【纺织行业标准(FZ)】 亚麻印染布

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T34002—2006
代替FZ/T34002—1992
亚麻印染布
Printed and dyed flax fabrics2006-05-06发布
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中华人民共和国国家发展和改革委员会2006-10-01实施
本标准代替FZ/T34002--1992《亚麻印染布》。本标准与FZ/T34002—1992相比主要变化如下：范围由原来的印染布改为服装用印染布；-增加基本安全技术要求；
FZ/T34002—2006
技术要求增加撕裂强力，染色牢度取消深、中、浅、印花的区别，水洗尺寸变化率等技术指标比原来加严，
成品的等级由内在质量和外观质量结合定等修改为按内在质量和外观质量中最低一项等级评定，由原优、一、二、三等品调整为优、一、合格品；-验收规则中增加型式检验；
强力指标根据服装要求修改为最低值；水洗尺寸变化率修改为经、纬向要求一致；外观质量检验的抽样修改为随机抽样；-取消原附录A《亚麻印染布物理性能有关指标》和附录B《内控项目的指标数》，修改原附录C、附录D为规范性的附录A、附录B;调整了外观质量评定。
本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会麻（亚麻）纺织分会归口。本标准起草单位：黑龙江出人境检验检疫局、黑龙江省纺织产品质量监督检验测试中心、哈尔滨亚麻纺织厂、齐齐哈尔亚麻纺织厂。本标准主要起草人：孙立先、付成彦、刘景峰、李丽华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T34002—1992。
1范围
亚麻印染布
FZ/T34002—2006
本标准规定了服装用亚麻及亚麻交织、混纺印染布的产品规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输等。
本标准适用于鉴定机织服装用亚麻漂白、染色、印花布等的品质。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB250评定变色用灰色样卡（GB250—1995，idtISO105-A02：1993）GB251评定沾色用灰色样卡（GB251—1995，idtISO105-A03：1993）GB730纺织品色牢度试验耐光和耐气候色牢度蓝色羊毛标准GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法（GB/T2910—1997，eqvISO1833：1997)
GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（GB/T3920—1997，eqvISO105-X12：1993）GB/T3921.3
纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3（GB/T3921.3—1997eqvISO105C03:1989)
GB/T3923.1
GB/T4667
GB/T4668
GB/T4669
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法机织物幅宽的测定
机织物密度的测定
机织物单位长度质量和单位面积质量的测量（GB/T4669-1995，eqVISO3801：消费品使用说明纺织品和服装使用说明纺织品色牢度试验耐热压色牢度（GB/T6152—1997，eqvISO105-X11：1994）GB/T6152
GB/T8427—1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（eqvISO105-B02：1994）GB/T8628
GB/T8629
测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序（GB/T8629—2001，evISO6330：2000）纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T8630
GB18401—2003国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T01053纺织品纤维含量的标识3产品品种规格
根据用户需要及坏布产品品种规格，由生产部门制定。4要求
4.1基本安全技术要求
亚麻印染布的基本安全技术要求应符合GB18401一2003的规定。1
FZ/T34002—2006
4.2技术要求
亚麻印染布技术要求包括密度偏差、断裂强力、撕裂强力、水洗尺寸变化率、纤维含量、染色牢度等内在质量及外观质量要求。
4.3亚麻印染布的品等，由各项技术指标中最低等级评定，其等级分优等品、一等品、合格品，其中基本安全技术要求指标是优等品、一等品、合格品的保证指标。4.4基本安全技术要求指标、断裂强力、水洗尺寸变化率、单位质量、染色牢度、纤维含量、密度按批评等，外观质量按匹评等。
