【国家标准(GB)】 带电作业用遮蔽罩

ICS 13. 340. 20
中华人民共和国国家标准
GB/T 12168--2006
代替GH/T 12168—1990
带电作业用遮蔽罩
Protective covers of insulating material for live working(1FC 61299:2002.MOD)
2006-03-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2006-11-01实施
前言·
规范性引用文件·
术语和定义
要求，
特殊性能试验
检验规则
，包装、运输改保管
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
附录 E(规范性附录)
附录F（规范性附录）
附录G（规范性附录）
附录 H (规范性附录)
附录1(规范性附录）
遮蔽罩的最大使用电压
试验项日及程序·
标志符号
机械冲击试验
试验回路、电极及支架
遮蔽罩的内电极与试验布置
抽样试验的缺陷判别
验收试验
使用指南
YYKANIKACa=
GB/T12168—2006
本标准修改采用1EC61229：2002带电作业用避蔽罩》。GB/T 12168—2006
本标准在遮蔽罩的适用电压等级分级与IEC61299的主要差别是结合我国电压等级及电网的中点接地方式不同,将 IEC. 61299 标准附录 G 中表 G.1 各级遮蔽罩的最高适用电压改为 5.2 中表 1的适用电压等级。
本标准代替GB/T12168—1990%带电作业用遮蔽罩》，与原标准的主要差异如下：根据GB/T1.1—2000的规定和修改采用1EC61229标推，将本标准的章、条、段进行了重新的编排。本标准增加了第4章结构和附录A、附录B.附录C、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I
在本标准7.5.3.2中,极据IEC 61229的规定，新增了验证试验(A)。另外,验证试验(B)中规定在试验电压达到规定值后即迅速降压，而原标准规定耐压时间为1 tmni1i。本标准的附录 A,附录 B,附录 C、附录 D,附录 E、附录 F,附录 G、附录 H.附录 I 为规范性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标由全国带电作业标推化技术委员会归门。本标准主要起草单位：武汉高压研究所、上海市电力公司，北京电力公司、黑龙江省电力公司、鸡凹电业局、武波巨精机电有限公司。本标主要起节人：胡毅、张锦秀、战福利、李字明、周彤、陈岩、梁岩、黄涛、浦劲松黄爱民、易辉、张丽华、董志新、申劫。
本标准由全国带电作业标准化技术委员会负责解释。本标准于1990 年音次发布，本饮为第一次修订。1范围
带电作业用遮蔽罩
-TTKAONKAca-
GB/T 12168-2006bzxz.net
本标准规定了带电作业用遮敲罩的分类，要求、试验，检验规则，标志、包装、存等。本标准适用于在配电线路带电作业时进行遮蔽防护的避蔽罩。2 规范性引用文件
下列文件中的款通过本标准的用而成为本标谁的条款。凡是注口期的引用文作，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标谁，然而，鼓励根据本标推协设的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T14286带电作业工具设备术语(GB/T14286—2002,e4VIFC60743：2001)GB/T 16927.1高电压试验技术第—部分：—般试验要求(GB/T 16927.1~1997,eqV IEC60060-11989)
GB/T18037带电作业用工具技术要求与设计导则3术语和定义
