装暨的母线干线单元，还需要测抽出式部件在不同工作位置时的电气间隙和爬电距离，测量时可用专用量具或通用具。测得的结果（尺寸)应符合4.4.4要求。5.10验证机械操作
馈电箱的播接装置按正常使用插人母线槽插接孔，经过50次的插入和拔出（插人、拔出算一次）操作后，检查插接部位是否完好，插拔是否灵活，接触是否可靠，并进行温升试验，其温升应符合4:5.1要求。
5.11验证防护等级
母线槽的防护等级应按GB4208的规定进行试验，并符合本标准4.4.5要求。6检验规则
6.1检验分类
母线槽的检验分型式检验和出厂检验。6.2型式检验
型式检验是对母线槽质量进行全面考核，即对标准中的技术要求全部进行检验。捡验样品应为长度不小于6m，至少有一个连接点的直线形母线干线单元。8
有下列请况之一时应进行型式检验：JB/T9662—1999
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺上有较大改变，可能影响产品性能时；c）出厂验结果与上次型式检验有较大差异时：d）国家量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.1型式检验规则
a）用作型式检验的母线槽必须是主要制造工艺装备齐全的正式试制的样品b）各试验项目可按任意次序或在同一型式的不同样品上进行。有特殊要求的地方在具体项目中说明；
c）所有试验项目都能通过和所有承受试验的试品都合格，才认为母线槽的型式试验合格。否则必须分析原因，采取技术措施，甚至改进设计、工艺、工装等重新进行，直到型式检验合格为止，型式检验合格的产品才能提请鉴定。
6.2.2型式检验项目
型式检验项目包括以下内容：
a）一般检查（见5.1)；
b）机械负载试验（见5.2)；
c）温升试验（见5.3)；
d）保护电路连续性试验（见5.4）；e）短路强度试验（见5.5)；
f）验证电阻、电抗和阻抗（见5.6)；g）验证竟缘电阻（见5.7）；
h）介电强度试验（见5.8）；
i）验证气间隙和爬电距离（见5.9）；j）验证母线槽与分线箱掘接的机械操作（见5.10)；k）验证外壳防护等级（见5.11)。6.3出厂检验
出厂检验是母线槽交货时必须进行的各项试验，也是生产过程的最后工序。6.3.1出厂检验规则
母线檐出厂前每台均需进行出厂检验，当规定的检验项目都通过才能认为检验合格。若试验未通过，可返修后再复试。如复试通过仍可认为出厂检验合格，否则为不合格。6.3.2出厂检验项目
出厂检验项目包括以下内容：
a）一般检查（见5.1)；
b）保护电路连续性的检查（见5.4.1)；c）验证绝缘电阻（见5.7)；
d）介电强度试验（见5.8)；
e）验证电气间隙和爬电距离（见5.9）。7标志、包装、运输和贮存
7.1·标志与铬牌
7.1.1铭牌
母线的每个单元都应有铭牌，铭牌应装贴在明显易见之处。下列a项至h项内容应在铭牌上给出，从i项至r项内容可在铭牌或在有关文件资料中给出。9