4.5亚麻印染布内在质量要求见表1。表1内在质量要求
基本安全技术要求
密度偏差/(%)
水洗尺寸变化率/%)
纯麻、麻棉混纺、交织等
亚麻纤维含量/(%）
断裂强力/N
撕裂强力/N
单位质量偏差/（%）
染色牢度/（级）
原样变化
白布沾色
耐热压
耐湿摩擦
注1：染色牢度中一等品允许一项低于半级。注2：白布沾色，以第一、二贴村中严重的评级。注3：单位质量偏差按公定质量计算。4.6外观质量要求
优等品
一等品
按GB18401执行
按FZ/T01053
2—3（深色2)
合格品
4.6.1外观质量按局部性疵点和散布性疵点评定：局部性疵点采用平均每米允许评分的办法评定等级，散布性疵点采用程度不同逐级评等的办法，在同一段布内，局部性症点和散布性窥点同时存在时，先计算局部性疵点的平均每米分数评定等级，再与散布性点的等级结合定等作为该匹布外观质量的等级。
4.6.2局部性疵点评分规定见表2。2
点类别
距边0.5cm
及以内
距边0.5cm
以上~2.0cm
深人0.5cm~
深入1.1cm~
荷叶边深入
0.5cm以上
针眼距边
1.5cm以上
表2局部性症点评分规定
1.0cm~50cm
0.5cm~10cm
0.5cm~10cm
0.5cm及以内
10cm~半幅
0.5cm~10cm
0.5cm~10cm
0.5cm及以内
每10cm及以内
每100cm及以内
每15cm及以内
每100cm及以内
10cm以上～
10 cm以上～
0.5cm以上~
半幅以上
10cm以上～
0.5cm以上~
每10cm及以内
经纬单断或
共断2根
每50cm及以内
30cm以上~
30cm以上～
2.5cm以上~
20cm以上～
20cm以上~～
2.5cm以上~
散布性疵点及局部性疵点评分限制，允许程度见表3。表3散布性点和局部性疵点允许程度纸点名称和类别
条花（标样）
歪斜（花斜、纬斜、条格斜)/(%)幅宽不符/（%）
优等品
不充允许
FZ/T34002—2006
降等限度
合格品
50cm以上~～
50cm以上～
50cm以上
半幅以上
半幅以上
5cm以上
经纬单断或
共断3根以上
一等品
合格品
合格品
合格品
合格品
合格品
合格品
合格品
合格品
合格品
合格品
合格品
合格品
4以上
-1.5以上
FZ/T34002—2006
色差/级
点名称和类别
麻粒或深浅疵点（标样）
漂白、色布
左中右
局部性疵点/（分/m）
4.6.4定等规定说明
表3（续）
同类布样
参考布样
筒类布样
参考布样
100cm及以下
100cm~180cm
180cm及以上
一等品不允许的局部性疵点
优等品
不影响外观
4以上
不到评分起点，但有规律或连续出现，影响外观的明显疵点；a)
经向50cm内一处评3分的明显疵点累计评满10分者；单独一处评满10分者。
局部性点评分规定说明
一等品
不影响外观
合格品
影响外观
在标准光源检验条件下，单层看不出的疵点不评分。轻微与明显划分参照GB250，4级为轻a)
微，低于4级为明显。
疵点长度按经向或纬向疵点的最大长度量计，经向的症点长度超过100cm（包括轻微线状超b)
过50cm），超过部分另行量计评分。经向100cm以内，其最大评分数不超过10分。若有几种疵点同时存在时，应分别量计，累计评分。
斑渍（包括油溃、污渍、水渍、黄斑等）疵点根据其最大长度和轻重程度，按经向或纬向疵点评分。
除破损、深浅边和荷叶边外，距边1cm及以内的其他疵点不评分。重叠的局部性疵点，按评分多的一项评定，未列人本标准的疵点，按其形状，参照相似疵点评分。
散布性症点评分说明
有两个及以上的散布性疵点同时存在时，以其中严重一项定等。散布性疵点的色差参照GB250评级。印花布的布面疵点应根据对总体效果的影响程度定等。4.6.4.4订线规定
10分疵点采用订线办法，允许订线根数见表4。4.6.4.5开剪规定
超过1cm的破洞、豁边、烂边、稀弄、不对接的轧梭、2cm以上的跳花、严重染疵等，应开剪。4
长度/m
10.0~14.0
14.1~28.0
28.1~42.0
42.1~56.0
56.1~70.0
70.1~84.0
注1：订线点不评分。
表4允许订线数的规定
100cm及以下
100cm~180cm
注2：每两根订线之间距离最短不小于2m，距布头2m之内不订线。注3：每订一根线让10cm，
注4：长度在10m以下的短码布不订线。试验方法
基本安全技术指标按GB18401一2003规定的试验方法检验。幅宽按GB/T4667执行。
5.3密度按GB/T4668执行。
5.4断裂强力按GB/T3923.1执行。5.5
耐摩擦色牢度按GB/T2920执行。耐洗色牢度按GB/T3921.3执行。耐热压色牢度按GB/T6152执行，采用潮压法，加压的温度为150℃。耐光色牢度按GB/T8427--1998方法3执行。单位面积质量按GB/T4669执行。5.10
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单位为根
180cm及以上
