【煤炭行业标准(MT)】 煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件

MT/T655-1997
在煤矿用带式输送机中，托辊轴承的使用数量相当大，根据煤矿恶劣的工况条件和特定的失效形式而研制的托辑专用轴承，已广泛应用于煤矿用带式输送机中。原《托辊轴承技术条件》作为ZBD93009一90《煤矿井下用带式输送机托辑技术条件》的附录A（补充件)附于其标准后。由于煤矿用带式输送机托辊轴承应用数量大，生产厂家多，与普通深沟球轴承相比有其特殊性，国内尚无相应的轴承标准，所以本次依据GB/T1.1-1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》重新制订本标准。本标准生效之日起，同时代替ZBD93009--90附录A。本标准由煤炭工业部科技教育司提出。本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：煤炭科学研究总院上海分院。本标准主要起草人：潘志杰、吴明龙。本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。403
1范围
中华人民共和国煤炭行业标准
煤矿用带式输送机托辊轴承
技术条件
Technical condition of belt conveyoridler bearing for coal miningMT/T 6551997
代替ZBD93009—90
本标准规定了煤矿井下及露天、选煤等工作场所带式输送机托辑用滚动轴承的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、防锈、包装和贮运。本标准适用于煤矿井下及露天、选煤等工作场所带式输送机托辊用滚动轴承（以下简称托辊轴承）。2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T274--91滚动轴承装配倒角极限GB/T276--94滚动轴承，深沟球轴承外形尺寸GB/T307.1-94滚动轴承向心轴承公差GB/T307.2-1995滚动轴承测量和检验的原则及方法GB/T307.3—84滚动轴承—般技术条件GB308--89滚动轴承钢球
GB/T1031--1995表面粗糙度参数及其数值GB/T2828--87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T4604--93.滚动轴承径向游隙JB1255-
高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T 3016—91
JB/T 3017—91
JB/T 3034—93
JB/T 3573--93 .
JB/T 3574-92
JB/T7051—93
滚动轴承包装钉板箱技术条件
滚动轴承包装纸箱技术条件
滚动轴承油封防锈包装
滚动轴承径向游隙的测量及评定方法滚动轴承产品标志
滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法HG2349—92聚酰胺1010树脂
煤矿井下用带式输送机托辊技术条件ZBD93009—90
ZBJ11020—89滚动轴承及其商品零件检验规则3定义
本标准采用下列定义。
中华人民共和国煤炭工业部1997-11-10批准404
1998-04-01实施
3.1 标准托辊 standard idler
MT/T655-1997Www.bzxZ.net
由已清洗干净的一对托辊轴承、试验用套简和轴组装而成的托辊。组装时轴承保持架开口向外。旋转阻力 rotary resistance
一对托辊轴承在一定的转速和载荷作用下的内部零件之间的摩擦力，其值换算到标准托辊外圆圆周上的切向力。
3.3防卡寿命lifeof seize-resistant在特定的试验工况条件下，托辊轴承内零件损环或零件的空隙被煤尘堵塞，使其旋转阻力超过规定的数值时所运转的小时数。
结构尺寸及性能参数
托辊轴承的公称尺寸及性能参数见表1和图1。表1
轴承型号
轴承型号
内径d
钢球直径
外径D
钢球数
宽度B
工作转速
内圆倒角 rsma
角度允差
外圆倒角 Ritmx
极限负载
5技术要求
MT/T655-1997
5.1托辊轴承应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2托辑轴承的外形尺寸应符合GB/T276的规定。5.3托辊轴承套圈及钢球用GCr15钢制造。5.4托辊轴承保持架材料，其机械物理性能不得低于HG2349中I型聚酰胺1010树脂的要求。5.5托辊轴承钢球应符合GB308的规定，钢球精度等级为G40级。5.6托辊轴承外形尺寸公差和旋转精度应符合GB/T307.1中0级公差的规定。托辑轴承外圈的装配倒角应符合GB/T274的规定，内圈的装配倒角应符合表2规定。5.7
托辊轴承公称内径
5.8托辊轴承的径向游隙应符合GB/T460493中表1第3组的规定。Ysmak
托辊轴承零件硬度：
套圈硬度值为61～65HRC,钢球硬度值为62～66HRC,同一套圈硬度均匀性应符合JB1255的规定。
托辊轴承端面对滚道的跳动按表3的规定。5.10
托辊轴承公称内径
成套托辊轴承内圈
端面对滚道的跳动
托辊轴承公称外径
成套托辊轴承外圈
端面对滚道的跳动
5.11托辊轴承表面粗糙度：
表面粗糙度要求的一般规则按GB/T 1031的规定。配合表面和端面的粗糙度用参数R。进行评定，R，应符合GB/T307.3的规定。
托辊轴承套圈的滚道表面粗糙度参数R。应符合下述规定：0.25 μm
5.12托辊轴承的旋转阻力应符合表4的规定。表4
