【机械行业标准(JB)】 台式钻床 第4部分：技术条件

ICS25.080.40
备案号：18312—2006
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5245.4—2006
代替JB/T3061—-1992
台式钻床
第4部分：技术条件
Bench drilling machine --- Part 4: Specifications2006-08-16发布
2007-02-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言.
规范性引用文件
技术要求
检验与验收.
制造厂的保证
-TKANT KAa-
JB/T5245.4--2006
JB/T5245《台式钻床》拟分为8个部分：第1部分：精度检验（待定）；
第2部分：通用型精度检验（待定）：第3部分：轻型精度检验（待定）；第4部分：技术条件：
第5部分：主轴技术条件：
-第6部分：主轴端部（待定）；第7部分：参数（待定）：
第8部分：系列型谱（待定）。
本部分为JB/T5245的第4部分。
本部分代替JB/T3061—1992《台式钻床技术条件》。本部分与JB/T3061-1992相比，主要变化如下：增加了变形产品，扩大了适用范围（见第1章）。JB/T5245.4—2006
章条结构进行了部分调整，如取消原标准的第3章“附件和工具”、第4章“安全卫生”和第5章“制造质量”，原三章的技术内容并人组成第3章“技术要求”，原标准的第6章“机床空运转试验”、第7章“机床负荷试验”和第8章“机床精度检验”取消，此三章的内容并人到调整后的第4章“检验与验收”。突出了“技术要求”和“检验与验收”两部分为本部分的主要构成（见第3章、第4章）。
增加了第5章“包装”，同时将现行有关国家标准、行业标准加以引用，增加了GB/T191一2000《包装储运图示标志》、JB/T8356.1-—1996《机床包装技术条件》、JB/T8356.2-1996《机床包装》三项标准（见第5章）。
增加了第6章“制造厂的保证”，以此提高顾客的满意度和促进产品质量的提高（见第6章）；增加了安全卫生内容，提高了对产品安全卫生的要求（见4.3）。增加了与齿轮传动有关的内容（见4.1)。-增加了机床安全卫生检查条款，强调机床安全卫生的重要性（见4.8）。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本部分主要起草单位：杭州西湖台钻有限公司。本部分主要起草人：张青莎、翁奇鸣、杨毅。本部分所代替标准的历次版本发布情况：-JB/T3061—1982、JB/T3061—1992。班
1范围
台式钻床第4部分：技术条件
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JB/T5245.4--2006
JB/T5245的本部分规定了台式钻床和通用台式钻床设计、制造和验收的技术要求。本部分适用于台式钻床和通用台式钻床（以下简称机床）及其变型产品。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T5245的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T191—2000包装储运图示标志（eqvISO780：1997）GB5226.1一2002/EC60204-1：2000机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2000，IDT)
GB/T90612006金属切削机床通用技术条件GB15760—2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T5245—1991
通用台式钻床精度
JB/T5246-1991
台式钻床精度
JB/T8356.1一1996机床包装技术条件JB/T8356.2--1996机床包装箱
JB/T9877—1999金属切削机床清洁度的测定3技术要求
3.1一般要求
本部分是对GB/T9061的具体化和补充。按本部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。3.2附件和工具
3.2.1随机附件和工具
机床应备有保证基本性能的附件和工具。3.2.1.1主轴端部为外圆锥的机床：钻夹头一套。
3.2.1.2主轴端部为内圆锥的机床：a）钻夹头一套：
b）钻夹头接杆一件；
c）锥柄工具用楔一件。
3.2.2特殊附件
扩大机床使用性能的特殊附件，应根据用户要求按协议供应。3.2.3标准附件和工具
机床的标准附件和工具，均应保证连接部位的互换性和使用性能。3.3安全卫生
JB/T5245.4—2006