水洗尺寸变化率按GB/T8628，GB/T8629中洗涤3A和干燥A法、GB/T8630执行。纤维含量按GB/T2910执行。
撕裂强力按GB/T3917.1执行。
5.13外观质量检验
外观检验以匹为单位逐匹进行。疵点定等以布的正面为准。在漂白、染色布的反面如有通匹严重外观疵点时，一等品应降为合格品（单面产品不评）。5.13.2采用灯光检验时，灯光采用加罩正常青光日光灯3支～4支，照度为7501x～10001x，光源与布面距离为1m~1.2m。
5.13.3验布机检验时，验布板角度为45°，机速不超过25m/min，但检验漂白布时，验布板上应加衬-层白布(或白板）。
5.13.4产品幅宽超过100cm时，应有二人进行检验。5.13.5布匹复验、验收时应将布平摊在布台上逐幅检验，检验人员的视线应正视布台，眼睛与布台的距离为55cm~60cm。
6检验规则
6.1检验分类
亚麻印染布品质检验分出厂检验和型式检验。5
FZ/T34002—2006
6.2出厂检验
亚麻印染布出厂时必须进行出厂检验。6.2.1检验项目
出厂检验项目为本标准要求中的密度偏差、水洗尺寸变化率、断裂强力、撕裂强力、单位面积质量偏差、耐洗、耐摩擦、耐汗渍、耐水色牢度、纤维含量和外观品质。6.2.2组批规则
以同一品种、同一规格或同一任务单（合同号）为同一检验批。当同一检验批数量很大，需分期分批交货时，可适当分批，分别检验。6.2.3抽样方案
6.2.3.1内在质量抽样，在同一批产品中，分别在不同的匹中抽取一块（每批不得少于三块），每块不小于100cm。不同颜色分别抽取。
6.2.3.2外观质量的抽样按表5执行。表5外观质量的抽样方案
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
注：约定批长为30m。
6.2.4检验结果的判定
抽样数量
合格判定数
单位为匹
6.2.4.1内在质量检验结果评定以全部抽验样品试验结果的平均值作为该批产品的试验结果。平均值合格的作全批合格，平均值不合格的作全批不合格。6.2.4.2外观品质抽检中若不符合产品等级的匹数小于或等于接收数（Ac），则该批产品为合格，但已发现的不符品等的产品由生产厂负责调换或降价处理。若抽检中不符品等的匹数大于或等于拒收数（Re），则该批产品为不合格。6.2.5复验
有关方对检验结果有异议时，可以会同复验或委托专业检验机构进行型式仲裁检验。复验以一次为准，凡判定合格的应作全批合格处理，判定不合格的应作全批不合格处理。6.3型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定，a)
正式生产后，产品的原料、结构、生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；产品长期停产后，恢复生产时；d)
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.3.1检验项目
检验项目为本标准第4章要求的所有项目。6.3.2组批规则
按6.2.2规定进行。
6.3.3抽样方案
按6.2.3规定进行。
6.3.4检验结果的判定
按6.2.4规定进行。
7标志、包装和运输
7.1标志
按GB5296.4执行，至少包括以下内容：厂名厂址：免费标准bzxz.net
产品名称；
规格（纱支、密度、幅宽）；
纤维成分含量；
洗涤说明，
执行标准；
产品质量等级；
产品质量检验合格证明；
符合GB18401—2003的类别。
7.2包装
应保证整齐、牢固，包内产品质量不受损伤，便于运输。7.3运输
运输中保证产品质量不受损坏，安全稳妥。8其他
用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。FZ/T34002—2006
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附录A
（规范性附录）
症点名称说明
线状：沿经向或纬向伸延的疵点，宽度0.2cm及以内为线状。A.1
A.2条状：沿经向或纬向伸延的低点，宽度超过0.2cm为条状（包括块状）。A.3破损：破洞、破边（距边1.5cm及以内的破损）。A.4条花：凡色泽深浅界线模糊，难以量计宽窄的，沿经向伸延的长形疵点。A.5麻粒或深浅细点：凡麻纱起球、布面的点密集，造成深浅细点。附录B
（规范性附录）
斑渍、色条、纬纱或条格歪斜置计方法B.1凡成曲形的色条疵点按实际影响面积的最大距离量计(见图B.1)。韩向
B.2凡斑溃疵点按最大长度量计（见图B.2)。纬向
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B.3凡纬纱或条格歪斜的歪形或曲形均以布幅水平最大距离量计（见图B.3、B.4、B.5、B.6、B.7、B.8)。
布幅水平
布幅水平
布幅水乎
纬纱重斜
布幅水平
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花型歪斜
布幅水平
市幅水乎
缔纱歪斜
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