托辊轴承公称内径，mm
旋转阻
5.13托辊的轴承的防卡寿命在强化试验时不得低于400h。5.14托辊轴承的工作表面酸洗后不应有烧伤，配合表面上不应有不经酸洗即可看到的烧伤。406
MT/T 655-1997
5.15托辊轴承目视检查不允许有裂纹、锐角和毛刺。5.16托辊轴承的表面质量、旋转灵活性，残磁强度应符合GB/T307.3的规定。5.17保持架与套圈挡边之间的间隙不小于0.2 mm。5.18托辊轴承的所有外购件必须有合格证书，并以制造厂技术检验部门检验合格后，才能进行装配。5.19托轴承套圈滚道脱离公称直径极限偏差按表5的规定表5
托辊轴承中钢球的公称直径
6试验方法
6.1旋转阻力和防卡寿命
6.1.1试样的采取和制备
滚道脱离公称直径的偏差
6.1.1.1在一批同一型号的托辊轴承中，随机抽取样品，并在其外圈非基准面上遂套编号。6.1.1.2将样品用煤油洗干净，并使之干燥。6.1.2试验设备和条件
6.1.2.1托辑轴承的旋转阻力和防卡寿命试验的设备和原理按ZBD93009—90的4.4.1和4.8.1规定。
6.1.2.2托辊轴承试验用的套筒和轴的尺寸见图2和表6。轴
轴承型号
ZZ2277Z7Z7777
27772777
MT/T 655-1997
6.1.2.3将试验用的套简和轴用煤油清洗干净，并擦干。6.1.2.4将托辊轴承、套筒和轴组装成标准托辊。组装时，轴承保持架开口向外。6.1.2.5旋转阻力试验场所的环境温度在20～25℃范围内。6.1.3试验程序
6.1.3.1旋转阻力测定：
6.1.3.1.1标准托辑应经1450r/min转速连续跑合15min后，放置2h。6.1.3.1.2将标准托辊置于支承辊上，在托辊轴的一端安装力臂杆，力臂杆的另一端置于测力计上，并调整测力计的指针至零位。
6.1.3.1.3用摩擦轮以250N的力压住标准托辊。6.1.3.1.4驱动电机，待标准托辊外圆线速度稳定为2.0m/s后，记录测力计读数P，按式（1)计算托辊轴承的旋转阻力：
式中：F-
-托辊轴承旋转阻力，N；
L—力臂杆长度,cm;
R-—托辊半径,cm；
P——测力计读数,N。
6.1.3.2防卡寿命试验：
（1）
6.1.3.2.1将标准托辊安装在强化寿命试验台内，试验台密封容器内放有粒度不大于0.635mm的干煤粉2.5kg。
6.1.3.2.2调整拉紧力，使标准托辊承受588N的负载，并使标准托辊以表1所列的工作转速运转。6.1.3.2.3启动电机，每运转5h，停止1h。运转中，每隔1h应在密闭容器中以0.5MPa的压缩空气持续吹拂煤粉5s，以形成煤尘飞扬的工况条件。6.1.3.2.4在标准托辊运转中，每小时测量一次托辊轴承温度和电机电流，当轴承温升超过70℃或电机负荷有明显增加时，应取出标准托辊，并按6.1.3.1的方法测定旋转阻力，如超过表7的规定，则认为托辊轴承已失效。
托辊轴承公称内径，mm
6.2托辊轴承尺寸公差和旋转精度的测量方法按GB/T307.2的规定。
6.3托辊轴承径向游隙的测量方法按JB/T3573的规定。
6.4托辊轴承套圈表面粗糙度的检查按JB/T7051的规定。
6.5托辊轴承套圈的硬度和同一零件硬度的均匀性的检查方法按JB1255的规定。
7检验规则
产品需经检验合格方能出厂。检验包括出厂检验和型式检验。7.1出厂检验
旋转阻力
7.1.1抽检数量及结果判定：
MT/T 655—1997
7.1.1.1旋转阻力的抽检数量及结果判定见表8。表8
批量范围
3 201~10 000
10001~35000
35 001~150 000
检查水平
一般水平】
——般水平1
一般水平
样本字码
质量水平
抽样方案
一次正常
一次正常
一次正常
样本大小
判定数量
合格判定数不合格判定数
7.1.1.2除旋转阻力以外的其他项目的抽检数量及判定方法按照ZB J11020的规定。结果判定按照本标准规定。
7.2型式检验
7.2.1有下列情况之时，一般应进行型式试验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，旋转阻力每年进行一次检验，防卡寿命每3年进行次检验，d）停产1年以上，恢复生产时，e）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时，f）国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。7.2.2抽检数量及结果判定：，
7.2.2.1抽检数量：
a）在批数量不少于500套同一型号托辑轴承中，随机抽取样品30套，组装成10只试验用标准托辊，以作旋转阻力和防卡寿命试验用。b）其他项目的抽检数量按ZBJ11020的规定。7.2.2.2~结果判定：
a）旋转阻力和防卡寿命的结果判定按表9规定。表9
检测项目
旋转阻力
防卡寿命
被试标准托辊数
判定数量
合格判定数
不合格判定数
b）除旋转阻力和防卡寿命以外的其他项目的抽检数量及判定方法按照ZBJ11020的规定。结果判定按照本标准的规定。
8标志、防锈、包装和贮运
8.1托辊轴承的标志应符合JB/T3574的规定。8.2经检验合格的托辊轴承应按JB/T3034进行防锈、内包装，包装物上应标志出托辊轴承型号。8.3完成内包装的产品按不同的储运条件选择木箱或纸箱作外包装箱，其包装应按JB/T3016或409
JB/T3017的规定。
MT/T6551997
8.4经防锈包装后的托辊轴承在正常的储运条件下，应保证产品一年内不生锈，防锈期从出厂之日计算。
5托辊轴承应贮存在无有害气体，通风良好的仓库内，且不能与化学药品、酸碱物质一同存放。8.5
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。