【国家标准(GB)】 梯形螺纹量规 技术条件

中华人民共和国国家标准
梯形螺纹量规
技术条件
Gauges for metric trapezoldal screwthreads--Technl cal speciflcationsUDC621.753.3
62 1, 88 2. 08 2
GB 8124—87
本标准适用于检验GB579686《梯形螺纹》用的螺纹量规。根据使用性能分为工作螺纹量规和校对螺纹量规。
工作螺纹量规：系指操作者在制造工件螺纹过程中所用的螺纹量规。校对螺纹量规：系指在制造工作螨纹母规时和检验使用中的上作螺纹量规所用的螺纹量规。1总则
1.1本标准规定的数值是以标准的测量条件为准，即温度为20℃测量力为零。1.2爆纹量规以及工件内螺纹小径和工件外螺纹大径用量规的名称、代号、功能、特征及使用规则，见表1。
量规名称
通端螺纹塞规
止端纹塞规
通端小经塞规
止端小径赛舰
通端螺纹环规
止端螺纹环规
逊端大径环规
或卡规
止端大径环规
或卡规
格验部位及功能
作用中径及大径
工件内
工件外
单一中径
作用中经及小径
单一经
往：1）两个螺距是在退出量规时测定。国家机械工业委员会1987-07-23批准径
完整的外螺较牙型
戴短的外螺纹牙型
外圆柱面
完整的内螺纹牙型
截短的内螺纹牙型
内面柱面或半行
的两个平面
应与工件内螺纹旋合通过
允许与工件内螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合盘应不超过两个螺距！。对于三个或少于三个螺距的1件内螺纹。不应元全摘合通过
应通过内螺线小径
可以进人上性内螺线小经的网端。进人盐不得题过一个螺距
应与上件外螺纹旋合通过
允许与工件外螺纹两端的螺纹部分合,旋分盘应不超过两个螺距1)。对F三个或少于三个螺距的工件外螺纹不应完全旋合通过
应通过外螺纹大经
不应通过外螺纹大经
1988-07-01实施
过规名称
校通－通塞规
校通－止塞规
校逐一撤塞规
校止一通塞规
校山止塞规
核止一损塞规
检验部位段功能
通端螺致环规
止螺敏环规
GB 8124—87
续表1
作用中径
中径'
1.3本标准中所应用的符号及其说明见表2。号
完整的外螺纹牙型
载短的外螺纹牙型
完整的外螺纹牙型
工件外螺纹的人径
工件内螺纹的小径
使用规
应与通端螺纹环规疾合通过
允许与通端螺纹环规两端的螺纹部分旋合，旋合盐应不超过一个螺距11
应与止端螺纹环规族合通过
允许与止端螺纹环规两端的螺纹部分旋合，旋合盘应不蹈过-个螺距\
分别为工件内螺纹和I.件外螺纹的中径工件外螺纹的小径
上件内蝶纹的大径
d,的苯本偏差
分别为工件内螺纹和工件外螺纹的4径公差通端和山止端螺纹环规的中经公差校对螺纹塞规的中径公差
通端和止端纹塞规的中径公差
螺纹量规的螺距偏茎
出通端爆纹环规中径公芜带的中心线至工外螺纹中径工：偏差之间的距离由通端螺纹塞规中径公差带的中心线至工件内螺纹中径下偏差之间的距离由通端螺纹塞规成环规中径公差带的中心线到其磨枫极限之间的距离由止端螺纹塞规或环规中径公差带的中心线到其脚报极限之间的距离螺蚊环规中径公差带的中心线分别到“校通一通”或“校止一通”螺纹寨规中径公龙带中心线之间的距禽
工件内螺纹的小径公差
往：1）一个螺距是在退出校对塞规时谢定。符号
GB 8124—87
续表2
工件外螺纹的大径公差
工件内螺纹小径量规公差
工件外螺纹大经盘规公差
完整螺纹牙型的半角偏差
截短螺纹牙型的半角偏差
由通端小径塞规尺寸公差带中心峨到丁件内螺纹小径下偏差之间的距离出通端大经环规尺寸公差带中心线到工件外螺纹大径上偏差之间的距离止端梯形螺纹量规牙型高度
截短的内螺纹或截短的外螺纹牙型中心线到沟撸边缘与牙侧交点的轴向距离在截短螺纹牙型的轴向削面内，由中径线和牙侧直线部分顶端（向牙预一侧）之间的轻向距离
