【煤炭行业标准(MT)】 煤矿用隔爆型信号开关

MT625-1996
本标准的防爆性能要求是根据GB3836.1一83《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》和
GB3836.2-83《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”》起草的。本标准的电气性能要求是根据GB/T14048.1一93《低压开关设备和控制设备总则》和
GB/T14048.5一93《低压开关设备和控制设备控制电路电器和开关元件第一部分机电式控制电路电器》起草的。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。本标准由煤矿安全标准化技术委员会归口。本标准起草单位：煤炭科学研究总院抚顺分院。本标准主要起草人：李双会、陈在学、刘晓波、张德润。本标准委托煤炭科学研究总院抚顺分院负责解释。370
1范围
中华人民共和国煤炭行业标准
煤矿用隔爆型信号开关
MT 625---1996
本标准规定了煤矿用隔爆型信号开关的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于控制防爆电铃和其他小型音响设备、照明信号等的煤矿用隔爆型信号开关（以下简称“信号开关”）。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用市构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB156—93标准电压
GB191—90包装储运图示标志
GB/T228—87金属拉伸试验方法
GB/T762—80电气设备额定电流
GB/T2423.4--93电工电子产品基本环境试验规程试验Db，交变湿热试验方法GB3836.1--83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836.2—83爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备\d”GB/T4942.2—93低压电器外壳防护等级利用随机数殷子进行随机抽样的方法GB/T 10111—88
GB/T14048.1一93低压开关设备和控制设备总则GB/T14048.5—93
3产品分类
3.1型式
低压开关设备和控制设备控制电路电器和开关元件第一部分机电式控制电路电器
3.1.1防爆型式为矿用隔爆型。
3.1.2按操作方式分为拉式和按式。3.2型号及含义
中华人民共和国煤炭工业部1996-12-30批准1997-11-01实施
3.3基本参数
3.3.1额定电压：交流127V。
3.3.2额定电流：5A。
3.3.3额定频率：50(60)Hz。
4技术要求
操作方式特征代号（拉式L：按式A）额定电压(V）
-额定电流（A）
设计序号（用1，2，·，50依次表示）信号开关
-防爆
4.1产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2信号开关在下列条件下应能正常工作：--环境气压：86kPa～110kPa；
环境温度：-20℃～+40℃；
空气相对湿度：不大于98%（+25C时）；-具有甲烷爆炸性气体混合物的煤矿井下；无显著摇动和剧烈冲击振动的环境；污染等级：3级；
安装类别：Ⅱ。
4.3信号开关内不同电位的带电零件之间、带电零件与壳体等接地体之间的电气间隙和爬电距离在考虑正确连接电缆后应不小于表1的规定。表1电气间隙和爬电距离
接线腔
额定电压
最小电气间隙
注：「、I、Ia系根据绝缘材料相比漏电起痕指数(CTI)划分的组别。最小爬电距离mm
4.4信号开关的绝缘部件在进行工频耐压试验时，应无击穿和闪络现象。4.5信号开关的接线端子、触头和手柄的温升应不超过表2所规定的值。372
接线端子
操作手柄
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表2极限温升
棵紫铜
裸黄铜
紫铜(或黄铜)镀锡
紫铜(或黄铜)镀银或镀镍
其他金属
动静触头
非金属
升，K
4.6信号开关经交变湿热试验后，绝缘电阻值应不小于1.5MQ，并能承受本标准第5.4规定的工频耐压试验，且隔爆面不应有锈蚀现象。4.7信号开关在非正常条件下按使用类别的接通和分断能力应满足表3的规定。操作循环次数为10次，每分钟操作次数6次，通电时间不小于0.05s。表3接通和分断能力
电流种类
使用类别
1/1。
4.8信号开关的机械寿命以触头元件无负载时的操作次数表示。试后信号开关应仍能正常工作。信号开关的机械寿命次数按表4选择。表4机械寿命次数
每小时操作次数
机械寿命，万次
信号开关按使用类别的电寿命试验参数按表5规定。试验次数不得少于机械寿命次数的20%。表5电寿命试验参数
电流种类
使用类别
4.10信号开关内的接线端子宜选用标准件，扭转试验时不应转动和损坏。1
4.11信号开关隔爆接合面的最小有效长度L。、螺栓通孔边缘至隔爆接合面内缘的最小有效长度L和隔爆接合面的最大间隙（或直径差)6必须符合表6的规定。373
接合面型式
平面、止口或圆简结构
MT6251996
表6隔爆接合面结构参数
外壳净容积V,cm2
V≤100
4.12穿通隔爆外壳壁的操纵杆与杆孔隔爆接合面参数，除必须符合表6规定外，当操纵杆直径不大于25mm时，L。必须不小于操纵杆直径；当操纵杆直径大于25mm时，则L。必须不小于25.0mm；4.13信号开关隔爆接合面的粗糙度R。应不超过6.3μm，但操纵杆隔爆面的粗糙度应不超过3.2μm隔爆接合面应采取防锈措施，但不得涂油漆。4.14信号开关爆外壳的紧固件应采取防松措施。采用防松垫圈时，螺栓和不透螺孔紧固后还应留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。紧固螺孔不得穿通外壳壁，螺孔周围和底部的厚度应不小于螺栓直径的1/3.但至少为3.0mm。
