【国家标准(GB)】 铝合金建筑型材 第4部分 粉末喷涂型材

GB/T5237.4—2000
本标准是在YS/T407-1997《粉末静电喷涂铝合金建筑型材》的基础上，参照英国标准BS6496：1984、美国建筑制造业协会标准AAMA2604和QUALICOAT《关于建筑用铝型材涂层的技术规范》修订的，作为GB/T5237《铝合金建筑型材》标准的第4部分，代替YS/T407一1997。本标准与YS/T407一1997相比较，在下列内容上有较大变化：1）本标准在产品的牌号、状态和尺寸偏差上直接采用GB/T5237.1。2）本标准增加了基材质量要求。3）本标准对于光泽值≤29的产品不单独分类要求。4）本标准中涂层的平均厚度不再作为一项指标。5）本标准规定了涂层的人工加速老化试验的具体要求与试验方法，光源采用与太阳光模拟性较好的氮灯。
6）考虑到产品的使用状况，本标准增加了明显影响产品质量的几项性能：涂层抗弯曲性、耐湿热性、耐化学稳定性和抗沸水性，具体指标与BS6496：1984和QUALICOAT规范一致。7）本标准中对涂层耐灰浆性的试验方法进行了一些修改，具体方法与AAMA2604一致。8）本标准中对涂层的耐盐雾性试验的试验方法进行了一些修改，具体方法与BS6496一致，而且增加了铜加速乙酸盐雾试验方法。9）本标准增加了产品标记方法。10）本标准中涂层的硬度改为压痕硬度，具体要求与QUALICOAT规范一致。11）考虑到喷粉型材的合金成分、状态和壁厚对涂层的耐冲击性、杯突试验和抗弯曲性等性能的测试结果有较大影响，本标准对试板的要求作出明确规定。本标准生效之日起，作为GB/T5237的一部分，代替YS/T407-1997。本标准由国家有色金属工业局提出。本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所负责归口。本标准主要起草单位：广东兴发铝型材厂有限公司、中国有色金属工业华南产品质量监督检验中心、广东坚美铝型材厂、佛山市澜石铝型材厂、福建南平铝厂。本标准主要起草人：陈洪再、陈世昌、卢继延、王来定、陈会祥、潘仕健、张中兴、周青、艾庆林、林智坚。
1范围
中华人民共和国国家标准
铝合金建筑型材
第4部分粉未喷涂型材
Wrought aluminium alloy extruded profiles forarchitecture-Part 4:Powder coating profilesGB/T5237.4—2000
本标准规定了粉末静电喷涂铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于建筑行业用，以热固性饱和聚酯粉末作涂层的铝合金热挤压型材（简称喷粉型材）。用途和表面处理方式相同的铝合金热挤压管材也可参照采用本标准。其他行业用的表面处理方式相同的铝合金热挤压型材也可参照采用本标准。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB178—1977水泥强度试验用标准砂3漆膜耐冲击性测定法
GB/T1732--1993
漆膜耐湿热测定法
GB/T1740-1979
GB/T1766-1995
GB/T1865—1997
GB/T3199--1996
GB/T4957—1985
色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法GB/T5237.1--2000
GB/T6461-1985
GB/T6682-1992
GB/T6742—1986
GB/T 8014—1987
GB/T 9275—1988
GB/T 9286—1998
GB/T 9753--1988
GB/T 9754—1988
GB/T 9761—1988
GB/T10125—1997
铝合金建筑型材第1部分基材
金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级
分析实验室用水规格和试验方法漆膜弯曲试验(圆柱轴）
铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定色漆和清漆
色漆和清漆
巴克霍尔兹压痕试验
漆膜的划格试验
色漆和清漆
杯突试验
色漆和清漆
不含金属颜料的色漆
漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定色漆的目视比色
色漆和清漆
人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T11186.2-1989
GB/T16585---1996
涂膜颜色的测量方法第二部分颜色测量硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法国家质量技术监督局2000-07-24批准2
