【航天工业行业标准(QJ)】 导管焊接技术条件

1范围
中国航天工业总公司航天工业行业标准导管焊接技术条件
1.1主题内容
航天工业行业
强制性标准
QJ2865—97
本规范规定了导管熔焊（钨极氟弧焊）焊接接头（以下简称“焊接接头”)的等级、强度、质量、缺陷修整与补焊和检验要求。1.2适用范围
本规范适用于航天产品的结构钢、不锈钢、高温合金、钛及钛合金和铝及铝合金导管焊接接头的设计、制造和检验。
2引用文件
焊缝符号表示法
焊接接头机械性能试验取样方法GB2649
GB2651
焊接接头拉伸试验方法
焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB2653
GB/T3375焊接术语
金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB5185
GJB481
焊接质量控制要求
导管制造通用技术条件
QJ2866导管环焊缝熔焊对接接头X射线照相检验方法3要求
3.1焊接接头等级
本规范根据焊接接头的强度和焊接接头的表面、内部质量，将焊接接头分为I、1、重级。
焊接接头的等级由设计部门依据工作条件、受力情况、重要程度和工艺可能性确定。1级焊接接头适用于工作条件恶劣，受力大，焊接接头抗拉强度的安全系数不大于2.5的焊接接头或关键焊件：
级焊接接头适用于工作条件较恶劣、受力较小，焊接接头抗拉强度安全系数大于2.5中国航天工业总公司1997-01--21批准1997—02—01实施
且不大于5的焊接接头或重要焊件；QJ2865—97
重级焊接接头适用于工作条件一般，受力小或不受力，焊接接头抗拉强度安全系数大于5的焊接接头或一般焊件。
I、I级焊接接头应在设计文件中注明。3.2焊接接头强度
3.2.1对接焊接接头抗拉强度按下式计算：F
式中p-一对接焊接接头抗拉强度，MPa；F一一对接焊接接头拉伸试验的破坏力，N；A一一对接焊接接头拉伸试验承载前工作截面的面积，mm。3.2.2用下列材料制造的导管的完全焊透的对接接头，在室温下的抗拉强度，I级接头不低于所选用母材技术条件规定的材料抗拉强度下限值的90%；I级接头不低于其下限值的80%；1级接头不作规定。
a。不进行热处理强化的结构钢、不锈钢和高温合金；b．不经冷加工强化或焊接前后不进行热处理强化的铝及铝合金；c.焊接前后不经过热处理强化的钛及钛合金。3.2.3对于不属于3.2.2条规定的材料，其对接接头的抗拉强度应按试验结果确定，并在设计文件中注明。
3.3焊接质量控制
导管产品焊接时的设计文件、工艺文件、人员、材料、工艺、设备、工作环境、工序控制和质量检验等应按GJB481的规定。3.4导管的弯曲
导管的弯曲一般应在焊前进行，导管弯曲后焊接端的直线段长度应考虑焊接和检验的需要。
3.5焊缝尺寸
3.5.1焊接接头及焊缝尺寸见表1～表3，其中焊缝正面余高作为检查验收的依据，其余焊缝尺寸仅供参考。
3.5.2当导管有通过能力要求时，应严格控制焊缝反面余高，并符合QJ919的规定3.6结构钢、不锈钢和高温合金导管焊接接头的质量要求3.6.1焊接接头的表面质量
3.6.1.1未焊透
a：I、1级对接接头不允许存在未焊透，级对接接头允许存在局部未焊透，但其累积长度应不大于该焊缝长度的20%；b.I级搭接接头不允许存在焊根未焊透，级搭接接头允许在焊缝全长上存在焊根未焊透，再级搭接接头不作规定；74
焊接接
QJ2865-97
表1结构钢、不锈钢和高温合金导管焊：填充金属
≥0.5~3.0
0.8～3.0
1865-97
合金导管焊接接头和焊缝的尺寸焊
0.58~1.58
3～58
焊接接头型式
QJ2865-97
钛及钛合金导管焊接接头和焊
填充金属
≥0.8～3.0
QJ2865-97
金导管焊接接头和焊缝的尺寸
0～±1.158
填充金属
QJ2865-97
铝及铝合金导管焊接接头
≥0.5~2.0
≥1.0~3.0
≥1.0~2.0
≥3.0~4.0
≥0.8~1.5
2J2865-97
导管焊接接头和焊缝的尺寸
0.58~1.58
45°±5°wwW.bzxz.Net
QJ2865—97
I级角接接头允许在焊缝全长上存在焊根未焊透，Ⅲ级角接接头不作规定。c.
