【城镇建设行业标准(CJ)】 燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管

中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T125—2000
燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管Steel framed polyethylene plastic pipesfor the supply of gaseous fuels2001-01-04发布
中华人民共和国建设部发布
第1页
2001-06-01实施
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《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》资料编号：CJ/T125-2000
CJ/T 125—2000
本标准为首次发布。
附录A为标准的附录。
本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部城镇燃气标准技术归口单位中国市政工程华北设计研究院归口。本标准由华创天元实业发展有限公司、哈尔滨工业大学星河实业有限公司负责起草。本标准主要起草人：牛铭昌、方清瑜、李鹏、王俊良，孙利华，马小明。第2页
《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》料编号：
CJ/T125-2000
中华人民共和国城镇建设行业标准燃气用钢骨架乙烯塑料复合管
Steel framed polyethylene plastic pipesfor the supply of gaseous fuelsCJ/T125-2000
1范围
本标准规定广连续缠烧焊接成型的网状钥筋骨架与案之烯（中度或商健热塑性树脂，以抗出方式复合成型的铜骨望塑料复合管（以下简陈复合管）所用的原料、产品分类，要求，试验方法，检晚规则和标志，包装、运输与贮存。
本标准适用于埋地的城镇燃气用复合管。复合管输送介质温度为20亡～40℃。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T343-1994
一般用途低磷钢丝
GB/T1033--1986
GB/T 2828—1987
GB/T2918---1998
GB/T36811983
GB/T3682—1983
GB/T 6111-1985
塑料密度和相对密度试验方法
遥批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291:1997)塑料自然气候导母露试验方法
热塑性塑料熔体流动速率试验方法长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法GB/T6671.2-1986
GB/T8805--1988
GB/T 8806-1988
Z烯（PE)性材纵向回缩率的意定（idtIS02506：1981）硬质塑料管材背曲度测鼠方法
塑料管材尺寸测量方法（eqvIS03126：1974）GB/T13021--1991
桑乙烯管材和管件炭照含量的测定热失重法GB15558.1-1995
燃气用理地聚乙烯管材
3术语
公称压力nominalpressure
复合管在20C条件下输送天腾气时（预期寿命50年）允许使用的最大压力。4無料
4.1聚乙烯混合料
4..亲艺烯混合料及其基本性能
聚乙烯混合料必须为聚乙婚（中密度或高密度）基磁树脂中仅加人必要的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂和着色剂等制造而成的粒料。加人的添剂应分敏均勾。案乙烯混合料的基本性能应满足表1的中华人民共和国建设部2001-01-04批准第3页
2001-06-01实施
杰气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》料编号：
CJ/T125-2000
规定。
密度，kg/m
熔体流动连率：g/10min
挥发分含量.mg/kg
炭黑含量”头
热微定性（2000)，min
SCC性能（切口管试酸）
CJ/T1252000
聚乙烯混合料基本性能
性能婴求
专用料生产厂规定值士%
≤350
165不敲坏
长期静液渡压强度（20C、50年、量信下限97.5岁），MPm耐气体组分C80C2MPa)h
1）炭黑言量仅适用于黑色管
4.1.2回用料
投验方法
要求生产厂家提供
要求生产厂家提供
按本标准生产管材时所产生的清净余料，调试，工艺及切削下脚料，只要能生产出符合本标准要求的管材，可在破碎或重新造粒后按不大于5%的比例接人新料中回用。4.2铜丝
4.2.1力学性能
钢骨架所用钢丝采用一般用违低碳钢丝，交货状态为SZ镀铜（或镀锌），纬线钢丝抗拉强度为400MPa~500MPa，其尺寸及力学性能应符合GB/T343的规定。4.2.2表面镀层
低碳钢丝表面需镀防锈且可焊性好的金属，镀层应均匀，不脱落无漏镀。镀层金属不充许焊接时产生有害气体，镀层表面应光滑、平整.不得有油污、灰垢等污物。4.2.3曲真
钢丝必额直，$3.0以下钢丝（含3.0)不允许有半径小于30mm的弯曲，*3.0以上钢丝不充许有半径小于60mm的李曲。
4-2.4钢丝网格
钢丝密度及钢丝直径见表2。生产厂也可根据工艺警要对网格疏密进行调整，但是调整后的复合管爆破强度不得低于表9中的规定。表2
公称内径
网格密度
钢丝直轻d
网格密度及钢丝直径
注：薄壁管网格密度应满随表2婴求.经、韩线铜丝直轻不小于2.0mm5产品分类
5.1复合管的公称内径，壁厚及极限偏差300
12X1212×12
12X1212X12