GB/T 14286 巾的术语和定义以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
遮蓝罩protective cover
由绝缘材料制成的遮蔽罩，起遮蔽或隔离的保护作用，防止作业人员与带电体发生直接碰触。3.2
I conductor cover
导线遮蔽罩
用于对导线进行绝缘遮蔽的护罩。3.3
针式绝缘子遮蔽罩pin type insulator cover用于对针式绝终子进行绝缘遮蔽的护罩，3.4
耐张装置遮蔽罩
tension setcover
用于对耐张绝缘孔，线夹，拉板金具等进行绝缘遥蔽的护罩。3.5
恩垂装遮蔽罩
suspension set cover
用于对悬垂绝缘子，线爽、金具进行绝缘遗蔽的护罩。3.6
线夹遮蔽罩clamp coyer
用于对线夹进行绝缘遮蔽的护罩。3.7
摔型绝缘子遮蔽罩pust-type insulator用于对棒型绝缘子进行绝缘遮蔽的护罩。1
GB/T 12168—2006
电托遮蔽罩Polecover
用于对电杆或电杆析顶部进行绝缘邀蔽的护罩。3.9
横担遮蔽罩cruss-arm cover
用丁对横担进行绝缘遮蔽的护罩。3.10
套管遮蔽罩bushing cover
用于对套替进行绝缘遮蔽的护罩。3.11
跃落式开关遮蔽罩switch coner用于对跌落式开关进行绝缘敲的护罩。3.12
遮蔽罩的保护区
eletrtalprntecteont
对各种型式的遮殿罩，当施加规定的试验电压时，不会发生击穿及阅络的遮蔽外表面区域：3.13
绝缘遮蔽组合
coversystem
由·组同一电压等级的不间类型遮蔽罩违接纽合在-起，建立的·个连续扩展的绝缘遮蔽保护区域。
验证试验 PEtkof test
在规定的试验条件下，验证试品的电气绝缘强度高于某-规定电照值的试验。4结构
遮敲乳采用绝缘材料制成。如果使用表面经过加工处理<如如涂防潮涂料等)的纯缘材料·应如以说明。本标准规定了由环筑树脂材料、塑料材料，橡胶材料、案合材料等制成的遮磁罩的技术要求和试验方法。
5分类
5.1根据遮敲氧的不同用途,再分为以下几种类型：a）
导线遮蔽罩：
针式绝缘子遮蔽罩，
c）谢张装置遮蔽罩；
悬垂装置遮蔽罩；
线夹遮蔽罩，
桦型绝缘子遮蔽罩；
名）电杆遮蔽罩；
横担遮蔽罩：
i）套管遮蔽罩，
j）跌落式开关遮酸累，
k）其他遮蔽罩,可根据被遮物休专门设计。5.2遮蔽罩按电气性能分为0,1、2.3、4五级，造用于系统不同电等级的避蔽罩见表 1,具体说朗见附录A
表1适用于不同电压等级的遮蔽罩在三相系统中电压指的是线电压交流电压
10000(6000)
20 000
具有特殊性能的遮蔽罩分为5种类型，分别为A,H、C、W、P型，见表2。5.3
表 2 遮蔽罩类型
6要求
形状和尺寸
特殊性能
耐低盘
副高温
-TTKAONI KAca-
GB/T12168--2006
遮蔽罩的尺丁利形状应和被遮蔽对象相配台。对于以多个遮蔽罩组成的绝缘遮蔽系统，每个遮蔽罩应便于相互组装，相互连接.在其保护区域内应不出现问隙。6.2厚度
遮蔽罩的最小厚度不予限定，但必须通过本标准第7章、第8章所规定的试验。6.3操作定位装置
应在遮蔽上有一个操作定位装置，以便可以使用合适的工具来安装和拆卸遮蔽罩。6.4防脱落装罩
为保证遮蔽罩不会由于风吹，导线动等原固而从它所遮殿的部分脱落下来，应在遮殿罩上安装一个或儿个锁定装罩，闭锁部件应便于闭锁或开启，闭部件的闭锁和开启应能用绝缘杆来操作。6.5通用性
在同一绝缘遮蔽组合中，各个遮蔽累之间相互连接的端部必须是可通用的。6.6 工艺及成型
遮敲罩内外表面不应存在有害的不规则性。有害的不规则性是指下列特征之一，即破坏其均匀性，损坏表面光滑轮廊的缺陷，如小、裂缝、局部隆起、切口、夹杂导电异物、折鞋、空既。7试验
7.1一般要求
试验包括型式试验，抽样试验和例行试验。每项试验所带试品数量，试验顺序见附录B，试验条件:温度 15℃～35它,相对湿度 45%~80%,气压86 kFa~106 kPa。3
