【国家标准(GB)】 柴油机喷油泵柱塞偶件技术条件

中华人民共和国国家标准
柴油机喷油泵柱塞偶件
技术条件
Technical specification of
fuel injection pump plunger
and barrel assembly for diesel engines本标准适用于中、小功率柴油机喷油泵柱塞偶件。1技术要求
UDC 621.43.038
GB 5264—85
喷油泵柱塞偶件应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本标准的要求。1.1
1.2柱塞和柱塞套应符合YB9-68《铬轴承钢技术条件》规定的GCr15滚珠轴承钢制造或GB1299—77《合金工具钢技术条件》规定的CrWMn合金工具钢制造。在有技术依据的情况下，并经用户同意，柱塞和柱塞套允许采用其他牌号的钢材制造。1.3柱塞和柱塞套应进行热处理，使尺寸保持稳定。金相组织应符合NJ97--76《柴油机喷油系统三对精密偶件热处理金相检验标准》的规定。1.4柱塞和柱塞套的硬度应为HRC62~65。1.5柱塞和柱塞套应按NJ284-82《柴油机油泵油嘴三对偶件磁粉探伤技术条件》的规定进行磁粉探伤。
1.6柱塞偶件表面上起配油作用的边缘（柱塞的工作端面，斜槽及柱塞套的配油孔等）应保持锐边，不允许有凸起、凹陷、倒棱、剥落及毛刺。1.7柱塞套和柱塞配合的内、外圆工作表面应是均匀的反光面，不允许有刀痕及磨痕。柱塞和柱塞套的形状和位置公差应不大于表1所规定的值。1.8
零件名称
与柱塞套配含的圆柱工作表面的圆度项
与柱塞套配合的圆柱工作表面的轴线直线度与柱塞套配合的圆柱工作表面的素线平行度（大端只允许在压油端）起配油作用的端面对圆柱工作表面轴线的圆跳动起配油作用柱塞斜槽边缘的线、轮廓度（直线型斜槽的柱塞理论正确尺寸是直线型斜槽的角度，螺旋型斜槽的柱塞理论正确尺寸是螺旋型斜槽的导程）
国家标准局1985-07-25发布
20 : 0.0006
1986-07-01实施
零件名称
GB5264—85
续表1
与柱塞配合的内圆柱I作表面的圆度项
与柱塞配合的内圆柱工作表面的轴线直线度自
与柱塞配合的内圆柱工作表面的素线半行度(小端只允许在压油端。距大端面2mm，距小端面3mm内允许有研磨产生的喇叭口）柱塞套密封端面米面度
支承端面对内圆柱工作表面轴线的圆跳动密封端面对支承端面的平行度
与泵体配合的外圆表面对内圆柱上作表面轴线的圆跳动mm
20:0.0006
1.9喷油泵柱塞偶件表面粗糙度按GB1031一83《表面粗糙度参数及其数值》的规定。1.9.1柱塞套和柱塞配合的内、外圆柱工作表面粗糙度Ra均不大于0.04μm，允许零件导向表面个别部位的粗糙度Ra不大于0.08um。1.9.2柱塞套密封端面粗糙度Ra不大于0.16μm。1.10柱塞在柱塞套内应具有良好的滑动性。1.11柱塞套与柱塞的内外圆柱工作表面之间应具有一定的径向间隙，用油压法试验径部密封值来装示。
1.11.1柱塞套上的进、回油孔直径为Φ2.5～3mm，并在同一中心线上的柱塞偶件，其径向密封值应符合表2的规定。
柱寨直径
Φ6.5~8.5
柱塞几何有效行程为3mm时，其液压径向密封值11 ~ 26
2 ～ 22
1.11.2，当柱塞偶件有泄油孔、泄油槽或结构参数不符合表2规定时，其径向密封值应按一定程序批准的技术文件执行。
1.11.3用于多缸发动机的柱塞偶件的分组要求，由制造厂与订货方商定。1.12在用户遵守使用维护说明书规定的情况下，喷油泵柱塞偶件的保用期应不低于2000小时。如因制造厂的责任而发生损坏或不能正常使用时，制造厂应予以更换。272
2试验方法
2.1喷油泵柱塞偶件滑动性试验
GB 5264 ---85
用经过良好过滤的符合GB252一81《轻柴油》规定的0号轻柴油仔细清洗和润滑零件后，置喷油泵柱塞偶件与水成45°位置，从柱塞套中抽出柱塞圆柱.工作表面长度的三分之，柱塞绕轴线转至任何位置，放手后，柱塞能借自重滑动落下，不得有任何阻滞现象。2.2喷油泵柱塞偶件径部密封试验2.2.1柱塞偶件径部密封试验采用等压试验方法进行。试验时，将柱塞套密封端面堵死，柱塞上部空间的压力为19.60±0.245MPa（200±2.5kgf/cm2）。2.2.2柱塞相对于柱塞套回油孔的角度位置（即柱塞几何有效行程）应符合表2的规定，或按经规定程序批准的技术文件执行。2.2.3试验油为柴油和机油的混合油，20℃时其运动粘度为10.2～10.7cSt。注：该运动粘度值相当于恩氏粘度1.85~1.90。2.2.4环境温度为20±1℃。
2.2.5柱塞偶件径部密封试验允许采用其他油压或气压试验方法。但必须保证达到按上述试验方法所选出的符合1.11条规定的样品质量要求。3检验规则
3.1每副柱塞偶件须由制造厂按本标准要求进行检验。3.2用户抽验柱塞偶件质量时，一般只限于1.10、1.11条的要求。3.3抽验数量不多于每批交货数量的1%，但不少于4副。抽验4如果有一副不合格时，应在同批交货产品中加倍抽验，如仍有副不合格时，则不予验收。4标志、包装、运输、贮存
4.1每副柱塞偶件应标明：
a．制造厂\的厂\标或商标；
b．产品型号。
在使用期内，标志应保持清晰可认。4.2每副柱塞偶件应进行防蚀处理和包装。经防蚀处理和包装好的柱塞偶件，连同经检验员签章的产品合格证及有关出厂文件一并装人4.3
具有防潮性的包装箱内，并在包装箱外表面标明：a.
名称：柱塞偶件；
产品型号：
箱内数量，
制造广的广标或商标；
制造广，
装箱日期（年、月、日），
运输保护标志。此内容来自标准下载网
包装箱每箱重量不超过50kg。
4.4柱塞偶件在运输过程中，应保证不受机械损伤、化学腐蚀和外界气候变化的不良影响。4.5柱塞偶件应贮存在干燥的仓库内，不得与酸、碱及其他能引起腐蚀的化学物存放在·-起。在正常保管情况下，自出广之日起，制造厂应保证12个月内不发生锈蚀。273
附加说明：
GB5264—85
本标准中华人民共和[国机械1业部提出，由上海内燃机研究所归口。本标准由上海内燃机研究所、洛阳拖拉机研究所、无锡油泵油嘴厂等单位负责起草。本标准要起草人谈[因华。
本标准实施之日起，原部标准N」33-74《喷油泵柱塞偶件技术条件》作废。274
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。