【国家标准(GB)】 船舶涂料修补性能测定法

UDC 667. 61 : 629. 12
中华人民共和国国家标准
GB/T 14528—93
船舶涂料修补性能测定法
Determination of repairability for ship coatings1993-07-21发布
国家技术监督局
1994-03-01实施
W.中华人民共和国国家标准
船舶涂料修补性能测定法
Determination of repairability for ship coatings1主题内容与适用范围
本标准规定了船舶涤料修补性能测定法的原理、试验条件,试验程序等GB/T 14528--93
本标准适用于船舶涂料完整配套休系在已老化或破损的旧涂层上的修补性能试验。2引用标准
G 1764
G3 1767
GB3186
GB 5210
GB 5370
(G13 7789
GB9286
3原理
漆膜厚度测定达
漆膜耐候性测定法
涂料产吊的取样
涂层附着力的测是法拉开法
防污漆梯板浅海浸泡试验方法
船舶防污漆防污性能动态试验方法涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级色知清漆，漆膜的划格试验免费标准bzxz.net
涂料的修补性能，丰要取决于修补后的新亲层与原涂层之闻的附着力。本标推以测定种涂料系统的新涂辰在已老化或破拯的同种或不同种系统的旧涂唇「的附着，来表示涂料的惨补性能，4试验素件
4.1试板
4. 1.1用于船底或重裁水线以下部值的涂料体系修补试验的试板,必选期按GB 5370 进行过三个月以上流动渐水没泡试验的试板或选用按（GB7789进行过动态试验一个周期以上的试板，4.1.2用于水线以上部位涂料体系燃补试验的试板：必须按GB1767进行过将洋大气暴露试验三个月以上的试板，
4.2修补漆料
用下修补试验的涂料体系，一般应与原涂层为同种体系.也可用不同种体系。试验涂料体系包括底漆、中间层、面漆(或防污漆),并着以不同的额色以便识别。4.3取样
修补涂料按GB3186规定取样。
4.4涤离条件
涂覆茶件应符合涂料体系的产品歧术说明书的规定。国家技术监督局1993-07-21 批准1994-03-01实施
W5试验程序
5.1试板处理
GB/T 14528 -- 93
5. 1. 1 按 4. 1. 1 和 4.1.2 进行过流动海水浸泡试验或动态试验或海洋大气露试验的样板,需用自求水洗削干净后晾干。
5.1.2按5.1.1处理过的试板，先用漆膜测厚仅按GB1764规定测定涂膜厚度，然后将试板游纵向划分成宽30～40mm(视试板宽度而定）的漆带8条.从中间开始向两边编号，见图1。30~40
5.1.3在第1条漆带1:,将漆膜完全除去，并用0号金钢砂布将钢板打磨至符合GB8923中的St3级：在第 2 条漆带上,用 0 号金钢砂布约磨去漆膜厚度的一半,边磨边用漆膜测厚仪进行验证:在第 3～6 条漆带上，用0号金砂布轻轻打毛.5.2涂漆
修补油漆重叠分布见图 2。
5.2.1在第1条漆带上刷涂底漆。2
新源底摄中间层
.GB/T 14528- 93
5.2.2在第1条漆带和第2条漆带1：刷涂中间漆。5. 2. 3 在第 1 至第 4 条漆带上删涂第--道面漆。5.2.4在第1至第6条漆带上刺涂第二道面漆。5.2.5在涂罹过程中，应记录可能出现的咬底、渗色或软化现象。5.3状态调节
最后一道修补漆涂完后，试板接涂料体系产品技术说明书规定的条作干媒：周，然后在度23士，2℃种对湿度50%上5%环境中放置不小于16，再按5.4测定附着力。5.4途层性能试验
5.4.1甲法一拉开法
在磨摄部位及其邻近重涂漆部位和原始漆带上.分别取几个有代表性的漆层部位，切割成30mmX30mm的正方形小块，在每个裤同涂层部位取五块，按GB5210规定进行附者力试验。5.4.2乙法一制格法
在试板的每个有代表性的漆层部位，按GB9286规定进行划格法附旁力试验。6试验结果
按谢荐力测试结果，比较原始漆带与新漆膜在被补部位的附者性能。6.1如按5.4年法进行附着力试验，其续果以各漆带上所测得的附着力平均值进行比较6.2如按5.4乙法进行附脊力试验，其果接GB9286定级并进行比较。7试验报告
试验报告应包括下列内容：
被修扑涂膜的踪层体系型号、名称以及浸泡试验或爆脑试验的惰说，b.
修补涂料体系塑号、名称;
涤键和干燥过程中观察到的异常情况附差力测试结果：
其他可能影响试验的情况及不同于本标准规定的试验条件等；试验日期。
附加说明：
本标雄南中国船舶工业总公司提出。本标准出全国海洋船标准化技术委员会船用封料应用工艺分技术委员会归口。本标准由中国船瞄工业总公司七二程研究所负资起草。本标准士要起草人胡雪较、苏绍康。W
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