【机械行业标准(JB)】 琴键开关

中华人民共和国机械行业标准
琴键开关
本标准参照采用IEC328（1972）《器具开关》标准。1主题内容与适用范围
JB/T6487—92
本标准规定了家用电器及类似用途的琴键开关的技术要求及相应的试验方法、检验规则等。本标准适用于在家用及类似用途的电器上作通、断电路之用，其最高工作电压不超过250V、额定电流不大于10A，使用在温度不超过十55℃及不低于0℃的，无腐蚀、无爆炸性气体及导电尘埃的室内及类似环境的机械式琴键开关(以下简称“开关”)中。本标准不适用于电子产品中的琴键开关。2 引用标准
GB2900电工名词术语低压电器
GB773低压电器瓷件技术要求
电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB2423.3
GB 2423. 17
GB 2423.28
GB 5169. 4
GB4208
GB2828
GB 2829
电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验T：锡焊试验方法电工电子产品着火危险试验灼热丝耐燃试验方法和导则外壳防护等级的分类
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB 10964
电器附件、控制器和保护器术语电器附件、家用和类似用途的控制器、保护器的包装和标志JB/T5660
3术语
3.1按键key
开关按正常安装后，为人手所能触及、类似琴键的部件。3.2 键杆 lever
与按键相连，由按键动作而带动操作机构使动触头移动的金属杆。3.3穿通绝缘距离distance through-insulation两个导电体之间的绝缘介质之厚度。3.4完全断开full-disconnection除接地极之外，所有各极的触头间隙能使交流电源与要断开的那些部件间保证达到相当于基本绝缘的要求。
3.5 微小断开micro-disconnection为确保功能的可靠，至少有个极具有足够的触头间隙注：①对触头间隙有介电强度的要求，但无尺寸要求。机械电子工业部1992-08-06批准136
1993-01-01实施
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②微小断开应确保由它所控制的功能的可靠性。3.6 插片 tab terminal
扁形快速连接端头插人插套的部分，且是与开关结合在-一起的零件。3.7插套female ccnnector
偏形快速连接端头套人到插片的部分。3.8操作力operating force
使开关完成接通或断开动作的力。3.9通断能力make-break capacity开关在规定的工作条件及额定电压下接通和分断的预期电流值。3.10操作机构operating device用来直接或间接使动触头动作的机构。3.11复位机构 resetting device使开关的动触头恢复到动作前的位置之机构。一次操作one operating
指动触头接通或断开一次的动作。-个操作循环one operating cycle3.13
开关上所有动触头均接通和断开一次称一个操作循环。3.14电气耐久性electrical endurance在规定的正常工作条件下，开关不用修理或更换零件的负载操作循环个数。3.15接触角contact angle
通常指在液体和固体相交处液体表面的切面和液固体界面两个平面之间的夹角。这里特指液体焊料与固体金属表面接触时的接触角。3.16润湿moist
指焊料在被焊物体表面上附着层的形成，小的接触角是润湿的表征。3.17可焊性solderability
物体表面被熔融焊料所润湿的程度。3. 18耐焊接热resistance to soldering heat试样对焊接时产生的热应力的承受能力。4型式与基本参数
4.1按防水结构的不同，开关分普通型和防溅型两种。4.2开关的基本参数如表1所规定。表1
额定电压
IR(IM)
IR(IM)
IR(Im)
注：①IR为电阻性负载时的最大额定电流；IM为电动机负载时的最大额定电流；②生产厂也可按实际需要生产其他型式及参数的开关。5技术要求
5.1外观质量
开类的外观质量应符合如下要求：Ir(Im)
额定频率
塑料零件表面，不得有肉眼可见的裂纹、破碎、气泡、缩孔、短料、肿胀及明显的变形、擦伤、毛刺a.
等缺陷；
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按键外露表面色泽均匀，无明显的斑痕、划痕及凹缩；以钢铁为基材的电镀零件（以下简称电镀件）应有防腐保护层，层的表面不得有锈迹、斑痕；导电零件应光滑，无腐蚀痕迹：螺钉的连接、铆接处或焊点不得有松动或脱落现象；、e.
f．陶瓷件应符合GB773的要求。5.2结构
用于「类器具的开关应有接地装置及复位机构；a，
防溅型的开关的结构应能防水溅，并且至少在两个位置上各有一个排水孔，孔的大小不能让直b.
径为6.0mm的圆柱通过，且应尽量远离带电件；开关导电件应有相应定位、紧固措施，活动带电件应按-一定的运动迹活动，金属零件的安装c
应卒固可靠；
开关的绝缘衬垫，隔板和类似零件应有足够的机械强度，并用可靠的方式固定；d.