3.3.1机床的安全卫生未经本部分具体化的还应符合GB15760的规定。3.3.2机床的外形布局应确保其在正常使用时具有足够的稳定性。在使用说明书中应写明在某些特殊情况下，如主轴箱回转至后部时，防止机床可能出现的意外翻倒、跌落等危险。3.3.3传动机构应设有防护装置，活动式防护装置应采用有效方法固定，并在防护装置明显的位置标有“打开防护罩前应切断电源”等类似的警告标志或设有打开防护装置断电的联锁机构。3.3.4机床单向运动部件若反向会引起人身、设备危险时，应设有其转动方向的标志或文字说明，以提醒操作、调整和维修人员注意其危险的存在。3.3.5主轴套简进给手柄、各种升降手柄和夹紧手柄等在使用时不应存在与静止部件间挤压手的危险。3.3.6对于具有自卸刀装置的机床，应有“主运动停止后才能卸刀”的警告标志。3.3.7夹持装置应可靠，正确夹持后不会使刀具和附件坠落或被甩出。应在使用说明书中说明刀具和随机供应附件正确安装和拆卸方式，以及钥匙或扳手及锥柄工具用楔在夹持和拆卸完成后不及时取下可能产生的意外危险。
3.3.8机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声。按GB/T16769的规定检查机床空运转噪声，机床噪声声压级不应超过85dB（A）。3.3.9机床手轮、手柄操纵力在行程范围内应均勾，宜符合表1的规定。表1
最大钻孔直径
>16~25
主轴进给手柄操纵力（手轮）
3.3.10机床的电气系统应符合GB5226.1的规定。3.4加工和装配质量
主轴箱、工作台升降手柄操纵力（手轮）N
3.4.1立柱与底座结合面为重要固定结合面，紧固后应用0.04mm的塞尺检验，不得插人。3.4.2工作台支架与立柱导轨副为移置导轨副，紧固后应用0.04mm塞尺检验，插人深度应不大于20mm。
3.4.3机床的清洁度应按JB/T9877的规定，用目测、手感法检验，下列被检部位不应有金属屑、金属末、砂子和漆皮等脏物：
a）立柱导轨面；
b）支架和立柱的配合面；
c）主轴箱和立柱的配合面：
d）主轴箱和主轴套筒的配合面：e）主轴套简外圆；
f）主轴箱内腔。
4检验与验收
4.1概述
4.1.1每台机床应在制造厂经检验合格后出厂。4.1.2机床的检验与验收一般应包括以下内容a）外观检验：
b）附件和工具检验；
c）参数检验：
d）机床的空运转试验：
e）机床的负荷试验：
f）机床的精度检验：
g）机床的安全卫生检验。
4.2外观检验
按GB/T9061有关条款及产品设计图样检验。4.3附件与工具
按3.2检验随机供应的附件和工具是否符合规定。4.4参数（抽查）
按设计规定的主要技术参数检验。4.5机床空运转试验
4.5.1温升试验
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JB/T5245.4--2006
机床主运动机构从最低速度起，依次作低、中、高速运转，每级速度的运转时间不应少于2min。无级变速的机床可做低、中、高速运转。在最高速度时应运转足够的时间（不应少于1h），使主轴轴承达到稳定温度。在主轴轴承达到稳定温度时，检验靠近主轴轴承处的温度和温升，其温度不应超过70℃，温升不应超过40℃。
4.5.2主运动和进给运动检验
4.5.2.1在所有速度下，机床工作机构均应平稳、可靠。4.5.2.2空运转后，齿轮传动主轴箱不应有渗漏油现象。4.5.3动作试验
检验机床下列动作试验项目：
a）任选一种适当的主运动速度进行连续起动、停止10次，试验动作的可靠性；b）变换齿轮传动的各级运动速度，检查变速机构的灵活性、可靠性：c）松开主轴箱锁紧手柄和工作台支架锁紧手柄，不得有自锁现象：d）检验装卸刀具、附件的可靠性、方便性。4.6机床的负荷试验
机床主传动系统最大功率试验和最大抗力试验，按表2的要求选择加工方式、试件、刀具和切削速度，逐步改变进给量，使机床达到电动机的额定功率。试验时，机床所有机构均应工作正常，不应发生带轮打滑、试件加工表面出现明显的振纹、电气系统工作失常等现象。表2
机床最大钻孔直径
钻孔直径mm
钻孔深度mm
钻孔时间s
主轴转速/min下载标准就来标准下载网
试件材料
主参数值
适当转速
注1：最大钻孔直径大于或等于6mm的机床，其试件材料可选用灰铸铁，最大功率及最大抗力试验可分别进行。注2：刀具为高速钢标准麻钻头。4.7机床的精度检验
4.7.1台式钻床按JB/T5246进行检验。3
JB/T5245.4—2006
4.7.2通用台式钻床按JB/T5245进行检验。4.8机床的安全卫生检验
机床安全卫生的检验应符合3.3的规定。5包装
5.1机床在包装前，应进行防锈处理。5.2出厂的整台机床包装箱内，一般应随机供应一套技术文件。5.3机床的包装应符合GB/T191、JB/T8356.1、JB/T8356.2等有关标推的规定。6制造厂的保证
在符合机床的运输、保管、安装、调试、维修和遵守使用规程的条件下，用户自收货之日起一年内因设计、制造或包装质量不良等原因造成机床损坏或其不能正常使用时，制造厂应负责包修、包退、包换。
中华人民共和国
机械行业标准
第4部分：技术条件
台式钻床
JB/T5245.4—2006
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm?0.5印张·13千字2007年2月第1版第1次印刷
书号：15111·7845
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