【国家标准(GB)】 起重机用钢丝绳检验和报废实用规范

ICS53.020.30
中华人民共和国国家标准
GB/T5972—2006/IS04309.1990
代替GB/T5972—1986
起重机用钢丝绳检验和报废实用规范Wire ropes for cranes--Code of practice for examination and discard（ISO4309.1990.IDT)
2006-04-03发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
教码防伪
2006-09-01实施
术语和定义
钢丝绳
钢丝绳的使用情况记录
与钢丝绳有关的设备情况
钢丝绳检验记录
钢丝绳的储存和鉴别
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
附录D（资料性附录）
附录E（资料性附录）
参考文献
钢丝绳可能出现缺陷的部位的示意图及说明检验记录的典型示例
钢丝绳检验频度
钢丝绳内部检验
钢丝绳可能出现缺陷的典型示例GB/T5972—2006/ISO4309:1990
GB/T5972—2006/IS04309:1990
本标准等同采用ISO4309：1990《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》。本标准等同翻译ISO4309：1990，并按照GB/T1.1-2000的要求在编写格式和文字编辑上作了必要的修改。
本标准代替GB/T5972—1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》。本标准与GB/T5972—1986相比主要变化如下：本标准与国际标准的一致性程度是等同采用ISO4309：1990，GB/T5972—1986版是修改采用ISO4309：1981
-本标准名称是“起重机用钢丝绳检验和报废实用规范”，GB/T5972一1986版的名称是“起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范”；增加了“目次”“前言”“引言”，删除了GB/T5972一1986版在第1章中的“引言”，-增加了第1章范围，删除了GB/T5972—1986版中的“附录A（有关标准的适用范围内容）”；一增加了第2章\术语和定义”；-本标准等同采用了ISO4309：1990版表1“钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳中断丝根数的控制标准”，代替了GB/T5972—1986版2.5.1的表（断丝数）；增加了表2（钢制滑轮上工作的抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准)；本标准的附录A、附录B完全采用了ISO4309：1990，代替了GB/T5972—1986版中的附录B和附录D
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。本标准起草单位：大连大起集团有限责任公司。本标准主要起草人：丁志强。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T5972-1986。
GB/T5972—2006/IS04309.1990
起重机用钢丝绳应视为易损件，当检验表明其强度已降低到继续使用有危险时即应更换。钢丝绳的工作寿命是随起重机的特性，工作条件和用途而变化的。凡要求钢丝绳寿命长的场合，均应采用较大的安全系数和弯曲比（卷筒或滑轮直径与钢丝绳直径之比）。但工作循环次数较少、设计要求轻巧和紧凑的场合，这些数值可以适当降低。要想在各种情况下正确操作起重机，安全地搬运货物，就需要定期检查钢丝绳，以便适时更换某些起重机的作业条件使钢丝绳极容易受到意外的损伤，因此在初选钢丝绳时就应考虑这一因素。在此情况下对钢丝绳的检验必须特别仔细，一旦发现钢丝绳的损坏达到了危险程度便应立即更换。在各种使用条件下，可直接采用有关断丝、磨损、腐蚀和变形等报废标准。本标准已考虑了这些因索，其意图是给从事起重机维护和检验的主管人员作指导制定本标准的目的是使起重机用钢丝绳在未报废前搬运货物时，始终有足够的安全裕度。不考虑本标准的规定是危险的。
1范围
GB/T5972-2006/IS04309:1990
起重机用钢丝绳检验和报废实用规范本标准规定了钢丝绳检验和报废的一般原则。本标准适用于下列起重机：a)
缆索及门式缆索起重机：
悬臂起重机（柱式，璧上或自行车式）；甲板起重机；
杆及牵索式杆起重机；
斜撑式榄杆起重机
浮式起重机；
流动式起重机：
桥式起重机：
门式或半门式起重机；
门座或半门座起重机；
铁路起重机：
I塔式起重机。
这些起重机可用吊钩、抓斗、电磁盘、料桶、铲斗、集装箱专用吊具、堆垛叉等作业，并可以手动、机动、电动或液压操纵。