开关的操作机构应灵活，按键动作应清晰有手感。复位机构工作正常，当它按下后，所有由它控e.
制的按键应能正常复位；
f．在同时按动两个以上按键时，不应发生任何两对触点同时锁住或接通的现象（灯键和其他功能键除外)。
5.3操作力
开关的操作力经第6.5条操作力试验后不应大于表2的规定。表2
开关型式
普通型
防溅型
按键结合牢度
Ir(Im)
2. 5(1. 5),5(2. 6),8(4. 3)
单个触头的操作力
两个触头的操作力
开关的按键与键杆结合应牢固，当按键承受15N反向拉力1min时，不得松动或脱落。5.5爬电距离、电气间隙和穿通绝缘距离开关的爬电距离、电气间隙和穿通绝缘距离不少于表3所示的尺寸。表3
工作电压U的值1
所测试的距离
工作绝缘
基本绝缘
附加绝缘
加强绝缘
完全断开的两端
微小断开的两端”
125V肥电距离
注：1）额定电压为220V的开关，其工作电压可达250V；电气间隙
所有工作电压的
穿通绝缘距离2
2）所规定的数值不是只计算通过固体绝缘，它可以由层或多层固体绝缘再加上一层或多层空气层所组成；3）这一栏内所规定的电气间隙值不适用于触头间随，也不适用于因触头运动而改变的载流件之间的电气间隙；对触头间隙及这类电气间隙未有规定具体数值。138
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除接线端子及端头之外，其他零件间的电气间隙只要不会因有关部件的位移而减少的话，表中的规定值可减少到不少于触头间隙的值，但至少是：0.5mm，其开关工作电压不大于250V。在微小断开中确定工作绝缘的爬电距离时，被看成是空气隙的沟檀的最小宽度可减小到触头间隙值。5.6接地措施和接线端子
5.6.1用于1类器具的开关，应提供接地端子。用螺钉紧固的接地端子，其金属表面应清洁、光滑、无锈蚀痕迹。a.
开关的锡焊接线端子，应有勾住导线的孔，端子的边缘形状应能使导线在锡焊前卷绕于端子5.6.2焊接性能
开关的锡焊接地和接线端子，应有良好的可焊性及耐焊接热能力，在经受第6.10条焊接试验后，端了不应有松动和影响使用的位移，且能符合第5.5条要求5.6.3接地电阻
接地端子与所要连接的零件之间应是低电阻的，接地电阻不大于50m2。5.6.4扁形快速连接端头（包括插片和插套）5.6.4.1插片与插套尺寸
a．插片尺寸应符合图1及表4所规定。0850
CI8:8%
1直径
扁形快速插片端子
注：尺寸A、B、C、D、G、H2为强制性尺寸,其他为非强制性尺寸。6.3×0.8
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与插片相适应的插套尺寸应符合图2及表5所规定。图2扁形快速插片端子的插套
与插套相配的插片规格
注：（）插片可有个供锁定用的无规定的锁扣。圆形凹坑、矩形凹坑或孔形锁扣应置于沿插片中心线的“EF\区域内，如图2所示。
②生产厂可以按实际需要，生产其他形状和尺寸的插片和插套。但它们应能相适应，且符合本标准第5.6.4.2及5.6.4.3条要求。
5.6.4.2插片的插拨力
插片在进行第6.8条插拔试验后，不应出现明显的位移、变形和损伤，单个插片的最大插拔力应符合表6所规定。
插片规格D
插力,N
拔力,N
5.6.4.3插片空间
插片应有足够的空间，以便插接相应的无绝缘插套，在进行第6.9条插片空间试验时，每个插片或其邻接部位均不应出现扭歪或变形，爬电距离或电气间隙应符合表3规定。5.6.5其他形式的接线端子应能提供可靠的连接功能。5.7常态介电强度
开关的各种绝缘应能承受频率为50Hz，基本是正弦波，如表7所示的试验电压历时1min的耐压试验而无击穿或闪络的现象。
被试绝缘
试验电压
工作绝缘
5.8潮态下的电气性能
基本绝缘
附加绝缘
加强绝缘
开关在进行第6.15条湿热试验后，其绝缘性能应符合如下要求：14)
蔚越完全断开
跨越徽小断开
介电强度符合第5.7条要求；
绝缘电阻不小于表8的规定值。
被试绝缘
绝缘电阻
工作绝缘
注：绝缘电阻的测试部位与第6.14条相同，5.9耐溅
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基本绝缘
附加绝缘免费标准下载网bzxz
防溅型开关在进行第6.16条耐溅试验后应能符合第5.8条的要求。5.10耐热
加强绝缘
a。开关在经受第6.12条耐热试验后，不应出现妨碍正常使用的损伤，例如：弹性件的失效、绝缘片的明显变形、开裂、起泡、肿胀、填充料的溢出、盖面粘合剂开裂等缺陷；b.接触和支承载流件的绝缘件在经受第6.21条球压耐热试验后，压痕直径不应大于2mm。5.11耐冷
开关经第6.13条耐冷试验后，应能符合第5.1条中a、b的要求。5.12温升
开关经第6.11条温升试验后，其触头的最高温升不应超过35K。5.13耐漏电起痕
接触和支承载流件的绝缘件（陶瓷、云母材料例外）在经受第6.22条耐漏电起痕试验后，不应出现击穿或飞弧现象。
5.14耐燃
接触和支承载流件的绝缘件在经受第6.23条耐燃试验后，应能符合下列要求：看不到火焰或持续发光；
试样虽有火焰或发光，但在灼热丝移开后30s内能自行熄灭，b.