GB/T12168—2006
遮蔽罩在试验前应在温度为（23士2)亡,相对湿度为(50士5)%的环境中预置（2士0.5）h。7.2外观检查和测量
7.2.1外形及尽寸检查
应按 6.1的要求，对遮蔽罩外形进行目测检查。7.2.2工艺发成型检查
按6.6的要求，对成品进行目测检查，应无6.6中所指出的有声的不规则性。7.2.3标志检查
对标志应进行目测检查和持久性试验（标志见附录C)，标志的持久性试验用经过肥皂水没泡的软麻布擦15s然后再用酒精没泡过的软麻布擦15s。试验结束时标志仍应清晰。
7.2.4包装检查
对包装应进行耳测检查。
7.3机械试验
遮蔽罩的机械试验为低温条件下的试验。试验前，对于不间类型的遮蔽罩，按以下环境条件在人工气候室中进行预处理。
a）普通型 A,H和 P类遮蔽罩环境系件:温度：一25、相对湿度:≤20%,时间:4 l1;b）C类遮蔽罩环境条件：温度：一40℃、相对湿度：<20%、时间：4h；c）W类遮蔽罩环境条件：温度：一10℃,相对湿度：<20%,时间：4 h。将遮蔽罩移出人工气候室，在2min内对其进行机械试验。如果在2min内不能完成试验，应将遮殿罩人人工气候室中再放置2h，然后取出在2min内完成试验。重复以上程序直至完成机嵌试验。试验方法参照附录D。在试验中，沿着遮蔽累的顶部和两侧面每隔100mm处施加一次能量为20J的击力。
遮蔽罩受到冲击力作用后其凹痕直径不应大于5mm，冲击处应无裂痕，无明显损伤，否则此遮蔽罩不合格。
7.4模拟装配试验
试验包括模拟使用状态装配操作。试验应在试品自人工气候室取出后2min内进行。第一阶段环境条件：温度 55C,相对湿度:93%、时间;4 h(对普通型遮蔽罩及A、H,C.W,P类a
避蔽罩
第二阶段环境条件：温度70℃、相对湿度：≤20%、时间：4h(仅对W类遮蔽罩,其余类型遮蔽b)
罩不经过第二阶段环境条件)：
第三阶段环境条件:温度一25℃（对普通型及 A,H,P类端蔽罩）、温度一40℃（对心类遮蔽罩)、温度一10℃(对 W类遮蔽率）、相对湿度：<20%、时间:4 h。试品自人工候室取出后，观察其变形情况，然后进行装配试验。装配操作应在与被试诞蔽罩相对应的模拟设备（如模拟导线，针式绝缘子、电杆等）上进行，根据其设计，将同一绝缘避殿组合的遮蔽罩装配在一起。按照要求进行装配和拆除后，若自身和模拟设备都没有任何损伤，则试验通过。7.5电气试验
7.5.1一般要求
电气试验应在温度(23士5)亡,相对湿度为45%~75%的环境中进行，试验设备及量系统应符合GB/T16927.1的有关规定。试验设备应具有过流保护装置,交流峰值电压误差应小于3%，系统的测量误差应小于3%，测盘仪器、仪表应每年进行一次计盘校核。7.5.2材料的工频耐压和泄漏电流试验从遮罩平坦的部分截取长 300 inin,宽 77 mr 的三个试样。允许试样有轻度的弯曲，但弯曲高度4
-rKANKAca
GB/T12168-—2006
相对于平展平而不应超过 40 mm。试验之前,应用乙醇清洗各个试样,然后在室温下干燥 15 ruin,材料的工额谢压和泄漏电流试验包括受潮前试验和受潮后试验。a）受潮前工频耐压和泄术电流试验试验布置见附录上。测量装做与高压电极间的距离不应小于21。要对测母引线，保护间隙等进行屏接地。将试样固定在高度为1m左右的绝缘平台上，在两电极间施加有效值为100kV的工题试验电压，电压持续时间为1min，并记录试验中的最大泄电流。如果试样不足300mm长时，可取实际长度作为试样长度，试验电压按下式确定：式中：
-l00 ky:
L.---300 mm;
U试验电压的有效值,单位为千伏(kV)：L一—试样实际长度,单位为案米(mm)。Lue
试验中，三个试样均应不出现闪或击穿。试验后，试样各部分应无灼伤，无发热现象，凡泄满电流I,≤25 #A.