5.1-1复合管分为誉通管和薄壁管两个系列其公称内径，整厚及极限偏差应符合表3和表4的规定。第4页
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气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》资料编号：
CJ/T125-2000
公称内径Dn，mm
基本尺寸
平均极限偏差
公称内径Dn，mm
基本尺寸
平均极限偏差
5.1.2复合管的公称压力
CJ/T125-2000
表3酱通管规格尺寸
公称壁厚emm
基本尺寸
极限偏差
表4薄壁管规格尺寸
公称壁厚e,mm
极限偏差
基本尺寸
复合管的公称压力应符合表5和表6的规定。第5页
内整到经线距离S，mm
内壁到经线距商S.mm
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公称压力
规格，mm
公称压力
CJ/T125—2000
表5输送天然气时复合管（普通管)公称压力Dn80
Dn100Dn125Dn150Dn200Dn250Dn300Dn350Dn400Dn450Dn5001.0
表6输送天然气时复合管（薄壁管)公称压力Dn50
5.1.2.2输送非20℃的天然气时，其公称压力应进行修正，修正系数应符合表7的规定。表7公称压力修正系数
温度，℃
修正系数
聚乙烯混合料80℃时，翔-脆拐点应大于一年。30
2在一20℃~0C范围内修正系数视聚乙烯混合料类型而定5.1-2.3输送液化石油气（气态）、液化石油气/空气混合气和人工煤气时，应考虑到燃气中的某些组分（如芳香烃、冷凝液等）在一定浓度下对管材性能的影响。5.2复合管的连接方式
复合管的连接分为法兰连接与电熔连接两种方式。5.2.1法兰连接式复合管
法兰连接式复合管接头见附录A（标准的附录），采用O形圈密封。根据需要也可选择垫片密封形式，并在法兰接头端面上加工水线，也可采用其他规格的密封圈。复合管法兰接头一律加加强箍。5.2.2电熔连接式复合管
电熔连接式复合管按插人方式分为平口复合管与锥形口复合管两种结构，其规格尺寸见附录A（标准的附录)。
5.3复合管长度
复合管标准长度（如图1）为6m、8m，10m和12m，长度允许偏差为士20mm。当用户对复合管长度提出特殊要求时，也可由供需双方商定。a
平口复合管
6要求
6.1颜色
性形口复合管
复合管的颜色一般为黄色，也可由供需双方协商确定其他颜色。第6页
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6.2外观
CJ/T125—2000
6.2.1复合的内表面应清洁、光滑，无明显划伤或分解变色线，且不能有钢丝裸露。复合管外表面允许呈螺纹状自然收缩状态，允许有少量轻微的自然收缩造成的小凸凹。不允许有明显的划痕、气泡、杂质、颜色不均等缺陷。
复合管两端应切割平整，并与管轴线垂直。6.2.2管端法兰连接接头及电熔连接锥形口及平口的二次注塑成型部分表面应平整、光滑，无凹坑，划伤、毛刺等缺陷，与复合管融结良好，允许锥形口前端纯塑料部分有一定的收缩。6.3规格尺寸及尺寸偏差
6.3.1复合管的规格尺寸、尺寸偏差应符合表3和表4的规定，6.3.2法兰连接式复合管接头的规格尺寸及尺寸偏差应见附录A（标准的附录）。6.3.3电熔连接式复合管平口或锥形口的规格尺寸及尺寸偏差见附录A（标准的附录）。6.4不度
复合管不圆度不应大于5%。
6.5弯曲度
复合管弯曲度应符合表8的规定。表8复合管的弯曲度
公称内径Dn
弯曲度，%
注：弯曲度指同方向弯曲、不允许呈S形弯曲复合管性能要求
复合管性能要求应符合表9的规定。125
表9复合管性能要求
受压开裂稳定性
纵向尺寸收缩率（110℃，保持1h）短期静液压强
度试验
燥破强度试验
温度：20℃，时间：1h，压力：公称压力×2×2.291250
温度：80℃，时间：165h；压力：公称压力×2×0.71×2.291爆破压力≥公称压力×3×2.291耐候性试验（管材积累接受≥3.5kMJ/m）7试验方法
7.1试样状态调节和试验的标准环境350
性能要求
无裂纹现象
见7.12.3
不破裂、不渗漏
仍能满足表9中
第3项性能要求
试验方法
见7.12.1
见7.12.2
见7.12.3
见7.12.3
见7.12.4
试样状态调节和试验的标准环境符合GB/T2918的规定，温度23℃士2C，试样状态调节时间不少于24h。
7.2外观检查
目测，内壁可用光源在逆光下观察。7.3几何尺寸的测定
7.3.1复合管长度用精度不低于1mm的量具测量。7.3.2内、外径按GB/T8806的规定测量。第7页
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7.3.3整厚按GB/T8806的规定测量。C/T125--2000
7.3.4其他尺寸用精度不低于0.02的量具测量。7.4不配度的测定
按GB15558.1-1995中5-4的规定进行。7.5膏曲度
接GB/T8805的规定进行测定
7.6密度薄定
按GB/T1033规定进行测定。
7.7培体流动速率的测定
接GB/门3682规定进行测定。
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7.8挥发分含量测定
接GB15558.1--1995中5.7的规定测定或要求原料生产厂家提供。7.9黄照含量测定
按GB/T13021规定进行测定或要求原料生产厂家提供。7.10热秘定性试验
按GB15558.1中5.9的规定测定或要求原料生产厂家提供。.7.11耐气体组分试验免费标准bzxz.net
按GB15558.1--1995中5.11的规定测定或要求原料生产厂家提供。7.12管材性能要求的测定