试样下铺底层的绸纸不应着火，松木板不应烧焦。c.
5.15通断能力
只用于电阻线路的开关在经受第6.17条通断能力试验后，应能正常工作，且在试验中无持续的电弧产生。
5.16电气耐久性
开关经受第6.18条电气耐久性试验后，应能满足：零件不应出现妨碍正常使用的损伤，如电气连接或机械联接的松动，弹性件的失效，绝缘件的a.
碎裂等；
通以额定电流1h后，其触点最高温升不超过45K；符合第5.7条要求，但试验电压为表9的规定值。表9
被试绝缘
试验电压
5.17防锈蚀
工作绝缘
基本绝缘
附加绝缘
加强绝缘
【跨越完金断开
跨越微小断开
开关的电镀件及按键金属的装饰片、镀层在经受第6.19条盐雾试验后，按键金属装饰片、镀层的表面不应有锈点和斑痕，其他各电镀件表面均不得出现4个以上的锈点或斑痕，每个锈点和斑痕的面积不得大于1mm2。
5.18机械强度
开关在经受第6.20条冲击、跌落试验后，应能满足：141
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按键及开关的连接、铆接件不会脱落、松动，不会有明显的裂缝；b。绝缘件、操作件、隔板及类似部件不会破裂；动、静触片及接线端子不应折断、脱落。c.
6试验方法
6.1有关试验的说明
除另有规定之外，试验在室温下进行。有争议时，试验在温度为20士5℃、显度为45%～85%的室内进行。
6.2开关外观质量、结构、爬电距离、电气间隙、插片、插套尺寸等的检查按第5.1.5.2和5.6.4.1条的要求把开关放在充足的光线下用肉眼观察，用适当的量具配合手动检查其外观质量和结构，用精度为不低于0.1mm的量具检查其爬电距离及电气间隙，插片、插套的尺寸。
6.3接地电阻测试
由空载电压不超过12V的交流电源供电，在接地端子与各零件间依次通以25A电流，在达到稳态后，测量接地端子与连接零件间的电压降，并根据该电流和电压降算出电阻值来，按第5.6.3条要求进行检查。
注：切勿让测试探头的顶端与被测零件间的接触电阻影响试验结果。6.4触点通断试验
按图3所示接通电路，依次按下各按键，指示灯应分别亮、灭。6
图3触点通断试验
Z..ZZ.·3指示灯S-开关试样，K.KK.开关各触点6.5操作力试验
加人相应于表2所规定的力度的磁码（分别为1021g、1531g），让础码垂直压在键杆中心（必要时用工具保证这点）进行测量，每个按键测3欢，取平均值作为该按键的操作力。再按第5.3条的要求进行检查。
6.6按键结合牢度试验
把已按下按键的开关翻转过来，施以第6.5条的试验方法（试验用的码为1531g），按第5.4条要求检查。
6.7防两点同时接通的试验
按图3所示线路进行试验，用2倍于操作力的力同时按动两个键，其施力方向及作用点与第6.5条相同，依次进行检查，观看是否有两个以上的灯同时点亮。6.8插拔试验
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向插片轴向施加表6所规定的力对插套垂直插、拔各5次后（施力时不得用阵发力），按第5.6.4.2条要求进行检查。
6.9插片空间试验
以最恶劣的方向把-个相应的插套插到各插片上，边插边按第5.6.4.3条要求进行检验。注：进行第6.8、6.9条试验时，生产厂应提供相适应的插片及插套给进行试验的单位。6.10焊接试验
按GB2423.28中第4条试验Ta：“导线和引出端的可焊性”及第5条试验Tb“元件耐焊接热的能力”中的试验方法2：“温度为350℃的烙铁”来进行，然后按第5.6.2条检查。6.11温升试验
在无外界气流、强烈阳光和其他热辐射作用的室内，用表10所规定的硬质聚氯乙烯绝缘铜导线焊接于开关的接线端上（导线长1m），先在无电流的情况下进行20个操作循环，然后再让开关通过表10所规定的试验电流（用于负载电路的电压可以是交流或直流，但不小于50V），历时4h后用热电偶测量触点温度，用此温度减去离开关中心处50mm处的室温即为温升。用热电偶测量须将热电偶预先焊在开关上靠近触点的地方，试验后按第5.12条要求进行检查。表10
6.12耐热试验