本标准也适用于钢丝绳电动葫芦。本标准所涉及的起重机词汇可参照ISO4306-1\。本标准所涉及到的机构分级可参照ISO4301-12。2术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。2.1
钢丝绳绳芯coreofarope
支撑钢丝绳外部绳股的部分。在6股钢丝绳和8股钢丝绳的结构中绳芯可用一根天然或人造纤维绳、一根钢丝绳股或若干根钢丝绳股(呈螺旋形拧成单根且较细的钢丝绳)制成。2.2
卷筒上换层部分钢丝绳
cross-over of arope on a drum由于卷筒槽型或底层钢丝绳外型的作用，钢丝绳由一圈绕到另一圈而改变其正常轨迹的绳段。2.3
钢丝绳的检验记录ropeexaminationrecord由起重设备用户作的记录，附录B给出了其典型示例。1）ISO4306-1《起重机术语第1部分：通用术语》未等同转化为我国标准。相关的起重机词汇可参照GB/T6974.1~6974.19《起重机械名词术语》，2）ISO4301-1《起重机和起重机械分类第1部分：总则》未等同转化为我国标准。相关的起重机机构工作级别的分级可参照GB/T38114起重机设计规范》。1
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间隙gap
存在于绳股中的各钢丝之间或钢丝绳中同层的各绳股之间的间隙。2.5
接触点gusset
各绳股之间接触的部分，接触部位的钢丝可能因无绳股间隙而出现断裂。2.6
卷筒上钢丝绳的多层缠绕lapsofropeonadrum钢丝绳在卷筒上连续缠绕形成了多个层面（此多层缠绕应为螺旋型或平行型，后者指钢丝绳由一层绕至另一层的缠绕型式与卷筒上钢丝绳在其固定处的缠绕型式一致）。2.7
同向langslay
钢丝绳中绳股的捻向与其外层钢丝的捻向相同。2.8
拾距laylength
由各股形成的螺距。
多层股绳multi-strandrope
由若干层绳股缠绕成的钢丝绳，如果一层或多层绳股缠绕方向与外部绳股的方向相反，则可减小钢丝绳的旋转特性；如果所有绳股缠绕方向相同，则无此优点。2.10
交互捻ordinarylay
钢丝绳中绳股的捻向与其外层钢丝的抢向相反。2.11
卷盘reel
用于运输包装时，缠绕钢丝绳的可转动件，可为木制或钢结构，根据缠绕的钢丝绳的质量而定。2.12
钢丝绳实际直径actualropediameter钢丝绳外接圆的直径，单位：毫米。2.13
钢丝绳公称直径ropenominaldiameter钢丝绳直径的标称值，单位：毫米。2.14
rotation-resistant rope
抗扭钢丝绳
呈螺旋形缠绕的、外层有8根以上（包括8根）绳股、且外层绳股与内层绳股的缠绕方向相反的钢丝绳。
3钢丝绳
3.1安装前的状况
用户应保证钢丝绳状况符合本标准规定。新更换的钢丝绳应与原安装的钢丝绳同类型、同规格。当采用不同类型的钢丝绳，用户应保证新钢丝绳不低于原选钢丝绳的性能，并与卷筒和滑轮上的槽形相适应当起重机上的钢丝绳系由较长的绳上切下时，为防止其松散，应对切断处进行处理。2
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在重新安装钢丝绳装置之前，应检查卷简和滑轮上的所有绳槽，确保其完全适合更换的钢丝绳（见第5章）。
3.2安装
从卷盘或卷筒上抽出钢丝绳时，应采取措施防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物。若空载钢丝绳与机械的某个部位发生摩擦，应对所接触到的部位加以适当防护。在钢丝绳投人使用之前，用户应确保与钢丝绳有关的各种装置安装就绪并运转正常。为使钢丝绳稳定就位，应使用大约10%的额定载荷对起重机进行若干次运转操作。3.3维护保养
钢丝绳的维护保养应根据起重机的用途、工作环境和钢丝绳的种类而定。在可能的情况下，应对钢丝绳进行适时清洗并涂以润滑油或润滑脂（起重机制造厂或钢丝绳制造厂另有说明者除外），特别是那些绕过滑轮时经受弯曲的绳段。涂刷的润滑油、润滑脂品种应与钢丝绳厂使用的品种一致。缺乏维护将导致钢丝绳寿命缩短，当起重机在腐蚀性环境中或在某些不能进行维护的特定场合下工作时，情况更是如此。
3.4检验
3.4.1周期
3.4.1.1日常观察
每个工作日都应尽可能对钢丝绳的所有可见部位进行观察，以便发现损坏与变形的情况，应特别注意钢丝绳在设备上的固定部位，发现有任何明显变化时，应予报告并由主管人员按照3.4.2的要求进行检验。
3.4.1.2由主管人员作定期检验（按3.4.2的要求）为了确定检验周期需要考虑以下各点：a）国家对该起重机的法规要求；b）起重机的类型及工作环境；
起重机的工作级别；
前几次检验的结果；
钢丝绳使用的时间。