b）受潮后工频耐压利泄漏电流试验将试样放人人工气候室中进行预处理：温度：23℃、相对湿度：93%、时间：168 h。然后将试样从人工气候室中取出，按受潮前工频耐压和泄漏电流试验同样的试验方法，测量泄漏电流1。试验中，三个试样均应不出现闪络或击穿。试验后，试样各部分应无灼伤,无发热现象，且泄漏电流I2I，则试验通过。
7.5.3遮蔽罩的认证试验
试验前,将遮蔽罩在水中预置(16士0. 5) h,取出后用干帝的软麻布掠干表面,晾干 20 rrin 后再进行试验,且试验应在 20 min 内完或。7.5.3.1试验电极
内电极星高压电被，由不锈钢金属摔（或金属管）和一翼状金属块组成，对于不同电压等级的遮蔽罩，对座的内电极金属(或金厨管)的直径见表3。验证试验应作两次，分别用大、小直径的内电极各作··次。
附录F举例给出了用于不同遮蔽罩的内出极的组装和使用：导线遮蔽罩(没有翼状金属块)(见图 F.1);一耐张装置遮蔽罩(见图 F,2);
一针式绝缘子遮蔽罩（见图F.3)；悬垂装置尴蔽罩(见图 F.4)。
表3遮蔽带电部件的遮蔽罩的内电极直径级别
小电极真径
大电极直径
大电极的直径与遮蔽军的级别无关，可以选用下列数值
外电极是接地电极，应用电阻率较小的金属材料制成，其表面电阻应小于100（如导电纤维、金屑5
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箱或网眼宽度小于2mm的金网）。电极边缘应圆滑并能与遮蔽罩很好地套合，不会使外电极刺人或划伤遮蔽累。将外电极套在邀蔽罩的外表面，其边缘距内电极的距离应满足表4的要求。表 4内外电极间距离
7.5.3.2试验步骤和试验果
要进行 A 和 B两项试验
内外电极间距商
验证试验(A):试验电压值从0开始,并以1 000 V/s的速率增长到表5的规定值,电压持续时间为3tnil，如试验中无闪络、无击穿，无明显发热，则试验通过。验证试验(B)：将验证试验A中的电压继续以同一速率增加至表 5中的规定值，如果无闪络、无击穿则试验通过。在试验电压到达规定值后，应迅速将电压值降为规定值的一半以下，然后关闭电源。表5试验电压(A)和(B)
尚在研究中。
7.5.4组合装配电气试险
试验电压(A)
武验电压(B)
将两件试品按要求进行装配组合，每一件试品均应通过7.5.3的电气性能试验。在进行组合装配试验时，试验电压施加在整个组合装配试件上，包括接合部件在内，并按7.5.3,1来选定内外电极。7. 6耐臭氧试验
0级遮蔽罩不需逆行此项试验。
前臭氧试验可采用以下两种方法之一进行试验。若存在争议时，采用方法A进行试验。7. 6. 1 方法 A
从 Z类遮蔽睾上切取 300 mm × 77 rnm 试品一件,将其置于温度为(40士2)℃的恒温箱中(8主0.5）h。恒温箱中臭氧浓度在标准大气压下（101,3kPa)为(1±0.01）mg/m。取出后进行外观检查时，试品应无裂痕。
7. 6. 2 方法 B
参照7.5.3,将遮蔽罩安装在一个大直径的内电极上，外电极接地,在内电极上施加电压 1 h。试验电压为表5中试验A电压的80%，加压后进行外观检查，若试品无明显裂痕则试验通过。白特殊性能试验
在表2中列出的具有特殊性能的遮蔽罩，除应满足第7意中的试验要求外，还应通过以下特殊6
试验。
8.1类遮蔽罩一一耐低温试验
对C类遮蔽罩应进行低温试验，
-TTKAONKAca-
GB/T 12168-—2006