试验电流
线芯标称截面积
开关放人恒温箱内升温到80士4℃，保温1h后取出，使之自然冷却到室温，按第5.10条a的要求进行检查。
6.13耐冷试验
开关放在冷冻箱内，调节温度到30士5℃后开始计时，4h后取出，恢复到常温后按第5.1条a、b的要求检验。
6.14常态介电强度试验
试验按第5.7条要求进行，试验所用的高压变压器应设计成：在将输出电压调到适当的试验电压后，当输出终端短路时，其输出短路电流不应小于200mA。当输出电流小于100mA时，过载电流继电器不应动作，试验电压的测量误差不得大于士3%。试验时起始电压不超过试验电压规定值的一半，然后迅速升至规定值，在达到规定的试验时间后，再缓慢降至零。
试验电压施加在：
对工作绝缘：具有电位差的带电件之间；对基本绝缘：连接在一起的全部带电件与覆盖在基本绝缘的可触及外表面上的金属箔之间；对双重绝缘：连接在一起的全部带电件与覆盖在基本绝缘的通常不可触及的外表面上的金属箔之间。然后，分别覆盖在附加绝缘的通常不可触及的内表面上的与覆盖在附加绝缘的可触及外表面上的2个金属箱之间；
对加强绝缘：连接在一起的全部带电件与覆盖在加强绝缘的可触及外表面上的金属箔之间。注：①在基本绝缘和附加绝缘不能分别试验时，所要测试的绝缘应经受加强绝缘规定的试验电压。②对兼有加强绝缘和双重绝缘的开关，必须注意施加在加强绝缘上的电压不会使双重绝缘中的基本绝缘或附143
加绝缘受到过度电压。
6.15湿热试验
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湿热试验测试设备在有关的电气要求上与第6.14条相同，试样按GB2423.3规定进行试验，普通型开关试验时间为2d，防溅型开关试验时间为7d，在达到规定的试验时间以后，试样仍在湿热箱内的情况下，用直流500V兆欧表测定其绝缘电阻，然后立即测定其潮态耐压，按第5.8条要求进行检查。6.16耐溅试验
按GB4208中第7.4条，并使用该标准图5的设备来进行，溅淋30min后取出开关，再按第5.8条要求进行测试，并用直流500V的兆欧表测定其绝缘电阻。6.17通断能力试验
只用于电阻线路的开关，要在1.1倍额定电压和1.25倍IR（c03g0.6士0.05）的条件下进行100个操作循环，操作速度为30次/min。试验过程中按第5.15条要求进行观察。注：用在电阻性及电动机负载的电路上的开关不进行通断试验6.18电气久性试验
按表11要求，在频率为50Hz，基本为正弦波的额定电压及室温条件下进行试验，然后按第5.16条要求进行检查。
开关控制的电路类型
电阻性负载
电阻性及电动机负载
操作状态
接通和分断
功率因数
0.95±0.05
0.6±0.05
0.95±0.05
操作循
环个数
注：①保持规定的接通条件50～100ms，然后由捕助开关将其减小到规定的断开条件。操作速度
30欢/min
30次/min
其中，接通时间
为50～100ms
②如果采用空心电感器，则可并联一个电阻，电阻中流过的电流约为电感器中流过电流的1%，除此以外，电阻不得与电感器并联。如果电流具有实际的正弦波形，可采用铁芯电感。三相试验时，采用三芯电感器。6.19盐雾试验
把开关的电镀件浸在四氟化碳，三氯乙烯或等效的除油剂中10min，清除所有润滑油，然后按GB2423.17的要求进行试验，试验24h后取出，用水洗净电镀件表面的盐分，按第5.17条要求检查其保护层的锈蚀情况。
6.20冲击、跌落试验
用图4所示的弹簧驱动冲击器对开关的每一个按键冲击3次，应在垂直于按键表面的方向上进行冲击，冲击器应有0.5士0.04Nm的能量；b.让开关从0.8m高处自由跌落到水泥地面上，每面各跌落次。然后按第5.18条要求进行检查。
释放锥
锥体弹簧
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释放棒
$18.5±0.1
27.5±0.1
干放弹簧
释放爪
懂弹资
图4弹簧驱动冲击器
6.21 球压耐热试验