3.4.1.3按3.4.2的规定进行的专项检验3.4.1.3.1在钢丝绳和（或）其固定端的损坏而引发事故的情况下或钢丝绳经拆卸又重新安装投人使用前，均应对钢丝绳进行一次检查。3.4.1.3.2起升装置停止工作3个月以上，在重新使用之前，应检查钢丝绳。3.4.1.4单独使用或部分在合成材料、金属材料或镶嵌有合成材料轮村的滑轮上使用的钢丝绳，当其外层发现有明显的断丝或磨损痕迹时，其内部可能早已产生了大量的断丝：因此，应根据已往的钢丝绳使用记录制定钢丝绳专项检查进度表，其中既要考虑使用中的常规检查，又要考虑钢丝绳的详细检验记录。
对润滑剂已发干或变质的局部绳段应特别注意保养。对于专用起重设备的钢丝绳报废标准，应以起重设备制造厂和钢丝绳制造厂之间交换的资料为准。3.4.2检验部位
3.4.2.1—般部位
虽然对钢丝绳应作全长检验，但应特别注意下列部位：在运动绳和固定绳的始末端；
通过滑轮组或绕过滑轮的绳段；在机构进行重复作业的情况下，应特别注意机构吊载期间绕过滑轮的任何部位，见附录A；
GB/T5972—2006/ISO4309：1990位于定滑轮的绳段：
由于外部因素（例如舱口栏板）可能引起磨损的绳段；磨蚀及疲劳的内部检验，见附录D；处于热环境绳段。
检验结果应记录在设备检验记录本上（典型示例见第6章和附录B)。3.4.2.2绳端部位（索具除外）
应对从固接端引出的钢丝绳段进行检验，因为这个部位发生疲劳（断丝）和腐蚀是危险的。还应对固定装置本身的变形或磨损进行检验对于采用压制或锻造绳箍的绳端固定装置应进行类似的检验，并检验绳箍材料是否有裂纹以及绳箍与钢丝绳间是否有滑动的可能。可拆卸的装置（楔形接头、绳夹、压板等）应检验其内部绳段和绳端内的断丝情况，并确保楔形接头和钢丝绳夹的紧固性，检验内容还包括绳端装置是否完全符合相关标准和操作规程的要求。对编织的环状插扣式绳头应只使用在接头的尾部，以防绳端突出的钢丝伤手。而接头的其余部位应随时用肉眼检查其断丝情况。如果断丝明显发生在绳端装置附近或绳端装置内，可将钢丝绳截短再重新装到绳端固定装置上使用，并且钢丝绳的长度必须满足在卷筒上缠绕的最少圈数的要求。3.5报废标准
钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定（见3.5.13.5.11)：a)
断丝的性质和数量；
绳端断丝；
断丝的局部聚集；
断丝的增加率；bzxZ.net
绳股断裂：
绳径减小，包括绳芯损坏所致的情况；弹性降低；
外部磨损；
外部及内部腐蚀；
变形；
由于受热或电弧的作用而引起的损坏，1）永久伸长的增加率。
所有的检验均应考虑以上各项因素和其中主要因素。但钢丝绳的损坏往往是由多种因素综合累积造成的，主管人员应判断原因并决定钢丝绳是报废还是继续使用。对于钢丝绳的损坏，检验人员首先应弄清其是否由机构上的缺陷所致，如果是这样，应在更换钢丝绳之前消除该缺陷。
3.5.1断丝的性质和数量
起重机的总体设计不允许钢丝绳有无限长的寿命。对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。而对于多层股的钢丝绳（典型的多股结构）断丝大多发生在内部，因而是“不可见的”断裂。因此，表1和表2是对3.5.23.5.11中的各种情况进行综合考虑后的断丝控制标准，它适用于各种结构的钢丝绳。
当制定抗扭钢丝绳的报废标准时，应考虑钢丝绳的结构、工作时间及其使用方式。钢制滑轮上工作的抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准见表2的规定。对出现润滑油已发干或变质现象的局部绳段应予以特别注意。4
3.5.2绳端断丝
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当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很大，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新安装。3.5.3断丝的局部聚集
如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如这种断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表1或表2列的数值少，钢丝绳也应予以报废。3.5.4断丝的增加率
在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现。当断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短时，为了判定断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝增加情况。利用这个“规律”可用来确定钢丝绳未来报废的日期。表1钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳中断丝根数的控制标准起重机用钢丝绳必须报废时与疲劳有关的可见断丝数钢丝绳典型
外层绳股承载
钢丝数?
