【航天工业行业标准(QJ)】 压力容器焊缝氦质谱吸枪罩盒检漏试验方法

中国航天工业总公司航天工业行业标准QJ2862-96
压力容器焊缝氢质谱吸枪罩盒
检漏试验方法
1996-12-30发布
中国航天工业总公司
1997－0601实施
1范围
中国航天工业总公司航天工业行业标准压力容器焊缝氢质谱吸枪罩盒
检漏试验方法
1.1主题内容
QJ2862-96
本标准规定了航天压力容器的焊缝采用氨质谱吸枪罩盒检漏法的试验原理、试验仪器和装置、试验程序及数据处理等。1.2适用范围
本标准适用于航天运载火箭的贮箱、气瓶等压力容器焊缝的检漏。其它容器焊缝的检漏可参照使用。
2引用文件
GB/T13979氮质谱检漏仪
3定义
本章无条文。
4一般要求
4.1试验原理
被检件内充入一定压力和浓度的氮和空气的混合气体，与氨质谱检漏仪检漏口相连接的吸枪吸嘴上套上小的检漏罩盒（简称罩盒），将罩盒扣在被检件某段焊缝上进行聚气，该段焊缝如有漏时，示漏气体便通过漏孔聚集在罩盒中，并通过吸嘴进入氮质谱检漏仪中，检漏仪给出漏气信号，该信号的大小与漏率成正比，通过校准便可得到漏孔的漏率值（见图1)。
4.2试验场地环境
4.2.1试验场地应干净，通风良好，光线明亮。无明显的气流和电磁场等外界干扰。4.2.2温度为10~30℃。
4.2.3相对湿度低于75%。
4.3仪器、设备及装置
4.3.1仪器
中国航天工业总公司1996一12一30批准1997-06-01实施
QJ2862—96
氮质谱检漏仪应具有吸枪检漏功能，其技术要求和最小可检漏率的校准均符合GB/T13979的规定。
图1试验原理图
1-充气设备；2-阀门；3-压力表；4-罩盒；5-吸枪；6-焊缝；7-连接软管；8~被检件；9-检漏仪4.3.2设备及装置
4.3.2.1充气设备应安全可靠。一般应具有过压保护及安全报警装置。设备本身应经过检漏，被检件上的压力表应经过校准。4.3.2.2被检件较大时，应安装在能转动和定位的车或支架上。还应备有便于检漏操作的工作梯。
4.3.2.3罩盒的形状和尺寸应根据被检焊缝的形状进行设计。罩盒的体积应根据检漏要求通过实验确定。在满足罩盒体积要求的前提下，罩盒长度尽可能长。罩盒采用橡胶等材料，便于与被检件接触表面密合。4.3.2.4连接软管选用金属软管或塑料软管，其长度在满足检漏要求的前提下越短越好，管径以3～10mm为宜。
4.3.2.5正压校准漏孔用氨气进行校准，调节漏孔入口压力P1o使其漏率值QHO与被检件每罩盒焊缝长度允许的最大氮漏率值或要求的最小可检氨漏率值在同一数量级范围内，记下QHo所对应的漏孔入口压力P10。4.4试验条件
试验用各种气体的露点应满足被检件的要求。5详细要求
5.1试件要求
5.1.1被检件必须已通过强度试验。5.1.2被检件表面要清洗干净，焊缝要经过除渣、去油处理。5.1.3被检件上所有密封部位及充气设备连接部位必须密封可靠。5.2安装要求
5.2.1必须将被检件上所有的紧固件安装好。5.2.2较大的被检件必须在充气前安放在支架或车上，并转到最佳位置后固定，充压后2
不许转动。
5.3试验要求
QJ2862—96
5.3.1根据反应时间，罩盒大小及要求的最小可检漏率等因素通过实验确定出罩盒扣放时间t。
5.3.2要求在规定的时间内（视被检件允许承压时间而定）完成试验工作。5.4试验程序
5.4.1试验前准备