2000-12-01实施
JC/T480—1992
3定义
建筑生石灰粉
3.1装饰面exposed surfaces
GB/T5237.4--2000
装饰面指型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。它包括可开启窗、通风口、门或板等，处于开启和关闭状态时，可以见到的表面。3.2涂层coating
涂覆在金属基体表面上经固化的热固性饱和聚酯粉末层。3.3局部厚度coatingthicknessonmeasuringpart在型材装饰面上某个面积不大于1cm2的考察面内作若干次（不少于3次）涂层厚度测量所得到的测量值的平均值。
3.4最小局部厚度minimum coating thickness onmeasuringpart型材装饰面上测量的若干个局部厚度中最小的1个。3.5最大局部厚度maximumcoatingthicknessonmeasuringpart型材装饰面上测量的若干个局部厚度中最大的1个。4订货单(或合同)内容
订购本标准所列产品的订货单(或合同)应包括下列内容：a）产品名称；
b）合金牌号；
c）供应状态；
d）产品规格；
e）尺寸及其允许偏差精度等级；f）涂层的光泽值；
g）涂层的颜色及编号；
h）重量；
i）本标准编号；
j）其他要求。
5要求
5.1产品分类
5.1.1牌号、状态、规格和涂层种类喷粉型材的牌号、状态和规格，应符合GB/T5237.1的规定。涂层种类为热固性饱和聚酯粉末涂层。
5.1.2标记示例
产品标记按产品名称、合金牌号-供应状态、产品规格（由型材代号与定尺长度两部分组成）、涂层光泽值、颜色代号和本标准号的顺序表示。光泽用光×X表示，颜色用色×××表示。标记示例如下：用6063铝合金制造的，供应状态为T5，型材代号为421001，定尺长度为6000mm，涂层的60°光泽值为50个光泽单位，颜色代号为3003的喷粉型材，标记为：喷粉铝建型6063-T5421001×6000光50色3003GB/T5237.4—20005.2基材质量
喷粉型材所用的基材应符合GB/T5237.1的规定。5.3预处理
GB/T5237.4—2000
基材喷涂前，其表面应进行预处理，以提高基体与涂层的附着力。化学转化膜应有一定的厚度，当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚度应控制在200～1300mg/m2范围内（用重量法测定）。5.4喷粉型材的化学成分、室温力学性能喷粉型材去掉涂层后，其化学成分、室温力学性能应符合GB/T5237.1的规定。5.5尺寸允许偏差
喷粉型材去掉涂层后，尺寸允许偏差应符合GB/T5237.1的规定。产品因涂层引起的尺寸变化应不影响装配和使用。
5.6涂层性能
5.6.1光泽
涂层的60°光泽值应与合同规定一致。光泽值≥80个光泽单位的高光产品，其允许偏差不得超过士10个光泽单位，其他产品允许偏差为士7个光泽单位。5.6.2颜色和色差
涂层颜色应与合同规定的标准色板基本一致。使用仪器测定时，单色粉末的涂层与标准色板间的色差△E%≤1.5，同一批产品之间的色差AE%≤1.5。5.6.3涂层厚度
装饰面上涂层最大局部厚度≤120um，最小局部厚度≥40μm。注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、横沟等）的涂层厚度低于规定值是允许的，但不允许出现露底现象。
5.6.4压痕硬度
涂层经压痕试验，其抗压痕性≥80。5.6.5附着力
涂层经划格试验其附着力应达到0级。5.6.6耐冲击性
涂层正面经冲击试验后应无开裂和脱落现象，但在凹面的周边处允许有细小皱纹。5.6.7杯突试验
涂层经压陷深度为6mm的杯突试验后，应无开裂和脱落现象。5.6.8抗弯曲性
涂层经曲率半径为3mm，弯曲180°试验后，应无开裂和脱落现象。5.6.9耐化学稳定性
5.6.9.1耐盐酸性
涂层经盐酸试验后，目视检查表面不应有气泡和其他明显变化。5.6.9.2耐溶剂性
经二甲苯试验后，涂层应无软化及其他明显变化。5.6.9.3耐灰浆性
涂层经灰浆试验后，其表面不应有脱落和其他明显变化。5.6.10耐盐雾腐蚀性
在带有交叉划痕的试板上，经1.000h乙酸盐雾试验（ASS试验）后；先对交叉划线两侧各2.0mm以外部分进行目视检查，其涂层不应有腐蚀现象。再按GB/T9286--1998中的7.2.6条进行试验，在离划线2.0mm以外部分，不应有涂层脱落现象。也可采用120h铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验），其保护等级R≥9.5级。仲裁时，采用乙酸盐雾试验（ASS试验）。5.6.11耐湿热性