51≤75
101≤120
121≤140
141≤160
161180
181≤≤200
201<220
221240
241≤260
261280
281300
结构示例
(GB8918—2006
GB/T20118-2006)*
8×19S
6×25Fi*
8×25Fi
6x36wS
6×41WS?
机构工作级别
M1、M2、M3、M4
交互捻
同向抢
长度范围
M5、M6.M7、M8
交互捻
同向捻
长度范围
0.04mo.08mlo.02m
no.04 nlo.08 nlo.
.16m0.04
填充钢丝不是承载钢丝，因此检验中要予以扣除。多层绳股钢丝绳仅考可见的外层，带钢芯的钢丝绳，其绳芯作为内部绳股对待，不予考虑。b统计绳中的可见断丝数时，圆整至整数值。对外层绳股的钢丝直径大于标准直径的特定结构的钢丝绳，在表中做降低等级处理，并以*号表示。一根断丝可能有两处可见端。
dd为钢丝绳公称直径。
钢丝绳典型结构与国际标准的钢丝绳典型结构是一致的。5
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3.5.5绳股断裂
如果出现整根绳股的断裂，钢丝绳应予以报废。表2钢制滑轮上工作的抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准达到报废标准的起重机用钢丝绳与疲劳有关的可见断丝数。机构工作级别
M1、M2、M3、M4
长度范围
一根断丝可能有两处可见端
bd为钢丝绳公称直径。
3.5.6由于绳芯损坏而引起的绳径减小绳芯损坏导致绳径减小可由下列原因引起：a）内部磨损和压痕；
机构工作级别
M5、M6、M7、M8
长度范围
b）由钢丝绳中各绳股和钢丝之间的摩擦引起的内部磨损，尤其当钢丝绳经受弯曲时更是如此；c）纤维绳芯的损坏；
d）钢丝芯的断裂；
e）多层股结构中内部股的断裂。如果这些因索引起钢丝绳实测直径（互相垂直的两个直径测量的平均值）相对公称直径减小3%（对于抗扭钢丝绳而言）或减少10%（对于其他钢丝绳而言），则即使未发现断丝该钢丝绳也应予以报废。
注：新钢丝绳的实际直径可能大于公称直径，允许的磨损量将因此而相应增大。微小的损坏，特别是当所有各绳股中应力处于良好平衡时，用通常的检验方法可能是不明显的。然而这种情况会引起钢丝绳的强度大大降低。所以，有任何内部细微损坏的迹象时，均应对钢丝绳内部进行检验。一经证实损坏，则该钢丝绳就应报废（见附录D）。3.5.7外部磨损
钢丝绳外层绳股的钢丝表面的磨损，是由于它在压力作用下与滑轮或卷筒的绳槽接触摩擦造成的。这种现象在吊载加速或减速运动时，在钢丝绳与滑轮接触的部位特别明显，并表现为外部钢丝磨成平面状。
润滑不足或不正确的润滑以及存在灰尘和砂粒都会加剧磨损。磨损使钢丝绳的断面积减小而强度降低。当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。3.5.8弹性降低
在某些情况下（通常与工作环境有关），钢丝绳的弹性会显著降低，继续使用是不安全的。钢丝绳的弹性降低较难发现，如检验人员有任何怀疑，应征询钢丝绳专家的意见。弹性降低通常伴随下述现象：
a）绳径减小；
b）钢丝绳捻距增大；
由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙；c
绳股凹处出现细微的褐色粉末；d)
虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损而引起的减小e)
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要严重得多。这种情况会导致在动载作用下钢丝绳突然断裂，故应立即报废。3.5.9外部及内部腐蚀
腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生。它不仅使钢丝绳的金属断面减少导致破断强度降低，还将引起表面粗糙、产生裂纹从而加速疲劳。严重的腐蚀还会降低钢丝绳弹性。3.5.9.1外部腐蚀
外部钢丝的腐蚀可用肉眼观察。3.5.9.2内部腐蚀