把接触或支承载流件的绝缘件水平地放置在温度为100℃的恒温箱内，用20N的力把直径为5mm的钢球压向绝缘件，1h后撤离钢球，把绝缘件浸人冷水中使它在10s内冷却到室溢左右，测量钢球所压的痕迹，按第5.10条b要求进行检查，试验装置如图5所示。R2.5
半球体
图5球压耐热试验装置
6.22耐漏电起痕试验
让接触或支承载流件的绝缘件水平放置，用如图6的两根铂电极放在它上面，使电极最前端的整个长度与绝缘件接触，每根电极施加在绝缘件上的力为1N。两铂电极与频率为50Hz、175V，实际上是正弦波的交流电源相连，电路的总阻抗可用可变电阻来调节，使得当电极短路时，电流为1.0士0.1A，功率因数cos为0.91，电路中应放置释放时间至少为0.5s的过流继电器。
让氟化铵蒸馏水液（在25℃时，其电阻率为4002.·cm，相当于0.1%的浓度）以水滴形状在试品表面上空30~~40mm处从两电极中间滴落，使试品表面湿润，水滴的容量为20+5mm，两滴间间隔时间为30±5s。
按第5.13条要求边滴边检查绝缘件表面，直到滴完50滴为止。145
6.23耐燃试验
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图6耐漏电起痕试验装置
按GB5169.4所规定的方法进行，设备如图7所示。2±0.1
梭梢倒圆
0.15±0.05
灼热丝用电气加热到550土10℃（由标准热电偶校推）并以1土0.2N的力垂直压向与触点相连的绝缘件，30s后撤离灼热丝。在这段时间内，按第5.14.条要求检查绝缘件及铺底层的情况。注：对第6.21~6.23条试验，如不能直接在试样上进行试验时，允许用不小于2.5mm厚的同种材料试片进行试验。
图7灼热丝耐燃装置示意图
1—试样支承架；2—小车；3-拉绳;4—底板；5—重物;6-—定位器；7—火焰高度量尺：8穿透孔量尺；9-带热电偶的灼热丝;10-底板上的开孔，用以通过落下的燃烧物检验规则
7.1出厂检验
7.1.1·凡提出交货的产品，均需按出厂检验项目进行检验。出厂检验的项月、要求和方法见表12。146
试验项目
外观质
接地及接线端子
常态介电强度
JB/T6487—92
本标准所属章、条
技术要求
5.1(除b外）
5.2(除e、f外)
试验方法
不合格分类
7.1.2出厂检验应在每批提交货中随机抽取，抽样及试验结果按GB2828的规定进行，如表13所示，详见附录A（不包括A类不合格）。表13
抽样方案严格性
正常检查
检查水平
一般检查水平 I
抽样方案类型
二次抽样
合格质量水平AQL
B类不合格：4
C类不合格:6.5
只要有一个试品是A类不合格时则判整批产品出厂检验不合格。此外，每个试品只有在B类、C类不合格的要求均达到合格质量水平时，才认为合格。每批的合格与否，按附录A中相应的Ac、Re数来定。
7.1.3出厂检验抽样方案的严格性调整，按GB2828中的4.6.3条“转移规则”进行，由生产厂质检部门按实况而定。
7.1.4出厂检验的合格品可作成品交货，不合格品和不合格批应作全数返工处理使之合格，返工后仍不合格者应予报废。
7.1.5订货方在收货前可按表12进行复检，每个检验项目最小不少于3个样品，最多不超过10个样品。
7.1.6订货方有权检查开关质量是否合乎要求。如有必要，生产厂应提供开关的型式检验及出厂检验报告以供检查之用。
交收中如有争议，由供需双方协商解决，如未能解决，可提交更高一级的质检部门或法定部门仲裁。
7.2型式检验
属下列情况者，产品应作型式检验。试制的新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；产品在设计工艺、材料上有较大改变时；不经常生产的产品在再次生产时；产品停产---年以上再恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验时；对成批大量生产的产品，进行定期随机抽检，每年一次。型式检验的项目、要求和方法见表12和表14。147
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