涂层经1000h试验后，其变化≤1级。31
5.6.12人工加速耐候性
GB/T 5237.4---2000
涂层经250h氙灯照射人工加速老化试验后，不应产生粉化现象（0级），失光率和变色色差至少达到1级。
经供需双方商定，也可采用其他人工加速老化试验方法进行试验，其具体要求应由供需双方商定并在合同中注明。荧光紫外线辐射法加速性能好，特别适用于生产检验，采用时应注意与氙灯照射法的对比关系。
5.6.13耐沸水性
涂层经耐沸水试验后，不应有气泡、皱纹、水斑和脱落等缺陷，但允许色泽稍有变化。5.7外观质量
喷粉型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷。允许有轻微的桔皮现象，其允许程度应由供需双方商定的实物标样表明。6试验方法
涂层性能的试验，应在涂层固化并放置24h之后进行。6.1化学成分的仲裁分析方法、室温力学性能试验和尺寸偏差的测量方法化学成分的仲裁分析方法、室温力学性能试验和尺寸偏差的测量按GB/T5237.1的规定进行。化学成分仲裁分析和室温力学性能检验取样前，应除掉涂层。喷粉型材横截面尺寸测量时，可用测量值减去该处涂层厚度的方法，也可采用喷粉型材除去涂层后再进行测量的方法。6.2光泽测定方法
采用光泽测试仪按GB/T9754的规定测定。6.3颜色和色差的测定方法
颜色和色差的检查，一般情况下采用目视法，按GB/T9761一1988中3.2条及6.1条规定，对照标准色板进行检查。单色涂层仲裁时采用色差仪，按GB/T11186.2的规定测定。6.4涂层厚度测定方法
涂层厚度按GB/T4957的规定测定。每根喷粉型材的测量处数不少于10处，测量时的具体规定参考GB/T8014。
6.5压痕硬度测定方法
涂层硬度参照GB/T9275的规定进行测定。6.6涂层附着力试验方法
涂层附着力按GB/T9286的规定进行测定，划格间距为2mm。6.7涂层耐冲击试验方法
涂层耐冲击试验参照GB/T1732的规定进行。采用的冲头直径为16mm，将重锤置于适当的高度自由落下，直接冲击涂层表面（正冲），使之产生一个深度为2.5mm士0.3mm的凹坑为准，观察凹坑及周边的涂层变化情况。
当采用试板进行试验时，试板用厚度为1.0mm状态为H24或H14的纯铝板作基材，其涂层应当与型材采用同一工艺且在同一生产线上制得。6.8杯突试验方法
杯突试验采用试板按GB/T9753的规定进行，试板按照6.7的方法制取。6.9抗弯曲性试验方法
抗弯曲性试验采用试板按GB/T6742的规定进行，试板按照6.7的方法制取，试板尺寸150mm×50mm。此内容来自标准下载网
6.10耐化学稳定性试验方法
6.10.1耐盐酸性试验方法
GB/T5237.4—2000
用化学纯盐酸（p1.19g/mL）与GB/T6682规定的三级水配成盐酸溶液（1十9）。在涂层上滴上10滴，并用表面血盖住，在20℃士2℃的环境下放置15min，然后取下表面血用自来水冲洗干净，晾干后检查。
6.10.2耐溶剂性试验方法
将-药棉条浸于二甲苯溶液中，使其饱和后，置于试样上，并保持30s。然后取掉棉条，将试样用自来水冲洗干净、抹干，在室温下放置2h后，用手指甲作划痕试验，不应产生明显的划痕。6.10.3耐灰浆试验方法
用JC/T480规定的石灰和GB178规定的标准砂按1：3的比例（重量比）加GB/T6682规定的三级水混合成灰浆，将灰浆涂在试样上成直径为15mm、厚度为6mm的圆柱形。再将涂抹了灰浆的试样在温度为38℃士3℃、相对湿度为95%士5%的环境中放置24h，然后将灰浆抹去，用湿布擦净灰浆的残迹，待干燥后用目视法检查其外观。6.11盐雾试验方法
6.11.1乙酸盐雾试验方法（ASS试验）在150mm×75mm试样上沿对角线划两条深至金属基体的交叉线，线段不贯穿对角，线段各端点与相应对角成等距离，然后按GB/T10125中相应的规定进行试验。6.11.2铜加速乙酸盐雾试验方法（CASS试验）按GB/T10125中相应的规定进行，试样尺寸为150mmX75mm，试验结果的评定按GB/T6461的规定进行。试验后产生的缺陷面积与相应保护等级的划分见表1。表1
缺陷面积占试样面积的百分比，%0
>0.02~0.05
>0. 05~0. 07
>0. 07~0.10
>0.10～0.25
6.12耐湿热性试验方法
涂层耐湿热性试验按GB/T1740的规定进行。6.13人工加速耐候性试验方法
6.13.1氙孤辐射老化试验方法
氙弧辐射老化试验按GB/T1865中方法1的规定进行，连续照射250h。试验后擦干，按GB/T1766的规定进行评级。
6.13.2荧光紫外灯人工气候老化试验方法参照GB/T16585的规定进行试验。6.14涂层抗沸水性试验方法