将试品在温度为(一40±3)℃的空气中放置 4 h后，参照 7. 3,7,4 试验方法,分别对试品进行机械试验和模拟装配试验。
8.2W 类遮蔽罩——高温试验
对W类遮蔽罩虚进行高温试验
将试品在温度为(70二3)℃，相对湿度为93%的空气中放置4h后，参照7.3,7.4试验方法，分别对试品进行机械试验和模拟装配试验。8. 3 A 类遮蔽罩——耐酸试验
对A类遮蔽罩应进行耐酸试验，试验归法日前正在研究中,暂不做此项试验。8.4H类遮蔽罩—耐油试验
对H类遮龄罩应进行耐油试验。试验方法目前正在研究中，哲不做此项试验。8. 5P类遮蔽罩——受潮试验
对P类遮罩应进行受潮试验。
试品按照以下要求进行预处理：试品在淋雨状态下至少预湿15min。平均降丽量为1.0mm/min~1.5rmm/min;换算到10℃时的水电阻率为（100士15）n·m。然后进行7.5.3中的验证试验：
9检验规则
9. 1型式试验
在下列情况下，应对产品进行型式试验：新产品投产前的定型鉴足；
h）产品的结构、材料或制造工艺有较大改变,影响到产品的主要性能：）原型式试验已超过与年。
型式试验按附录B的表B.1所规定的试验项目进行。试验次序及各项试验所需试品数最参见各试验。
项日的具体要求，试验结果应满足本标准中各项技术要求。2抽样试验
抽样试验按附录 B的表B,1 所规定的试验项目进行,按照买方与生产家的协议,抽样试验也可以增做试验项目。
抽样试验的样品数量参见各试验项日的其体要求，抽样试验的缺陷判别见附录G，9.3出厂检验
出广检验项目按附录B的表B.1 中的例行试验项目进行，生产厂家也可以根据用户要求，双方协商后增加项目。
9.4验收试验
见附录H。
tO包装，运输及保管
10.1产品应放在专用包装（箱）内，包装袋（箱）外部应标明：a）商标、制造厂名称，厂址；
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产品名称；
须有防潮、防高温、防雨淋等标志；c)
出厂期。
10.2内包装袋可采用密封塑料袋，密封塑料袋内必须装有合格证，合格证上必须标明：制造厂名称、厂址；
产品规格、型号：
检验员印记；
技术检验部门印记；
生产批号或生产班组
f）制造口期。
10.3产品运输中应防止受游，淋雨、暴晒等，内包装运输袋可采用塑料袋，外包装运输袋可采用帆布袋或专用皮(布)箱。
10.4产品应放在满足GB/T18037规定的带电作业工具房内，应放在下燥.通风，避免阳光直两，无腐蚀及有害物质的位罩，并与热源保持1扭以上的距离。10.5便用指南见附录1.
附录A
（规范性附录）
遮蔽罩的最大使用电压
表A，1列出了每一级的遮率的最大使用电压。表 A. 1 最大使用电压(在干燥条件下)级别
YYKANiKAca=
GB/T12168-—2006
交流电 tT. mL 5
3: 000
10000(6000)
20:000
35 000
最人使用电压为被遮蔽设备的交流电压（有效值)的额定值，它指定了带电设备运行的最大标称电压。
在多相电路中标称电压为线电原。在单相电路中,标称电压为相对地电压。在中性点接地的星形回路（墨形接地)中，如果带电导线和带电斐置被绝缘或被隔离开，或既绝缘文被隔离，工作区域内设有多相的操露，那么可以将相与地间的电正作为标称电压。9
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