7.12.1受压开衰稳定性试验取长度为100mm土10mm的复合管样品进行试验.样品置于滚压机压板间进行缓慢下压，10$~15$压至复合管直径的50%7-12.2纵向尺寸收缩率测定按GB/T6671.2的规定进行，7.12-.3短期静液压强度试验及爆破强度实验按GB/T6111的规定进行，试验的溢度、时间和压力应符合表9的规定。试验工装参照图2。密超#
88888888888888888
放气酒
7.12.4耐候性试验按GB/T3681规定进行试验。8检验规则
&1复合管须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，方可出厂。8.2检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。接德压景
8.3出厂检验
8.3.1复合管出厂检验项目为6.1、6.2.6.3、6.4和6.6中纵向尺寸收缩率，短期静液压强度试验。8.3.2组批抽样与判定同原料、配方和工艺情况下生产的同一规格复合管为一批。每批数量不超过100，生产期15天尚不起100的，则以15天的产量为-批。猫样接GB/T282岁的规定进行。采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平TL=1，合格质量水平AQL=6.5.抽样方案见表10。第8页
气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》料编号：
CJ/T125-2000
批素范围
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
样本大小”
CJ/T125—2000
表10抽样方案
合格判定数Ac
不合格判定数Re
8.3.3在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够样品，进行6.6中的短期静液压强度、纵向尺寸收缩率检验。当出现不合格时，应重新拍取双倍产品进行第二次试验，如仍不合格，则判定该批为不合格批。8.4型式检验
8.4.1型式检验项目为本标准要求的全部项目。8.4.2有下列情况之一时应进行型式检验：a）原料、工艺有较大变动可能影响产品性能时b）正常生产时，每年不少于一次；）停产6个月以上恢复生产时：
d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）国家质量监督提出进行型式检验时。8.4.3抽样与判定
6.2.6.3、6.4按表10进行判定，6.6中有项达不到规定时，可随机抽取双倍样品进行该项复检。如仍有项不合格，则判该批不合格。9标志、包装、运输、贮存
9.1标志
复合管出厂时应有下列标志：
a）输送燃气的复合管应有“燃气”或“Gas”字样，b）原料品种与牌号：
c）公称内径、长度；
d）公称压力：
e）连接方式(F为法兰连接D为电熔连接）；f）生产厂名或商标；
g）本标准号：
h）生产日期或生产批号。
9.2包装
管端法兰接头、平口及锥形口应采取适当的保护措施，以免装卸和运输时损坏。包装中应附有质检部门出具的产品质量合格证、生产批号、数量等。9.3运输
复合管运输和装卸时，不得受到剧烈的撞击和锐物的划伤，不得抛摔。9.4贮存
复合管应贮存在远离热源、温度一般不超过40℃C的地方。避免长期露天曝晒，存放场地应干净平整.室外堆放应有遮盖物。堆放高度一般不超过1.5m。复合管贮存期一般不超过二年。第9页
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法兰连接式复合管接头规格尺寸AT
公称内径Dn
CJ/T125—2000
（标准的附录）
复合管接头
加强着
法兰连接式复合管接头
法兰连接式复合管接头规格尺寸d.
4.15±0.1
4.15±0.1
4.15±0.1
4.15±0.1
4.15±0.1
4.15±0.1
5.45±0.1
5.45±0.1
5.45±0.1
图A2法兰连接式复合管接头
第10页
7.1±0.15
7.1±0.15
7.1±0.15
7.1±0.15
7.1±0.15
7.1±0.35
7.1±0.15
7.1±0.15
9.45±0.20
9.45±0.20
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公称内径Dn
CJ/T1252000
法兰连接式复合管接头规格尺寸ds
电熔连接式复合管端头规格尺寸97
管端平口结构
3电熔连接式复合管平口规格尺寸表A3
公称内径 Dn
电熔区外径d
71.0±0.2
86.0±0.2
103.0±0.25
123.0±0.25
148.3±0.3
173.1±0.3
224.4±0.4
273.8±0.4
324.0±0.5
电熔区长度L
100±5
113±5
115±5
130±5
153±5
管端锥形口结构
第11页
4.15±0.1
4.15±0.1
4.15±0.1
4.15±0.1
4.15±0.1
4.15±0.1
4.15±0.1
5.45±0.1
5.45±0.1
5.45±0.1
5.45±0.1
5.45±0.1
7.1±0.15
7.1±0.15
7.1±0.15
7.1±0.15
7.1±0.15
7.1±0.15
9.45±0.20
9.45±0.20
9.45±0.20
9.45±0.20
9.45±0.20
9.45±0.20
9.45±0.20
平口厚！
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公称内径 Dn
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表A4电熔连接式复合管锥形口规格尺寸锥形口（小端）
外径D及极限偏益
152二03
锥形口长度L
第12页
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