涂层抗沸水性试验可采用以下两种方法，仲裁时采用6.14.1规定的方法进行试验。6.14.1沸水测试方法：
为每个试片（100mm×70mm）准备个1L的烧杯，注人GB/T6682规定的三级水至约80mm深处，并在烧杯中放入2～3粒清洁的碎瓷块。在烧杯底部加热，使水沸腾，把试片悬挂到浸入水面约60mm深处，继续煮沸2h后取出观察。沿试片的外周部和距离水面深约10mm以内部分的涂层不作观察评定的对象。
GB/T5237.4—2000
在试验过程中，水要蒸发，可随时注人煮沸的三级水补充，使水面尽可能地保持在80mm左右的深度。整个试验过程水温不要低于95℃。6.14.2压力锅测试方法
在内径约为200mm的压力锅中，放置25mm深的GB/T6682规定的三级水，将50mm长的样品置于水中，加盖后加热至蒸汽从锅中逸出，盖上压力阀，再加热1h，冷却压力锅，取出样品，将其冷却至常温进行检验。
6.15外观检查方法
用正常的视力，在自然散射光条件下，观察涂层表面。7检验规则
7.1检查和验收
7.1.1喷粉型材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准（或订货合同）的规定，并填写质量证明书。
7.1.2需方可对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准（或订货合同）的规定不符时，可以以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起1个月内提出，属于其他性能异议时，可在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应在需方，由供需双方共同进行。7.2组批
喷粉型材应成批验收，每批应由同一合金、状态、规格、颜色和涂层种类组成，批重不限。7.3检验项目
每批喷粉型材出厂前均应进行化学成分、室温力学性能、尺寸偏差、外观质量以及涂层厚度、光泽、颜色和色差、压痕硬度、附着力、耐冲击性、杯突试验的检验。其他性能采用定期检验方式（每年至少1次），一般不检测，但供方必须保证产品可达到相应质量要求，如用户要求做检测试验，应在合同中注明。7.4取样
产品取样应符合表2的规定。
检验项目
化学成分、力学性能、尺寸偏差外观质量、涂层的颜色和色差
涂层厚度
涂层的光泽、压痕硬度、附着力、耐冲击性、杯突试验、抗弯曲性、耐化学稳定性（耐盐酸性、耐溶剂性、耐灰浆性)、耐盐雾腐蚀
性、耐湿热性、人工加速耐候性、耐沸水性
7.5检验结果的判定
取样规定
按GB/T5237.1的规定
逐根检查
按表3取样
每批取2根型材
每根取1个试样
7.5.1化学成分不合格时判该批不合格。要求的章条号
5.4、5.5
5.7,5.6.2
5.6.1,5.6.4，5.6.5,
5.6.6,5.6.7,5.6.8,
5.6.9,5.6.10,5.6.11,
5.6.12,5.6.13
试验方法的章条号
6.2, 6.5, 6.6, 6.7,
6.8,6.9,6.10,6.11,
6.12,6.13,6.14,6.15
7.5.2产品尺寸偏差、涂层的外观质量、额色和色差不合格时判单件不合格，但允许逐根检验，合格者交货。
GB/T5237.4—2000
7.5.3涂层厚度的不合格数超出表3中规定的不合格品数上限时，判该批不合格。但允许供方逐根检验，合格者交货。
批量范围
11～200
201～300
301~500
501～800
800以上
随机取样数
7.5.4涂层其他性能检验结果有任一试样不合格时，判该批不合格。单位：根
不合格品数上限
7.5.5当力学性能试验有任一试样不合格时，应从该批型材中重取双倍数量（包括原检验不合格型材）的试样进行重复试验，经重复试验后仍有试样不合格时，判该批不合格。8标志、包装、运输、贮存
8.1在检验合格的喷粉型材上应有如下内容的标签（或合格证）：a）供方名称和地址；
b）供方质检部门的检印；
c）合金牌号和状态；
d）型材的名称和规格；
e）生产日期或批号；
f）涂层光泽值、颜色及编号：
g）本标准编号；
h）生产许可证编号。
8.2喷粉型材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。喷粉型材产品应成捆用纸包装，型材的装饰面应垫纸或泡沫塑料加以保护。8.3
喷粉型材的运输和贮存应符合GB/T3199的规定。8.5
质量证明书
每批型材应附有产品质量证明书，其上注明：a）供方名称；
b）产品名称和型号：
c）合金牌号和供应状态；
d）涂料种类；
e）批号或生产日期
f）重量或件数；
g）各项分析检验结果和供方质检部门印记；h）本标准编号；
i）出厂日期（或包装日期）。
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