在截短螺纹牙型的轴向剖面内，由中径线和牙侧直线部分末端（向牙底一侧）之间的径向距离www.bzxz.net
1.4·螺纹合格与不合格的判断
1.4.1一个外（内）螺纹，在用本标准的通端和止端坏规（塞规）捡验时能符合表1中相应的使用规则，则应判定该梯形螺纹为合格。1.4.2为了减少检验或验收时的争议，制造者和检验或验收者应使用同一合格的量规。当使用同一量规有困难时，操作者可使用较新的或者磨损较少的通端梯形螺纹量规和磨损较多或者接近磨损值的止端梯形螺纹量规，检验或验收者在验收时应使用磨损较多或者接近磨值的通端梯·形螺纹量规和较新的磨损较少的止端梯形螺纹量规。1.4.8当检验中发生争议时，若判断被测螺纹为合格的螺纹量规是符合本标准规定的，则该螺纹应作为合格处理。
2公差
2.1内，外螺纹量规的中径公差带见图1。sa
GB8124—87
*通端螺纹卡规的调整塞规中径公差带，有关婴求见3.1.1皮4.1.3*止谢螺纹卡规的调整塞规中径公差带。有关要求见3.1.1及4.1.3。2.2外螺纹大径量规公差带见图2。外螺纹大径
上前差
外螺蚊大径
下筋差
2.3内螺纹小径最规公差带见图3。内螺纹小径
上确差
内螺纹小径
下愉基
GB8124-8
螺纹单规的中径公差和允许磨损值见表3。表3
正件内、外螺纹的
公T2Td
1）按Tk+Ta
+31+算。
通端量规磨拥损限
通端盘规磨损极限
螺纹环规
螺纹塞规
螺纹量规牙型半角偏差见表4。
螺Plmm
完静螺纹穿形的
半角偏差7！
截短螺纹牙型的
半角偏整下3
注：1）P为单线梯形螺纹螺距。2.6螺纹量规的螺距偏差见表5。螺纹最规的螺纹长度
螺距偏着T，
GB 8124—87
4.5,8.7,8.9
>32 ~ 50
>50 ~ 80
注：螺距偏差T，适用于螺纹量规娠纹长度内任意个螺距。2.7梯形外螺纹大径量规的公差和偏差见表6。表6
螺纹大轻公差T
梯形内螺纹小径量规的公差和偏差见表7。2.8
蝶纹小径公差TDI
10,12,14.16,18,20
>80～120
22, 24, 28, 32, 36, 40 A4
≥120
。螺纹量规的螺纹牙型
3. 1完整的螺纹芽型
GB 8124—87
s.1.1通端螺纹塞规、校通一通塞规、校止一通塞规，校止一止塞规、校止～塞规以及通端和止端螺纹卡规用调整塞规的螺纹牙型见图4。+
3.1.2通端螺纹环规的螺纹牙型见图5。水
5°±1
3.1.3槽底形状由制造者确定，但不得大于小径最大尺寸（见图4）和小于大径最小尺寸（见图5），槽底圆角R最大值Rmx见表8。
3.2截短的螺纹牙型
2、34、5
3.2.1止端螺纹塞规、校通一止塞规、校通-损塞规的螺纹牙型见图615\±Ta1
爆纹牙型中线
14、16、18、20、22、24-
26、28、32、36、40、44
*.2.2止端螺纹环规的螺纹牙型见图7。螺纹牙型中线
GB812487
Yi5*tr
3.2.3沟槽与牙侧两交点允许与螺纹牙型中线不对称。但牙型中线至沟槽边缴与牙侧交点的轴向距离b
的梭限值不得大于号
最大和小于
最小。见表 9。
学最大
GB 8124—婴
3.2.4沟檐的形状可由制造者确定，但不得进15°牙型以内。4尺寸计算
4.1螺纹量规尺寸计算公式见表10。4.1.1螺纹环规的验收应以校对坏纹塞规为准，有争议时按1.4.3处理，如果制造者和用户双方一致同意采用其他的测量方法，则螺纹环规的中径尺寸和表4、表5中的偏差是有效的。4.1.2通端螺纹塞规中径的磨损尺寸，D, + Zrl- Woo
止端螺纹塞规中径的离损尺寸
D+ Tp+
量规名称
端基规
止端塞规
通端环规
正端环规
校通一通塞规
校通一止塞规
按通一报塞规
校止-通塞规
校止-止塞规
较止一损塞规
D,+TDr+
最小尺寸=D。
最小尺寸= 4
-fes - Z#+
d2-es - Z1+ Wco
DI+T
d2 -[es} -z.