5.4.1.1被检件上所有待检焊缝先清洗干净。清洗完后，将被检件的法兰盖打开，立即送入烘箱或烘炉内烘干以疏通漏孔。5.4.1.23
5.4.1.3当被检件温度降至40℃以下，立即用塑料薄膜和涤纶胶带将所有待检焊缝覆盖保护好。
当被检件温度降至常温后，将被检件上所有密封部位密封好，并用高压胶管将充气设备与被检件连接好。
5.4.1.5用专用画线工具在待检焊缝旁每隔一定长度画一条限定罩盒扣放位置的定位线。利用充气设备缓慢向被检件内充入与检漏压力相同的压缩空气后，用皂泡法对5.4.1.6免费标准下载网bzxz
充气设备、管路接头及被检件上各可拆密封部位进行检漏，然后泄压。5.4.1.7启动氨氮质谱检漏仪，调好氮峰，并校准仪器最小可检漏率，使其处于正常工作状态。
5.4.1.8将正压校准漏孔安装在一小的贮气罐上，罐中充入压力为P10，氨浓度与被检件内相同的示漏气体构成漏率比对装置（见图2）。1
图2漏率比对装置
1-阀门；2~阀门；3-阀门；4-贮气罐；5-压力表；6-正压漏孔；7-阀门；8-机械泵；9-压缩空气源；10-氮气源5.4.2试验
QJ2862--96
5.4.2.1利用充气设备缓慢向被检件中先后充入氢气和压缩空气，使被检件中达到检漏要求的压力和氨浓度。
5.4.2.2用连接软管将吸枪连接在检漏仪的检漏口上，将罩盒套在吸枪吸嘴上，调节吸嘴流导及检漏仪各参数，使检漏仪处于最佳检漏工作状态。记下其本底指示值I。及噪声值I.。
5.4.2.3校准最小可检漏率：将罩盒扣在漏率比对装置的正压校准漏孔上，停留时间t后，记下检漏仪输出指示值I。。最小可检氮漏率QHmin由公式1计算：I
QHmin ≤(1-1)QHO
式中：QHmin—最小可检氮漏率，Pa'm/s；I。一一噪声，其单位视检漏仪的输出指示方式而定，或格，或V，或Pa'm3/s；(1)
I--罩盒扣在正压校准漏孔上停留时间t后检漏仪的输出指示值，单位与I，样；
I。本底值，单位与In一样；
QHo——正压校准漏孔在入口压力为Pio时对氮的漏率，Pa'm*/s。QHmin应不大于被检焊缝每罩盒长度允许的最大氮漏率值。在检漏过程中要定时校准最小可检漏率。5.4.2.4检漏：撕去待检焊缝上的涤纶胶带和塑料薄膜，将罩盒紧扣在待检焊缝某段上，停留时间t后，观察输出指示有无变化。无变化，则在该段焊缝旁做上合格的记号，有变化，记下输出指示的变化值I1，并在该段焊缝旁做上漏气记号。5.5数据处理
检出有漏的焊缝段在试验压力下的氮漏率QH按公式2计算：QHO
QH= (I- I)
式中：QH一被检焊缝段在试验压力下的氮漏率Pa'm\/s(2)
I1一—对被检焊缝段进行检漏时，检漏仪输出指示的变化值，其单位与公式1中的I.相同；
公式2中其余符号的意义及单位与公式1相同。5.6试验文件
5.6.1试验记录
a．被检件名称、代号及漏率指标；b试验时间及环境条件（气压、温度、相对湿度）；4
试验人员；
检漏仪型号，出厂号；
试验压力及氨浓度；
仪器最小可检漏率；
QJ2862--96
正压校准漏孔的型式，出厂号，对氮气的漏率；正压校准漏孔在检漏仪上的反应值；本底及噪音值；
最小可检漏率；
检出有漏的焊缝段的部位及反应值。试验报告
试验报告中除上述试验记录的各项内容外，还应给出检出有漏焊缝段在试验压力下的漏率值和检漏负责人签名。
附加说明：
本标准由中国航天工业总公司七○八所提出。本标准由中国航天工业总公司五院五一〇所起草。本标准主要起草人：肖祥正、闫荣鑫、常智英。5