内部腐蚀比经常伴随它出现的外部腐蚀较难发现。但下列现象可供参考：a）钢丝绳直径的变化。钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位直径通常变小。但对于静止段的钢丝绳则常由于外层绳股出现锈蚀而引起钢丝绳直径的增加。b）钢丝绳外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现外层绳股之间断丝。如果有任何内部腐蚀的迹象，则应按附录D的说明由主管人员对钢丝绳进行内部检验。若确认有严重的内部腐蚀，则钢丝绳应立即报废。3.5.10变形
钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称为“变形”。这种变形会导致钢丝绳内部应力分布不均匀。钢丝绳的变形从外观上区分，主要可分下述几种：3.5.10.1波浪形（见附录E中的图E.8）波浪形是：钢丝绳的纵向轴线呈螺旋线形状。这种变形不一定导致强度上的损失，但变形严重时会产生跳动造成不规则的传动。时间长了会引起磨损及断丝。出现波浪形时（见图1），在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若di≥4d/3，则钢丝绳应报废。式中d为钢丝绳的公称直径di是钢丝绳变形后包络的直径。图1波浪形钢丝绳
3.5.10.2笼状畸变（见图E.9）
这种变形主要出现在具有钢芯的钢丝绳上。当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长的时候，于松弛状态的钢丝绳突然受载时就会产生这种变形。笼状畸变的钢丝绳应立即报废。3.5.10.3绳股挤出（见图E.10）这种状况通常伴随笼状畸变一起产生。绳股挤出使钢丝绳处于失衡状态。绳股挤出的钢丝绳应立即报废。
3.5.10.4钢丝挤出（见图E.11和E.12）这种变形是部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背对着滑轮槽的一侧拱起形成环状。这种变形常由冲击载荷引起。若此种变形严重，则钢丝绳应立即报废。3.5.10.5绳径局部增大（见图E.13和E.14）钢丝绳直径有可能发生局部增大，并能波及相当长的一段钢丝绳。绳径增大通常与绳芯畸变有关（如在特殊环境中，纤维芯因受潮而膨胀），其结果是外层绳股受力不均勾，而造成绳股错位。绳径局部严重增大的钢丝绳应报废。3.5.10.6绳径局部减小（见图E.17)钢丝绳直径的局部减小常常与绳芯的断裂有关。应特别仔细检查靠绳端部位有无此种变形。绳径局部严重减小的钢丝绳应报废7
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3.5.10.7部分被压扁（见图E.18和E.19）钢丝绳部分被压扁是由于机械事故造成的。严重时钢丝绳应报废。3.5.10.8扭结（见图E.15和E.16）扭结是由于钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成的一种变形。其结果是出现捻距不均而引起过度磨损，严重时钢丝绳将产生扭曲，以致仅存极小强度。严重扭结的钢丝绳应立即报废。3.5.10.9弯折（见图E.20）
弯折是钢丝绳由外界因素引起的角度变形这种变形的钢丝绳应立即报废。3.5.11由于受热或电弧的作用而引起的损坏钢丝绳经受特殊热力作用其外表出现颜色变化时应报废。4钢丝绳的使用情况记录
由检验人员作的准确记录，可为了解起重机上钢丝绳的使用情况提供参考。这些资料在调整维修程序以及调控备用钢丝绳的库存方面都是有用的。但不能因此放松检验或超出本标准条款的规定延长钢丝绳的使用期限。
5与钢丝绳有关的设备情况
缠绕钢丝绳的卷筒和滑轮应定期检查，确保这些部件运转正常。不灵活或被卡住的滑轮或转动件急剧且不均匀的磨损，导致其配用的钢丝绳严重磨损。失效的平衡轮能使绕过的钢丝绳受载不均衡。所有滑轮槽底半径应与绳的公称直径相匹配。若槽底半径变得太大或太小，则应重新车削绳槽或更换滑轮。
钢丝绳检验记录
每次定期检验，用户应备有一个记录本，记载每次对钢丝绳检验的情况，检验记录的典型示例见附录B。
7钢丝绳的储存和鉴别
备用钢丝绳应储存在清洁、干燥的仓库内，并提供检验记录和鉴别的方法，以防止其损坏。
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