d2- [ es -Ta2-
d-es-ZR-m
d-[es-zr+
dz - [ es }-zr+Woo
d?-Ies-Ta?
42-85-T4?
d-l es-Ta?
最大尺寸=
最大尺寸=d，
di -l es - d2
最大尺=d，
段大尺寸=
最大尺对=d
最太尺寸=d, -
最大尺寸=d2
最尺寸=2
4.1.3通端螺纹卡规的调整塞规，其大径、中径、小径的计算公式及偏差均与“校通一通”塞规相同。止端螺纹卡规的调整塞规，其大径、小径的计算公式及大径、小径的偏差均与“校止一通”塞规相同。但中径尺寸应按：
dz- esl -Ta3
4.2梯形螺纹大径、小径量规尺寸计算公式见表11。Tc
计算，偏差为土
5技术要求
通端量规
止端量规
通端整规
止端散规
5.1螺纹量规两端的不完整牙型应修去。GB 81 24—87
D, +T D1
5.2螺纹量规的测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等明显影响外观和影响使用质量的缺陷，其他表面不应有锈蚀和裂纹。
5.3螺纹量规的头与手柄的连接应牢固可靠，在使用过程中不应有松动和脱落现象。5.4螺纹量规可用合金工具钢、碳素工具钢、其他耐磨材料制造，测量面的硬度应不低于HRC58，并应进行稳定性处理。
5.5螺纹量规的表面粗糙度按轮算术平均偏差R，（按GB1031-83《表面粗糙度参数及其数值》）的数值为：
牙侧表面
通端螺纹塞规和校对螺纹塞规大径以及通端螺纹环规小径止端螺纹塞规大径和止端螺纹环规小径外螺纹大径量规和内螺纹小径量规的测表面6标志与包装
6.1 梯形螺纹量规上和产品包装盒上应标志;，制造厂厂名或注册商标，
b，梯形螺纹代号和中径公差带代号（按GB5796-86《梯形螺纹》）1c梯形螺纹量规的代号！
d。出厂年号（产品包装盒上可不标志）。对于公称直径小于14mm的梯形螺纹塞规，上述内容可以标志在手柄上，当单独供应时，应附有上述内容的标牌。
6.2梯形螺纹量规在包装前应经防锈处理，并妥善包装。不得因包装不薯在运输过程中损坏产品。6.8梯形螺纹射规经检定符合本标准要求的应附有产品合格证。产品合格证上应有本标准的标准号、出厂日期。
GB 8124—87
附录A
止端螺纹量规牙型高度3
（参考件）
本附录列出了止端螺纹量规牙型高度的基本数值（见图A1及表A1），以供国前生产上参考使用。
式A1、式Ａ２中
附加说明：
h最大=F·+F2最大
的最小=F，+F最小
F2最大=
F2最小=
最小）×g15°
号最大) × ctm15
本标准由成都工具研究所归口。本标准由上海市机电一局情报所、哈尔滨量刃具厂负贵起草。最
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。