4.15信号开关隔爆外壳零部件进行水压试验时，不得连续滴水（每间隔大于10s滴水1滴即视为不连续滴水)。
4.16信号开关隔爆外壳经冲击试验（壁厚大于3mm的钢材外壳除外)后，不得产生影响防爆性能的变形或损坏。
4.17信号开关隔爆外壳的防护等级应不低于IP54。4.18引入装置经夹紧试验后，试棒位移应不大于6mm，其结构不应损坏。4.19引人装置经密封试验后，不得滴水和损坏。4.20
引入装置中的橡胶密封圈的邵氏硬度为45～60度，经老化试验后，其邵氏硬度变化应不超过20%。
4.21用于采掘工作面的信号开关隔爆外壳，当容积大于2000cm2时，必须用钢板或铸钢制成；非采掘工作面用的信号开关隔爆外壳，可用抗拉强度不低于HT250的铸铁制成。4.22信号开关经强度试验后，不得产生影响隔爆性能的变形或损坏；进行隔爆性能试验时，不应传爆。4.23信号开关外壳应按GB3836.1设内、外接地装置。4.24信号开关外壳内、外表面应首先涂防锈底漆，然后内表面应均勾地涂耐弧漆；外表面涂磁漆。4.25信号开关上所有黑色金属零部件应采取防腐蚀措施。4.26信号开关操作手柄的操作力由产品的技术条件规定。但最小操作力应足够大，以防止误操作。4.27信号开关的转动部件应灵活、可靠。操作力解除后，手柄应回到原来位置，不应有卡滞现象。5试验方法
5.1工频耐压试验按GB/T14048.5进行。工频耐压试验电压值（交流有效值）为2000V，时间为I min。
5.2温升试验按GB/T14048.5进行。5.3交变湿热试验按GB/T2423.4进行。严酷等级为高温+40℃、试验周期12d。5.4通断能力试验按GB/T14048.5进行。5.5机械寿命试验按GB/T14048.5进行。5.6电寿命试验按GB/T14048.5进行。5.7连接件扭转试验按GB3836.1进行。5.8水压试验按GB3836.2附录进行。时间为1min，压力值见表7。374
外壳净容积V.cm
试验压力，MPa
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表７水压试验压力值
V≤500
500V≤2000
V>2 000bZxz.net
冲击试验按GB3836.1进行。冲击能量为20J（非采掘工作面用信号开关可为7J）。5.10防护试验按GB/T4942.2进行。5.11引入装置夹紧试验按GB3836.1进行5.12引入装置密封试验按GB3836.2进行。5.13橡胶材料老化试验按GB3836.1进行。5.14
铸铁材质性能试验按GB/T228进行。5.15强度试验和隔爆试验按GB3836.2进行5.16电气间隙和爬电距离、隔爆参数、隔爆面表面粗糙度和防锈、紧固、接地、涂漆、装配质量等的检查按GB/T14048.1进行。
检验规则
6.1出厂检验
6.1.1产品应经制造厂质量检验部门逐台检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。6.1.2产品出厂检验项目按表8规定进行。表8
信号开关检验项目
技术要求条款
出厂检验
型式检验
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表8(完）
技术要求条款
出厂检验
1表中序号有“*”者为一般项目，有“**”为关键项目，其余为重要项目。2表中对应格内\\者为应进行的检验项目，“一”为不检项目6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，每隔五年进行一次；d）产品停产两年后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2产品型式检验项目按表8规定进行。6.2.3抽样：按GB/T10111的规定进行，抽样基数为30台，抽样数量至少为六台。型式检验
6.2.4判定规则：对关键项目，如有台项不合格，则判定该批产品为不合格。对重要项目，如有两台项不合格，则判定该批产品为不合格，如有一台项不合格，则对该项目加倍复查，复查中若仍有一台项不合格，则判定该批产品为不合格。对一般项目，不作判定。6.3产品必须经国家煤矿防爆安全产品质量监督检验中心或煤炭工业部指定的检验单位进行检验，并取得其\防爆合格证\后方可生产。7标志、包装、运输、贮存
7.1信号开关外壳明显处应设置清晰的永久性凸纹标志“ExdI\和煤矿安全标志“MA”。7.2信号开关外壳明显处应设置厚度不小于0.5mm的铜质或不锈钢质铭牌，并可靠固定。铭牌上应清晰地标注下列内容：
产品型号和名称，
额定电压和额定电流；
防爆标志（ExdI)
一防爆合格证编号和安全标志编号；一出厂日期编号；
制造厂名称。
7.3信号开关外壳明显处应设置厚度不小于0.5mm的“断电源后开盖的铜质或不锈钢质警告牌，并可靠固定。
7.4信号开关的操作手柄附近应设有清晰的闭合和断开指示。7.5信号开关应装箱出厂。包装箱外壁应有明显的文字和标志，其内容包括：376
-收货单位和地址；
产品型号和名称；
包装箱尺寸和总质量；
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—-符合GB191规定的“小心轻放”“怕湿”等标志；制造厂名称和地址；
产品执行标准号。
7.6产品装箱文件：
装箱单；
一产品合格证书；
一产品使用说明书。
7.7包装箱在运输过程中不得受到强烈巅簸、振动，并应防止雨雪侵袭。7.8信号开关应贮存于没有雨雪侵入、空气流通的库房中。377
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