3.6.1.2焊缝余高
在采用填充金属的对接接头中，1、「级对接接头的正面余高应符合表1～表3的规定、亚级对接接头不作规定。
3.6.1.3焊缝凹陷
在无填充金属和无卷边的对接接头中，I级对接接头的焊缝凹陷应不超过较薄导管壁厚的10%，级对接接头应不超过15%，取级对接接头不作规定。3.6.1.4焊根凹陷
在有填充金属的对接接头中，若焊缝正面有余高，则允许焊缝反面全长上存在焊根凹陷，其中1级对接接头焊根凹陷应不超过导管壁厚的10%，I级对接接头应不超过导管壁厚的20%，Ⅲ级对接接头不作规定。3.6.1.5错位
导管对接接头的错位按表4的规定。表4结构钢、不锈钢和高温合金导管对接接头的错位对接接头等级
焊缝全长
3.6.1.6咬边
错位高度
错位高度
占焊缝全长的百分比%
焊接接头的咬边按表5的规定。
不大于
表5结构钢、不锈钢和高温合金导管焊接接头的咬边接头等级
占焊缝全长的百分比%
3.6.1.7表面裂纹、气孔、夹钨及非金属夹杂物1级
不大于
不大于
不允许
不允许
不大于
不大于
焊接接头表面（含焊缝经机械加工后的表面）不允许存在目视可见的裂纹、气孔、夹钨及非金属夹杂物。
3.6.2焊接接头的内部质量
3.6.2.1裂纹和未熔合
焊接接头不允许存在裂纹和未熔合。3.6.2.2气孔、夹钨和非金属夹杂物气孔、夹钨和非金属夹杂物按如下要求：a.I、I级焊接接头：
在100mm长的焊缝上，允许存在的气孔、夹钨和非金属夹杂物按表6的规定；79
QJ2865—97
当焊缝长度小于100mm时，允许的单个缺陷尺寸累计的最大值按该焊缝长度占100mm长度上的比例缩小，但单个缺陷的尺寸及相邻缺陷的最小间距按表6的规定；当焊缝长度小于等于25mm时，允许有一个气孔或夹杂物存在，其最大允许尺寸按表6的规定；
不允许存在密集状(或链状、尖角状)的气孔、夹钨和非金属夹杂物；b.
亚级焊接接头不作规定。
表6结构钢、不锈钢和高温合金导管焊接接头允许存在的气孔、夹钨和非金属夹杂物接头等级
各缺陷尺寸在焊缝上累计
气孔、夹钨和非金属夹杂物气孔、夹钨和非金属夹杂物的最大允许尺寸
0.58或1.5
（取较小值）
0.58或1.5
(取较小值）
3.6.3焊接接头的组合缺陷
的最小间距
相邻的较大缺陷尺寸的4倍
相邻的较大缺陷尺寸的3倍
的最大值
28或8
(取较小值）
38或12
(取较小值）
在焊接接头的任何部位和焊缝的任何截面上，允许存在的组合缺陷按表7的规定，其单项缺陷应分别按3.6.1和3.6.2的规定。表7结构钢、不锈钢和高温合金导管焊接接头允许存在的组合缺陷
缺陷种类
气孔和夹杂物
焊根凹陷
焊缝凹陷
气孔和夹杂物
焊根凹陷
注：①“+\表示在1级和1级焊接接头中均允许存在的组合缺陷。②“（+）\表示只在I级焊接接头中允许存在的组合缺陷。③“”表示焊接接头不允许存在的组合缺陷。钛及钛合金导管焊接接头的质量要求3.79
3.7.1焊接接头的表面质量
3.7.1.1表面氧化色
焊缝凹陷
当导管壁厚≤1.5mm时，焊缝表面为银白色，热影响区表面为浅黄色；当c>1.5mm时，焊接接头的表面氧化色按表8的规定。80
焊缝热影响区
注：1）
QJ2865---97
表8钛及钛合金导管焊接接头的表面氧化色表面氧化色
深蓝色
黄色或紫色条带
深蓝色条带
灰色或米灰色
不允许
不允许
不允许
局部允许的累积长度为焊缝总长的10%。属部允许的累积长度为焊缝总长的20%。2）
局部允许的累积长度为焊缝总长的30%。3）
焊缝凹陷
接头等级
充允许
局部允许1》
不允许
局部允许2）
局部允许3）
在无填充金属和无卷边的对接接头中，若焊缝反面焊透，则「级对接接头的焊缝凹陷应不超过较薄导管壁厚的15%，Ⅱ级对接接头应不超过较薄导管壁厚的20%，耳级对接接头不作规定。
3.7.1.3其他缺陷
对接接头的未焊透、焊缝余高、焊根凹陷、错边、咬边、裂纹、气孔、夹钨、非金属夹杂物的要求按3.6.1.1a、3.6.1.2、3.6.1.4、3.6.1.5、3.6.1.6和3.6.1.7条的规定。3.7.2焊接接头的内部质量
焊缝内部的裂纹、未熔合、气孔、夹钨及非金属夹杂物的要求按3.6.2.1和3.6.2.2条的规定。
3.7.3焊接接头的组合缺陷
在焊接接头的任何部位和焊缝的任何截面上，允许存在的组合缺陷按表9的规定，其单项缺陷分别按3.7.1和3.7.2条的规定。表9钛及钛合金导管焊接接头允许存在的组合缺陷缺陷种类
气孔和夹杂物
焊根凹陷
焊缝凹陷
气孔和夹杂物
焊根凹陷
注：①“+\表示在1级和【级焊接接头中均允许存在的组合缺陷。②“（十）\表示只在1级焊接接头中允许存在的组合缺陷。③“一\表示焊接接头不允许存在的组合缺陷。焊缝凹陷
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